第1章焊接入门知识 1
1.1焊接及焊接方法简介 1
1.1.1什么是焊接 1
1.1.2焊接的简要分类 1
1.1.3熔化焊热源种类及特点 3
1.2焊接生产过程 5
1.3焊接文明生产 7
第2章铆工冷作、装配基本知识 9
2.1放样和号料 9
2.1.1放样 9
2.1.2放样常用量具和工具 10
2.1.3画线（号料） 13
2.1.4下料 15
2.2弯曲与滚压成形 17
2.2.1钢板、型钢的弯曲 17
2.2.2弯管 19
2.3焊件装配 20
2.3.1熟悉产品图纸和工艺规程 20
2.3.2装配准备 20
2.3.3简单工件的装配 21
2.3.4装配安全措施 23
第3章气焊 24
3.1气焊工具及设备 24
3.1.1氧气瓶 24
3.1.2减压器 26
3.1.3乙炔瓶 29
3.1.4焊炬 32
3.2氧-乙炔火焰 35
3.3焊丝与焊剂 37
3.3.1焊丝 37
3.3.2气焊熔剂 37
3.4气焊接头形式和坡口形式 38
3.4.1焊接接头 38
3.4.2坡口形式 40
3.5气焊工艺参数 40
3.5.1火焰性质 40
3.5.2火焰能率 41
3.5.3焊嘴倾斜角度 41
3.5.4焊接速度 42
3.6气焊火焰的点燃、调节和熄灭 42
3.6.1操作要领 42
3.6.2火焰的点燃 43
3.6.3火焰的调节 43
3.6.4火焰的熄灭 43
3.7气焊基本操作方法 44
3.7.1平敷焊 44
3.7.2平对接焊 47
3.7.3平角焊 50
3.7.4管子的对接焊 52
3.8火焰钎焊 57
3.8.1火焰钎焊设备 58
3.8.2钎料与钎剂 58
3.8.3钎焊接头形式 60
3.8.4接头间隙 61
3.8.5工件的表面准备 61
3.8.6钎焊操作要点 63
3.8.7火焰钎焊实例 64
第4章气割 70
4.1气割的基本原理 70
4.1.1氧气切割过程 70
4.1.2氧气切割条件 71
4.1.3常用金属材料的气割性能 74
4.2割炬 74
4.2.1射吸式割炬 75
4.2.2等压式割炬 75
4.2.3割炬的安全使用和维修 78
4.3手工气割操作 80
4.3.1手工气割工艺 80
4.3.2气割的基本操作程序 82
4.4手工气割的操作实例 84
4.4.1钢板的气割 84
4.4.2钢管的气割 86
第5章焊条电弧焊 89
5.1焊条电弧焊电源 89
5.1.1弧焊电源的基本条件 90
5.1.2弧焊电源的调节特性 91
5.1.3弧焊电源的负载持续率 91
5.1.4弧焊电源的额定电流 92
5.1.5弧焊电源的主要用途和数据 92
5.2焊条电弧焊常用工具及用具 95
5.2.1焊钳 95
5.2.2焊接用电缆 95
5.2.3胶管 96
5.2.4面罩和护目镜 97
5.2.5焊条保温筒 97
5.2.6角向磨光机 98
5.3电焊条 98
5.3.1电焊条的组成 98
5.3.2电焊条的分类、型号编制及选用 100
5.4焊接工艺参数 107
5.4.1焊条直径 107
5.4.2焊接电流 108
5.5常见焊接缺陷及检验方法 109
5.5.1常见焊接缺陷 109
5.5.2焊接质量检查 115
5.6焊条电弧焊初学练习方法 118
5.6.1平敷焊 118
5.6.2平对接焊 125
5.6.3开坡口的平对接焊 128
5.6.4全熔透焊道的焊接法 130
5.7平角焊操作方法 131
5.7.1平角焊基本要求 131
5.7.2焊接层次 133
5.8立对接焊 136
5.8.1不开坡口的对接立焊 138
5.8.2开坡口的对接立焊 140
5.9横对接焊 144
5.9.1不开坡口的横焊操作 145
5.9.2开坡口的横焊操作 145
5.10仰对接焊 147
5.10.1不开坡口的仰焊 148
5.10.2开坡口的仰焊 149
5.11固定管的焊接 150
5.11.1水平固定管焊接 150
5.11.2垂直固定管焊接 153
5.11.3倾斜45°固定管焊接 154
5.11.4固定三通管焊接 155
5.11.5固定管板焊接 157
第6章埋弧自动焊 164
6.1埋弧焊概述 164
6.1.1埋弧焊的特点 164
6.1.2埋弧焊的物理现象 165
6.1.3埋弧焊的工艺参数 167
6.1.4埋弧焊接头的性能 171
6.1.5适合埋弧自动焊接的金属材料 172
6.1.6适合埋弧自动焊接的金属结构 173
6.1.7埋弧焊生产操作安全技术要点 173
6.2埋弧自动焊机 175
6.2.1埋弧自动焊机的组成及功能 176
6.2.2埋弧自动焊机的辅助设备 178
6.3焊剂与焊丝 180
6.3.1焊剂 180
6.3.2焊丝 181
6.3.3焊剂与焊丝的匹配 181
6.4埋弧自动焊工艺参数 182
6.4.1焊丝倾角 182
6.4.2焊丝直径 183
6.4.3焊接电流 183
6.4.4电弧电压 183
6.4.5焊剂粒度 184
6.4.6焊丝伸出长度 184
6.4.7焊件倾斜度 184
6.4.8焊接速度 184
6.5埋弧焊坡口形式与加工 185
6.5.1坡口形式 185
6.5.2坡口加工 185
6.6装配定位焊、引弧板和引出板 186
6.6.1装配定位焊 186
6.6.2引弧板和引出板 186
6.6.3埋弧焊常见焊接缺陷、产生原因和排除方法 187
6.7埋弧自动焊初学练习 188
6.7.1焊接准备 188
6.7.2焊前检查 190
6.7.3基本操作方法练习 190
6.7.4平对接直缝的埋弧自动焊 193
6.7.5对接环缝的埋弧自动焊 199
第7章手工钨极氩弧焊 202
7.1钨极氩弧焊概述 202
7.1.1钨极氩弧焊电弧的形成 202
7.1.2电弧的刚度 206
7.1.3手工钨极氩弧焊的特点 207
7.2手工钨极氩弧的引弧过程 208
7.2.1引弧 208
7.2.2阴极雾化作用 209
7.2.3交流电弧中的局部整流作用 210
7.3手工氩弧焊设备 213
7.3.1手工钨极氩弧焊的电源种类与极性 213
7.3.2手工氩弧焊机的组成 215
7.4钨极氩弧焊枪 217
7.4.1焊枪的作用与要求 217
7.4.2焊枪的分类与结构 217
7.4.3供气系统 219
7.4.4水冷系统 220
7.4.5特殊保护装置 220
7.5焊接工艺参数 221
7.6氩弧焊初学练习 225
7.6.1焊前准备 225
7.6.2操作要领 225
7.6.3平敷焊练习 226
7.6.4平角焊练习 228
第8章二氧化碳气体保护焊 231
8.1 CO2气体保护焊简介 231
8.2 CO2气体保护焊设备组成 232
8.2.1焊接电源 232
8.2.2送丝系统 232
8.2.3焊枪 234
8.2.4供气系统 235
8.2.5控制系统 236
8.3 CO2气体保护焊初学操作 236
8.3.1焊接准备 236
8.3.2焊接 237
8.3.3停止焊接 237
8.3.4 CO2气体保护半自动焊机的安全使用 237
8.4 CO2气体保护焊用材料 238
8.4.1焊丝 238
8.4.2气体 239
8.5 CO2气体保护焊工艺参数 240
8.5.1焊丝直径 240
8.5.2焊接电流 240
8.5.3焊丝伸出长度 241
8.5.4电弧电压 241
8.5.5电源极性 242
8.5.6回路电感 242
8.5.7焊接速度 242
8.5.8气体流量 242
8.6接头坡口尺寸及组装间隙 243
8.7常见缺陷及产生原因 243
8.8 CO2气体保护焊基本操作方法 244
8.8.1焊接准备 244
8.8.2焊接工艺要点 245
8.8.3初学者平敷焊练习 246
8.8.4开坡口水平对接焊 249
8.8.5 T形接头和搭接接头的焊接 251
8.8.6立焊 254
8.8.7横焊 256