符号表 1
目录 1
第1篇 清管技术的基本原理 3
第1章 清管技术概述 5
1.1 发展历史与定义 5
1.2 清管技术的应用领域 6
第2章 清管单元与清管系统 9
2.1 定义 9
2.2 选择与设计原则 11
2.3 清管单元 12
2.4 清管系统 14
第2篇 组件 19
3.1 工业清管单元用清管器 21
第3章 清管器 21
3.2 材料选择 22
3.3 清管器的设计 33
3.4 清管器的加工 39
3.5 质量保证 40
第4章 阀门 42
4.1 清管阀的功能 42
4.2 清管阀的分类 42
4.3 标准阀门实例 43
4.4 商用专用阀门 54
4.5 清管阀门内的压降 60
4.6 作用在球筒上的应力 60
5.2 可清管道的材料 64
5.1 对可清管道的要求 64
第5章 管道系统 64
5.3 管道系统组成 67
5.4 管道连接 73
5.5 管道规格实例 80
5.6 可清管道的建设 82
5.7 可清软管 82
第6章 附属设备 84
6.1 泄压容器 84
6.2 推进剂供给罐 85
6.3 过滤器 87
6.4 泵 88
第7章 推进剂 89
7.1 气体推进剂 89
7.2 液体推进剂 93
第8章 控制系统 96
8.1 控制系统的组成 96
8.2 程序控制的操作模式 102
8.3 程序控制实例 103
第3篇 应用 121
第9章 清管技术准则的确定 123
9.1 通则 123
9.2 经济准则 125
9.3 质量准则 131
9.4 环境准则 131
第10章 清管后的清洁度 133
10.1 定性分类 133
10.2 清洁度的预算 133
10.3 设想 134
10.4 工厂中残留浓度的推算 144
10.5 误差 147
第11章 清管器的磨损 150
11.1 基本知识 150
11.2 清管器的磨耗性能与使用寿命 153
11.3 清管器可允许的最小直径 153
11.4 磨损检查 155
11.5 操作模式 156
第12章 介质特性 157
12.1 流体动力学 157
12.2 流体分类 158
12.3 应用实例 161
13.1 设备检查 163
第13章 启动前检查 163
13.2 调试 164
第14章 清管经验 169
14.1 启动前的经验 169
14.2 启动后经验 171
第15章 在化学工业中的应用 177
15.1 聚合物分散 177
15.2 聚脲醛树脂 181
15.3 分散胶黏剂 185
15.4 芳香族化合物 188
15.5 原料 191
第16章 用于无菌技术的清管单元 195
16.1 无菌技术的特点 195
16.2 卫生设计中的术语 197
16.4 无菌清管技术中的组件 199
16.3 无菌技术所用材料 199
16.5 实例 203
第17章 管道清管 205
17.1 与工业清管单元的区别 205
17.2 管道与管件 207
17.3 清管器在管道中的功能 211
17.4 管道用清管器 213
17.5 发球站与收球站 220
第18章 松散物料气动输送管道的清管 224
18.1 松散物料的气动输送 224
18.2 气动输送系统的结构 225
18.3 气动输送管道的清洁 230
18.4 气动输送管道中的清管器 231
第4篇 法律及规定 235
第19章 法律要求 237
19.1 法律、法规及指南 237
19.2 许可与检验 238
第20章 安全与职业健康 240
20.1 清管器的动能 240
20.2 推进剂的能量 241
20.3 爆炸危险术语的定义 243
20.4 用压缩空气作为推进剂的着火风险 245
20.5 运行安全评价与爆炸危险等级 252
参考文献 254
附录 256
一、材料耐化学性能表 257
二、溶剂性能 284