第五章 流态化与气-固分离 491
第一节 气-固流态化概述 491
一、气-固流态化过程中颗粒的物理特性与分类 491
二、气-固流态化域及域图 505
三、A类颗粒流态化域转变速度的关联式 512
四、不同流态化域的流态化行为 517
五、温度、压力对流化系统的影响 522
六、气-固流态化的模拟方法简述 524
小结 525
第二节 散式流化床与鼓泡床和湍动床 526
一、散式流化床 527
二、鼓泡床与湍动床 530
小结 578
第三节 颗粒夹带和扬析 579
一、颗粒夹带机理和影响夹带的因素 580
二、输送分离高度 584
三、气相饱和夹带量 586
四、扬析和夹带率 590
小结 602
附录1 602
附录2 模型的用法 603
附录3 模型方程的应用 604
第四节 快速床 605
一、快速床的流态化特性 605
二、快速床几何形状对颗粒与流体动力学的影响 615
三、快速床流动模型 616
小结 634
第五节 输送床与气固并流下行循环床 635
一、气固并流上行循环床、密相气力输送床与稀相气力输送床的流态化特性 635
二、气固并流下行循环床的流态化特性 642
三、气固并流上行循环床（提升管反应器）及气固并流下行循环床反应器流动模型 647
附录 湍流气粒两相流动模型 666
第六节 流化床的传热 693
一、颗粒与气相传热 693
二、散式流化床内气体颗粒间传热 694
三、鼓泡床传热 695
四、鼓泡床与器壁传热 696
五、快速床传热 703
六、气动输送与壁面传热 717
小结 718
第七节 流化床的传质 718
一、流体与固体颗粒间传质与传热的类比律 718
二、散式流化床传质 719
三、鼓泡床与湍动床传质 720
四、快速床传质 732
小结 732
第八节 立管输送——固体颗粒向下流动 733
一、流动区域的划分 735
二、压力降 740
三、工业立管 742
四、汽提段 760
五、催化剂输送类型 764
六、催化剂流动的稳定性 768
七、提高FCC装置催化剂循环速率技术 771
小结 772
第九节 工业提升管和颗粒气力输送 773
一、稀相垂直气体输送系统流型 773
二、稀相输送的特点 774
三、垂直管稀相输送中噎噻等问题 775
四、垂直输送系统压降 782
五、稀相水平管、斜管及弯头输送压降 786
六、稀相输送适宜速度的选择 789
七、密相提升管 790
小结 791
第十节 反应器-再生器间的压力平衡 792
一、概述 792
二、由待生和再生催化剂线路分别计算系统压力平衡法 793
三、循环回路压力平衡法 798
第十一节 气-固分离 801
一、惯性分离器 801
二、旋风分离器 803
三、烟气除尘旋风分离器 813
四、反应器专用旋风分离器 822
符号表 824
参考文献 832
第六章 操作变量与热平衡 846
第一节 裂化和再生反应的热平衡 846
一、基本热平衡 847
二、影响热平衡的变量 852
三、热平衡操作区 854
第二节 关键操作变量对转化率和产品分布的影响 855
一、独立变量 855
二、非独立变量 877
第三节 操作变量对汽油、轻柴油的产率和质量的影响 886
一、操作变量影响汽油产率和辛烷值 886
二、操作变量对汽油烯烃含量的影响 891
三、操作变量影响柴油的产率和性质 893
第四节 操作变量的相互关联 895
一、催化裂化的操作“窗” 895
二、利用简化热平衡方程关联操作变量 896
第五节 催化裂化工业装置的操作数据 900
参考文献 912