第1章 工具和仪器 1
1.1工具和设备 1
1.1.1钳子 1
1.1.2熔丝拔钳 1
1.1.3螺钉旋具 1
1.1.4扳手 2
1.1.5焊接设备 3
1.1.6钻孔设备 3
1.1.7刀以及其他剥线工具 5
1.1.8电量表和探头 6
1.1.9工具箱 7
1.2压力仪表 9
1.2.1压力表 10
1.2.2压力表的选择 11
1.2.3管线压力 11
1.2.4温度对压力表性能的影响 13
1.2.5压力表的维护 13
1.2.6压力表的校准 13
1.3温度计 14
1.3.1便携式温度计 14
1.3.2双金属温度计 16
1.3.3热电偶温度计 17
1.3.4电阻温度计 18
1.3.5过热温度计 18
1.4过热测量仪器 19
1.5卤素检漏仪 22
1.5.1安装 22
1.5.2点燃 23
1.5.3安装检漏 24
1.5.4调整火焰 24
1.5.5检漏 24
1.5.6仪器维护 25
1.6电工仪表 25
1.6.1电流表 25
1.6.2电压表 27
1.6.3电阻表 28
1.6.4万用表 28
1.6.5瓦特表 29
1.7其他仪器 30
1.7.1空气过滤器效率检测仪 30
1.7.2空气参数测量仪 31
1.7.3湿度测量仪 31
1.7.4通风干湿球温度计 32
1.7.5湿度分析仪 32
1.7.6热量表 32
1.7.7振动仪和声级计 32
1.8维修工具 32
1.9专用工具 34
1.10真空泵 35
1.10.1真空泵维护 37
1.10.2真空泵润滑油问题 37
1.10.3操作说明 37
1.10.4系统排空 38
1.11制冷剂充注瓶 39
1.12充油 39
1.13换油 39
1.14移动式充注台 40
1.15管道 41
1.15.1软铜管 41
1.15.2冷拉铜管 42
1.15.3铜管的切割 44
1.15.4铜管的扩口 45
1.15.5铜管的收缩 47
1.15.6铜管的胀管连接 47
1.15.7冷媒管的成形 48
1.15.8毛细管压合接头 49
1.16焊接 49
1.16.1软焊接 49
1.16.2银焊或钎焊 51
1.17泄漏测试 52
1.18清洁和脱脂溶剂 52
1.19新旧工具 53
第2章 热空气炉和热泵 55
2.1热空气炉 55
2.2燃气炉操作 55
2.3基本电加热系统 56
2.4梯形图 57
2.5厂商提供的示意图 58
2.6现场接线 61
2.7低电压线路 61
2.7.1温控器的位置 61
2.7.2印刷电路板控制中心 62
2.8热泵 65
2.8.1运行 66
2.8.2热泵系统的特殊要求 67
2.8.3热泵组合 67
2.9高效炉 67
2.9.1运行 68
2.9.2电气控制 69
2.9.3操作顺序 69
2.9.4燃烧过程 70
2.10 Lennox Pulse炉的故障排除 72
第3章 通风要求 76
3.1空气渗漏 76
3.2自然通风 77
3.2.1风压 77
3.2.2热压 78
3.2.3风压和热压共同作用 78
3.2.4屋顶通风器 78
3.2.5通风器性能 79
3.3新风量 79
3.4机械通风 81
3.4.1通风量 81
3.4.2风管系统阻力 81
3.5空气过滤 82
3.5.1粉尘对健康的影响 82
3.5.2粉尘来源 82
3.6空气过滤器的分类 82
3.6.1干式过滤器 83
3.6.2黏滞过滤器 84
3.7过滤器的安装 85
3.8湿度控制方法 86
3.9加湿器 86
3.9.1喷水室 87
3.9.2盘式蒸发加湿器 87
3.9.3电动加湿器 88
3.9.4气动加湿器 88
3.10除湿器 89
3.10.1电除湿 90
3.10.2控制机构 90
3.10.3吸附除湿机 91
3.11风管系统 92
3.11.1风管得热 92
3.11.2风管系统阻力损失 96
3.12风机 98
3.12.1处理风量 99
3.12.2功率（马力） 100
3.12.3驱动方式 100
3.12.4风机的选择 101
3.12.5风机的应用 101
3.12.6风机的运行 102
3.12.7阁楼风机的安装 102
3.12.8阁楼风机的运行 103
第4章 制冷 104
4.1发展历史 104
4.2物质结构 105
4.2.1元素 105
4.2.2原子 105
4.3物质的特性 106
4.4压强 107
4.4.1压强指示装置 107
4.4.2液体和气体压强 108
4.4.3大气压 108
4.4.4表压力 108
4.4.5绝对压力 108
4.4.6压缩比 109
4.5温度和热 110
4.5.1比热 110
4.5.2含热量 111
4.5.3其他热源 111
4.6制冷系统 111
4.6.1蒸发冷却（开式系统） 112
4.6.2基本制冷循环 112
4.6.3制冷能力 113
4.6.4制冷剂 113
4.6.5制冷剂替代与大气环境 114
第5章 制冷剂：新型和传统型 115
5.1制冷剂分类 115
5.2氟利昂制冷剂 117
5.2.1分子量 125
5.2.2可燃性 126
5.2.3毒性 126
5.2.4对皮肤的影响 126
5.2.5口服毒性 126
5.2.6中枢神经系统（CNS）效应 127
5.2.7心脏致敏 127
5.2.8热分解 127
5.3氟利昂制冷剂的应用 127
5.4氟利昂对制冷系统中各种材料的反应 129
5.4.1金属 129
5.4.2塑料 130
5.5制冷剂性质 130
5.5.1压力 131
5.5.2温度 131
5.5.3比体积 132
5.5.4密度 132
5.5.5比焓 133
5.5.6可燃性 133
5.5.7溶油性 133
5.5.8水分与制冷剂 133
5.5.9气味 134
5.5.10毒性 134
5.5.11泄漏倾向 134
5.6检漏 135
5.6.1二氧化硫 135
5.6.2二氧化碳 135
5.6.3氨 136
5.6.4氯甲烷 136
5.7禁止生产和进口破坏臭氧层的制冷剂 136
5.8氢氯氟烃（包括R22）的禁用时间表 137
5.8.1 R22的可用期限 137
5.8.2 R22的成本 137
5.8.3 R22的替代物 138
5.8.4现有设备的维护 138
5.8.5新设备的安装 138
5.8.6系统维护 138
5.8.7选购新型系统 138
5.9采用卤代烷的空调 139
5.10泄漏维修 139
5.10.1触发率 140
5.10.2需要额外时间 140
5.10.3免于设备改造/报废 140
5.10.4系统封存 141
5.11美国环保署认证的制冷剂回收机构 141
5.12新型制冷剂 141
5.13氟利昂制冷剂分类及性质 141
5.13.1分类 141
5.13.2氟利昂的性质 142
5.14制冷剂的特性 144
5.14.1临界温度 144
5.14.2汽化潜热 144
5.14.3比热 145
5.14.4功耗 145
5.14.5液体循环量 145
5.15 制冷剂的处理 145
5.16润滑油 146
5.17 R-134a 148
5.18 R-12系统的一般考虑 148
5.18.1 R-12中高温制冷（＞0℉蒸发） 148
5.18.2 R-12低温制冷（＜20℉蒸发） 149
5.18.3 R-401B 149
5.18.4 R-402A 149
5.18.5 R-402B 149
5.19常见问题 149
5.20泵的常见问题 152
5.21荧光泄漏扫描仪的常见问题 153
5.22带热敏传感器的AccuProbe检漏仪 155
5.23技术比较——热敏传感器与负电晕 156
5.23.1热敏传感器检漏仪 156
5.23.2负电晕检漏仪 157
5.24检测系统泄漏的注意事项 157
5.25新的可燃气体检漏仪（采用长寿命的超灵敏传感器） 158
5.26固定监测系统的常见问题 159
第6章 螺线管和继电器 162
6.1永磁体 162
6.2暂时磁体 163
6.3电磁理论 164
6.3.1磁导率 164
6.3.2磁铁的形状 164
6.3.3磁极 165
6.3.4线圈的磁性 168
6.3.5电磁铁 168
6.3.6电磁的应用 169
6.4螺线管 169
6.4.1功率继电器 172
6.4.2电磁阀 173
6.4.3工作原理 173
6.4.4应用 173
6.4.5高温应用 174
第7章 电动机 176
7.1电动机 176
7.1.1反转性 178
7.1.2应用 178
7.1.3分相电动机 179
7.1.4推斥起动感应电动机 181
7.1.5电容起动电动机 182
7.1.6固定分相电容电动机 184
7.1.7电容起动电容运行电动机 186
7.1.8三相电动机 187
7.2电容器规格 189
7.3起动电容器和分泄电阻器 190
7.4电动机保护器 191
7.5压缩机电动机继电器 191
7.5.1电流继电器 192
7.5.2电压继电器 193
7.6选择导线尺寸 193
7.6.1电压损失的限制 193
7.6.2最小导线尺寸 193
7.6.3导线选择 194
7.7导线尺寸和低电压 194
7.8电压变化对交流电动机的影响 196
7.9选择合适的导线尺寸 198
7.10不能接受的电动机电压 198
7.11计算起动电流和浪涌电压降 200
7.11.1单相电流 200
7.11.2三相电路 200
7.11.3浪涌电压降 201
7.12导线电流的标准限制 201
7.13导线内部的发热 201
7.14电路保护 202
7.15熔丝 202
7.15.1一次性单元熔丝 202
7.15.2延时双元熔丝 203
7.15.3熔丝的类型 203
7.16温控器 204
7.16.1温控器作为控制开关 204
7.16.2维修人员 205
第8章 冷凝器 206
8.1冷凝器 206
8.1.1风冷式冷凝器 206
8.1.2水冷式冷凝器 209
8.2冷水机组 211
8.2.1制冷循环 212
8.2.2电动机冷却循环 213
8.2.3干燥器循环 213
8.2.4润滑油循环 214
8.3控制机构 214
8.4冷却塔 215
8.4.1冷却塔系统术语 215
8.4.2冷却塔设计 216
8.5蒸发式冷凝器 217
8.6新进展 217
8.7温度转换 218
8.8冷却塔类型 218
8.8.1横流塔 220
8.8.2流体冷却器 220
第9章 压缩机 223
9.1冷凝器 225
9.1.1风冷冷凝器 225
9.1.2水冷冷凝器 225
9.2全封闭压缩机 226
9.3新型号的命名与编号 241
9.4全封闭压缩机的电动机类型 242
9.4.1电阻起动异步运行电动机 242
9.4.2电容起动异步运行电动机 243
9.4.3电容起动运行电动机 243
9.4.4固定分相电容电动机 244
9.5压缩机电动机继电器 244
9.5.1电流继电器 245
9.5.2电压继电器 245
9.6压缩机接线柱 246
9.6.1组合接线柱 246
9.6.2玻璃快速接线柱 247
9.7电动机底座 247
9.8曲轴箱加热器 248
9.9压缩机电动机的电气系统 249
9.9.1带有电流继电器的正常起动转矩电动机 250
9.9.2带有电流继电器的高起动转矩电动机 251
9.9.3带有双端外部过载保护和远程电位继电器的高起动转矩电动机 252
9.9.4带有三端过载保护和远程继电器的高起动转矩电动机 253
9.9.5带有双端外部过载保护和运行电容的PSC电动机 254
9.9.6带有内部过载保护（线路断路器）的PSC电动机 255
9.9.7带有起动元件和内部过载保护（线路断路器）的CSR或PSC电动机 256
9.9.8带有内部温控器、运行电容和辅助外部过载保护的压缩机 258
9.9.9带有起动元件、内部温控器和辅助外部过载保护的CSR或PSC电动机 259
9.10压缩机接管 261
9.10.1封尾管 261
9.10.2其他压缩机的制造商 264
9.11旋转压缩机 266
9.11.1滚动转子压缩机 266
9.11.2旋转叶片压缩机 267
9.12螺杆式压缩机 267
9.12.1单螺杆压缩机 268
9.12.2双螺杆压缩机 269
9.13转子的制造 269
9.14涡旋压缩机 270
9.14.1涡旋压缩过程 270
9.14.2运行 271
9.14.3涡旋压缩机型号 271
第10章 蒸发器 273
10.1盘管式蒸发器 274
10.2氨蒸发器热气除霜控件的应用 276
10.2.1直接膨胀式系统 276
10.2.2直接膨胀式系统的阀门 277
10.2.3冷却循环 278
10.2.4除霜循环 278
10.3顶部供气的直接膨胀蒸发器 279
10.4底部供气的直接膨胀蒸发器 280
10.5满液式系统 280
10.5.1满液式-气体支管关闭系统（底部供热气） 281
10.5.2满液式-吊顶蒸发器-液体支管关闭系统（底部供热气） 282
10.5.3满液式-吊顶蒸发器-液体支管关闭系统（顶部供热气） 282
10.5.4满液式-吊顶风机系统（顶部供热气） 282
10.5.5满液式-吊顶风机系统（热气通过贮液筒供给） 283
10.5.6满液式-地板风机系统（气体支管和液体支管关闭） 284
10.5.7满液式-地板风机系统（气体支管关闭） 285
10.6液体再循环式系统 285
10.6.1满液式循环器（底部供气） 287
10.6.2满液式循环器（顶部供气） 287
10.6.3低温吊顶风机 287
10.7全年自动恒液压控制系统 288
10.8高低压调节器 289
10.9氨蒸发器热气除霜的阀门和控件 290
10.10背压调节器的应用 291
10.10.1制冷剂驱动补偿型导阀 291
10.10.2空气补偿型背压调节器 292
10.10.3电动补偿型背压调节器 292
10.11阀门的故障排除 293
第11章 制冷剂的控制：阀门、管路和过滤器 295
11.1节流机构 295
11.1.1手动膨胀阀 295
11.1.2自动膨胀阀 295
11.1.3热力膨胀阀 295
11.1.4毛细管 296
11.1.5浮球节流阀 296
11.2零配件 296
11.2.1铜管 297
11.2.2管路 298
11.2.3焊料 299
11.2.4吸气管上的P形存液弯 299
11.2.5压缩机阀门 300
11.2.6管道阀 300
11.3干燥器、管道网式除污器和过滤器 301
11.3.1干燥器 301
11.3.2管道除污器和过滤器 303
11.4液体指示器 304
11.4.1结构 305
11.4.2安装 305
11.4.3旁通管安装 306
11.4.4过剩油与指示器 306
11.4.5酒精 306
11.4.6检漏仪 306
11.4.7液态水 306
11.4.8封闭式电动机烧坏 306
11.4.9零配件 306
11.5热力膨胀阀（TEV） 307
11.5.1阀体位置 309
11.5.2感温包位置 310
11.5.3外平衡管 311
11.5.4现场维修 312
11.6曲轴箱调压阀 313
11.6.1阀门操作 313
11.6.2阀门位置 314
11.6.3网式过滤器 314
11.6.4钎焊工序 315
11.6.5测试和运行压力 315
11.6.6压力调节 315
11.6.7检修 315
11.7蒸发压力调节阀 316
11.7.1操作 316
11.7.2系统类型 317
11.7.3阀门位置 317
11.7.4测试和运行压力 318
11.7.5检修 318
11.8高压控制阀 318
11.8.1 ORI阀的操作 319
11.8.2 ORO阀的操作 319
11.8.3 ORD阀的操作 320
11.8.4安装 321
11.8.5钎焊工序 321
11.8.6测试和运行压力 321
11.8.7检修 322
11.8.8不可调节ORO/ORD系统的操作 323
11.9排气旁通阀 323
11.9.1操作 323
11.9.2应用 324
11.9.3外平衡旁通阀 325
11.9.4旁通到没有分液器的蒸发器入口 325
11.9.5安装 326
11.9.6特殊考虑 327
11.9.7测试和运行压力 327
11.9.8热气 327
11.9.9故障 328
11.10液位控制阀 329
11.10.1毛细管 329
11.10.2浮球阀 330
11.11 LMC液位控制 332
11.11.1安装 332
11.11.2电气连接 332
11.11.3手动阀 332
11.11.4回油 333
11.11.5油-氨系统 333
11.11.6油-卤烃系统 335
11.11.7结论 337
11.12其他类型的阀门 337
11.12.1封闭式机组的检修阀 337
11.12.2水阀 338
11.12.3止回阀 338
11.12.4贮液器阀 339
11.13分液贮存器 339
11.13.1目的 339
11.13.2额定数据 339
11.13.3最低蒸发温度和分液贮存器最低吸气温度 340
11.13.4分液贮存器的安装 340
第12章 遵守第608条款—制冷剂回收规定 341
12.1综述 341
12.2禁止排放令 341
12.3监管要求 343
12.4设备认证 344
12.5设备追溯 344
12.6制冷剂泄漏 344
12.7技术人员认证 345
12.8制冷剂销售限制 345
12.9再利用和回收设备所有者的证明 346
12.10回收者认证 346
12.11类MVAC设备 346
12.12安全弃置要求 347
12.13主要记录要求 347
12.14危险废物处理 348
12.15实施 348
12.16未来的计划和行动 348
12.17获得更多信息 348
第13章 可编程温控器 354
第14章 控制装置 373
14.1功率继电器 373
14.1.1电动机起动继电器 373
14.1.2带有多个触点的继电器 375
14.1.3热过载保护器 375
14.1.4延时继电器 377
14.2电磁阀 377
14.3温控器 379
14.3.1波纹管式温控器 379
14.3.2双金属温控器 379
14.3.3加热和冷却温控器 380
14.3.4微处理器温控器 381
14.3.5温控器调节装置 383
14.4限位开关 383
14.5压力控制开关 384
14.6水塔控制 385
第15章 管道保温 386
15.1保温材料 386
15.1.1保温板 386
15.1.2保温卷材 386
15.1.3管道保温 388
15.2制冷管道 389
15.3压力降的考虑 390
15.4液体制冷剂管路 390
15.5吸气管的连接 391
15.6排气管道 391
15.7水阀 392
15.8多机组安装 392
15.8.1管道保温 392
15.8.2软木保温 393
15.8.3石棉保温 394
15.8.4毛毡保温 394
15.8.5发毡保温 395
第16章 电气安全 396
16.1电气安全装置 396
16.2安全保障措施 396
16.2.1主开关 397
16.2.2便携式电气工具 398
16.2.3接地故障断路器 398
16.2.4电路保护器的类型 400
16.3电气安全注意事项 401
16.4安全守则 401
16.4.1气瓶的处理 401
16.4.2加压 402
16.4.3制冷剂的安全操作 402
16.4.4搬运 403
第17章 温度、温度计和湿度计 404
17.1传热 404
17.2空气温度和舒适条件 404
17.3专用名词 405
17.4外区系统的设计 407
17.4.1回风口的位置和选型 408
17.4.2气流分布 410
17.5选择散流器和格栅 411
17.5.1风量要求 412
17.5.2射程要求 412
17.5.3压力要求 413
17.5.4噪声要求 413
17.6空气噪声 413
17.7机壳辐射噪声 414
17.7.1末端装置的位置 414
17.7.2控制机壳噪声 415
17.7.3旋涡分离 415
17.8回风格栅 415
17.8.1性能 415
17.8.2回风格栅噪声要求 416
17.9百叶和格栅风口的类型 416
17.10防火、防烟阀 416
17.11顶送格栅和百叶风口 417
17.12顶送散流器 418
17.12.1防污圈 418
17.12.2风道散流器 419
17.12.3灯槽散流器 419
17.12.4房间空气的流动 420
17.13条缝格栅风口 420
17.14风机和机械通风 421
17.14.1风量 421
17.14.2风扇和鼓风机 422
17.14.3功率（马力）要求 423
17.14.4风机驱动方式 423
17.14.5风机的选择 424
17.14.6风机的应用 424
17.14.7风机的运行 425
17.14.8阁楼风机的安装 425
17.14.9风机的常规运行 425
17.15 通风方法 427
第18章 故障排除 428
18.1安全 428
18.1.1制冷剂处理 428
18.1.2测试防范 428
18.1.3电气安全 428
18.2压缩机问题 428
18.2.1 PSC压缩机 431
18.2.2空调压缩机 432
18.3低电压操作 432
18.4利用一个系统进行故障排除（电气） 433
18.4.1电动机测试 433
18.4.2电容测试 434
18.4.3电动机保护继电器测试 434
18.5用电表检查故障 435
18.6使用视在功率表查找电动机故障 436
18.6.1钳式视在功率表 436
18.6.2查找地线 436
18.6.3查找断路 437
18.6.4查找短路 437
18.7笼型转子电动机 438
18.8测试单相电动机的离心开关 438
18.9测试运行绕组和起动绕组之间的短路 439
18.10电容测试 439
18.10.1测量电容器容量 440
18.10.2故障排除步骤 441
第19章 固态控件 442
19.1半导体 442
19.1.1半导体原理 442
19.1.2二极管 442
19.1.3可控硅整流器 444
19.1.4晶体管 445
19.2集成电路 448
19.3固态除霜控制 448
19.3.1热敏传感 448
19.3.2湿敏传感 450
19.4电桥电路 451
19.5传感器 453
19.6控制器 453
19.7差分放大器 454
19.8执行器 455
19.9其他设备 455
19.10固态压缩机电动机保护 456
19.10.1模块的运行 456
19.10.2控制的故障排除 458
19.10.3恢复工作 459
第20章 电路图中的电气和电子符号 460
20.1基本符号 460
20.1.1电阻/电阻器 460
20.1.2热敏电阻器 460
20.1.3电容器 461
20.1.4传输路径 461
20.2连接器 465
20.2.1连接器、断路装置 465
20.2.2可分离连接器（接合） 465
20.2.3应用：4导线接合 465
20.3变压器、电感器和绕组 465
20.4半导体器件 466
20.4.1半导体器件、晶体管和二极管 466
20.4.2元件符号 466
20.4.3特殊符号 466
20.5电路保护 469
20.5.1熔丝 469
20.5.2断路器 469
20.6声控装置 470
20.7灯和视觉信号装置 470
20.7.1指示灯、导向灯、信号灯、交换灯 470
20.7.2应用：绿色信号灯 470
20.8旋转机械 471
20.8.1旋转机械一般符号 471
20.8.2应用：交流电动机 471
20.8.3应用：单相内部断路保护器 471
20.8.4应用：三相内部线路断路保护器 472
20.8.5过载（电流） 472
20.8.6过载线圈 472
20.8.7应用：双金属元件 472
附录A专业机构 473
附录B行业协会 475
附录C新制冷剂 477
术语对照 485