基本知识 3
第一章 钳工知识 3
第一节 划线 3
第二节 金属凿削 13
第三节 金属锯削 17
第四节 金属锉削 20
第五节 孔加工（钻孔、扩孔和铰孔） 26
第六节 攻丝和套扣 32
第七节 矫正与弯曲 39
复习思考题 44
第二章 车辆材料与金属热处理 45
第一节 金属材料 45
第二节 非金属材料 48
第三节 粉末冶金（中级） 49
第四节 金属热处理 50
复习思考题 51
第三章 机械制图及计算机制图基础 53
第一节 机械制图 53
第二节 AutoCAD作图基础知识 59
复习思考题 62
第四章 机械基础 63
第一节 机械连接 63
第二节 机械传动 70
第三节 机械摩擦与磨损 75
第四节 弹簧 76
第五节 强度计算 77
第六节 公差与配合 78
第七节 气压系统 82
第八节 液压传动 83
复习思考题 83
第五章 现代车辆新型管理基础 85
第一节 HMIS/KMIS概述 85
第二节 HMIS基础知识 85
第三节 KMIS基础知识 86
复习思考题 87
第六章 车辆振动 88
第一节 车辆振动的类型与产生原因 88
第二节 车辆动力性能评定指标 89
第三节 车辆行车安全及其评定指标 91
复习思考题 93
第七章 安全规程 94
第一节 生产现场安全知识 94
第二节 钳工操作安全知识 94
第三节 安全用电常识 94
第四节 车辆零部件拆、装、修的安全操作规程 95
复习思考题 97
第八章 职业技能基础 98
一、按图样尺寸及技术要求制作折页 98
二、以轴键槽为基准配制轴键及轴套键槽 102
三、配锉正六角形公母套样板（中级） 104
四、按图样钻孔、攻丝套扣，符合技术要求（中级） 106
五、配锉精密燕尾槽样板 109
六、用砂轮机火花鉴别钢材和对錾子淬火（高级） 112
客车车辆 117
第一章 铁路客车常识 117
第一节 客车的类型和标记 117
第二节 客车的组成和方位 119
第三节 客车主要技术参数 120
第四节 机车车辆限界及车辆在曲线上的偏移量 121
第五节 客车运用知识 123
第六节 客车检修知识 127
第七节 案例分析 131
复习思考题 133
第二章 客车构造和生产工艺 134
第一节 客车轮对 134
第二节 滚动轴承轴箱装置（中级工） 147
第三节 弹簧与减振装置 156
第四节 客车转向架 164
第五节 客车车钩缓冲装置 205
第六节 客车车体及车内设备 221
第七节 客车落成交验（高级） 224
复习思考题 229
第三章 车辆制动 231
第一节 车辆制动概论 231
第二节 客车空气制动机 234
第三节 人力制动机 253
第四节 基础制动装置 254
第五节 简单的制动计算（高级） 263
第六节 制动机性能试验 266
复习思考题 269
第四章 新型（准高速）客车技术 271
第一节 KAX-1客车行车安全检测诊断系统 271
第二节 客车电控气动塞拉门及自动内端门 273
第三节 客车集便器装置 276
第四节 机电一体化技术的应用（高级技师） 281
复习思考题 284
第五章 职业技能 285
第一节 初级工 285
一、车钩钩头的分解、组装及相关配件的检查 285
二、段修分解组装G1型缓冲器 286
三、更换球芯折角塞门及制动软管总成 287
四、检修并组装209T型转向架上的闸瓦托 289
五、分解、组装RD3型42726T/152726T型滚动轴承装置 290
六、分解、组装25型客车密封式制动缸 292
七、手工操作完成制动杠杆衬套的更换 294
八、检测并调修制动梁（更换） 296
九、测量上、下心盘各部磨耗并按段修规程确定换修 297
十、更换25型客车转向架弹簧导柱 298
第二节 中级工 300
一、车钩缓冲装置的组成和安装 300
二、ST1-600型闸调器装车及其调试 302
三、按段修要求为YZ25K（使用CW-2型转向架）选配轮对 303
四、车钩高度及旁承间隙调整 304
五、检测RD3型轮对各部主要尺寸 307
第三节 高级工 308
一、一辆车检查作业过程——25B型客车（209T型转向架） 308
二、客车制动单车试验并排除故障（104阀） 311
三、TFX1型电子防滑器试验及故障代码判断（高级） 313
四、车钩三态作用不良的处理 315
五、编制检修工艺流程和检修工艺卡片 316
第四节 技师 318
一、25K型客车（CW-2型转向架）检查作业过程 318
二、快速客车电空制动机单车试验 321
三、25型客车段修落成检查、调整和测量 325
四、车辆事故调查及处理 327
五、25K型客车转向架空气弹簧、高度阀、差压阀等的试验 327
第五节 高级技师 328
一、25型客车一辆车落成检查作业标准 328
二、轴箱定位转臂与构架组装（A3级修程、206KP转向架） 339
三、编制客车自动塞拉门检修工艺 340
四、设计软座车室内内装饰 343
五、设计软卧车包房室内装饰 344
六、编制真空集便器便器检修工艺 345
七、技术论文的撰写 347
货车车辆 351
第一章 货车概述 351
第一节 货车的类别 351
第二节 货车标记（初级） 351
第三节 货车主要技术参数 355
第四节 货车运用常识 356
第五节 货车检修知识 358
复习思考题 365
第二章 货车构造和生产工艺 366
第一节 货车轮对 366
第二节 滚动轴承装置 380
第三节 货车转向架 392
第四节 弹簧与减振装置 413
第五节 车钩缓冲装置 416
第六节 货车车体 433
第七节 车辆检修工艺 438
复习思考题 440
第三章 货车制动 442
第一节 制动概论 442
第二节 空气制动机 444
第三节 人力制动机 471
第四节 基础制动装置 476
第五节 铁路货车脱轨自动制动装置（高级） 485
第六节 制动缸检修（中级） 488
第七节 单车试验器（中级） 490
第八节 简单的制动计算 493
复习思考题 497
第四章 新型（重载）货车及新型（重载）货车技术 499
第一节C70 （C70H）型通用敞车及C80型敞车（高级） 499
第二节P70 （P70H）型通用棚车（高级） 503
第三节NX70 （NX70H）型通用平车（高级） 505
第四节GN70 （GN70H）型黏油罐车（高级） 506
第五节GQ70 （GQ70H）型轻油罐车（高级） 508
第六节KZ70 （KZ70H）型石碴漏斗车（高级） 510
第七节KM70 （KM70H）型煤炭漏斗车（高级） 512
复习思考题 514
第五章 职业技能 515
第一节 初级工 515
一、货车车轴标记的刻打 515
二、轮对型号的选配（轮对的选配） 517
三、车统—51C的填写 518
四、LLJ-4A型第四种检查器的使用 521
五、货车标记涂打 523
六、测量车钩高度 524
七、更换制动杠杆衬套 525
八、更换制动软管 527
九、更换折角塞门 528
十、分解车钩 529
第二节 中级工 530
一、滚动轴承的检修（滚动轴承外观检查） 530
二、斜楔故障的处理 532
三、车体零件故障的检修 535
四、车号自动识别标签的检修 537
五、测量钩提杆横动量 538
六、使用轮径尺测量车轮直径 538
七、制动机单车试验 539
八、车钩高度的调整 544
九、计算心盘垫板厚度 545
第三节 高级工 547
一、轮对故障处理 547
二、货车段修落成检查 549
三、货车转向架落成检查 551
四、密接式、16型、17型车钩钩高调整方法 554
五、组装脱轨自动制动装置 555
六、闸调器工作长度调整 556
七、车体倾斜、外胀及各梁弯曲限度测量 557
第四节 技师 560
一、转向架主要配件故障分析处理 560
二、滚动轴承的常见故障分析处理 568
三、制动故障分析处理 570
四、厂修车落成检查 571
五、货车侧架、摇枕、制动梁、车钩等报废鉴定 573
六、绘制车钩装配系统图 575
第五节 高级技师 576
一、编制下心盘检修的工艺规程 576
二、用砂轮机火花鉴别钢材 578
三、车辆事故调查并填写记录 582
四、编制车钩检修工艺流程和检修工艺卡 583
五、编制转K2、转K6型转向架检修的工艺规程及工艺卡 590
六、编制全车落成工艺规程工艺卡 593