第一篇 总论 3
第1章 《机械制造工程训练》课程概述 3
1.1 《机械制造工程训练》课程的性质和任务 3
1.2 机械制造简介 3
1.3 实习纪律及安全须知 6
习题 7
第2章 机械工程材料 8
2.1 机械工程材料概述 8
2.2 材料的主要性能 8
2.3 常用材料简介 11
2.4 钢的热处理 16
2.5 其它工程材料 20
2.6 热处理实习安全技术 22
习题 22
第二篇 材料成形技术 25
第3章 铸造成形技术 25
3.1 铸造成形技术概述 25
3.2 砂型的组成及作用 28
3.3 铸造工艺设计 30
3.4 造型方法 34
3.5 金属的熔炼浇注与铸件的落砂清理 40
3.6 铸件检验及缺陷分析 41
3.7 特种铸造简介 43
3.8 铸造成形技术发展趋势 46
3.9 铸造实习安全技术 47
习题 47
第4章 锻压成形技术 48
4.1 金属压力加工概述 48
4.2 坯料的加热与锻件的冷却 49
4.3 锻造成形方法 53
4.4 典型自由锻件加工实例 59
4.5 冲压 61
4.6 锻压成形技术发展趋势 63
4.7 锻压实习安全技术 65
习题 65
第5章 焊接成形技术 67
5.1 焊接成形技术概述 67
5.2 手工电弧焊 71
5.3 气焊 77
5.4 焊接缺陷及检验方法 81
5.5 金属的热切割 83
5.6 焊接成形技术的新发展 85
5.7 焊接实习安全技术 85
习题 86
第三篇 表面切削加工技术 89
第6章 车削加工 89
6.1 车削加工概述 89
6.2 卧式车床 90
6.3 车刀 94
6.4 车削加工基本方法 101
6.5 车床常用附件 114
6.6 其它车床简介 116
6.7 车削加工举例 116
6.8 车削加工安全技术 118
习题 119
第7章 铣削加工 121
7.1 铣削加工概述 121
7.2 铣床 122
7.3 铣刀及其安装 124
7.4 铣床附件及工件安装 126
7.5 铣削加工 129
7.6 齿形加工 132
7.7 铣削加工安全技术 134
习题 134
第8章 刨削加工 136
8.1 刨削加工概述 136
8.2 刨床 137
8.3 刨刀及其安装 140
8.4 刨削加工 141
8.5 其它刨削类机床 143
8.6 刨削加工安全技术 145
习题 146
第9章 磨削加工 147
9.1 磨削加工概述 147
9.2 砂轮 148
9.3 磨床 152
9.4 磨削加工 154
9.5 磨削加工安全技术 156
习题 156
第10章 钳工 157
10.1 钳工概述 157
10.2 划线 158
10.3 锯削 161
10.4 锉削 163
10.5 錾削 165
10.6 钻削加工 165
10.7 攻、套螺纹 170
10.8 装配 172
10.9 钳工加工安全技术 175
习题 175
第四篇 现代制造技术 179
第11章 数控加工 179
11.1 数控加工技术概述 179
11.2 数控加工程序 182
11.3 数控机床编程举例 188
11.4 数控加工安全技术 191
习题 192
第12章 特种加工 194
12.1 特种加工技术概述 194
12.2 电火花加工 194
12.3 电火花线切割加工 196
12.4 特种加工安全技术 201
习题 202
第五篇 综论 205
第13章 机械加工质量 205
13.1 机械加工精度 205
13.2 表面质量 205
第14章 工艺基本知识 207
14.1 基本概念 207
14.2 制定零件加工工艺的步骤 207
14.3 零件毛坯的选择 208
14.4 基准的选择 209
14.5 工艺路线的拟定 210
14.6 工艺文件的编制 215
第15章 典型零件加工工艺分析 216
15.1 轴类零件 216
15.2 盘套类零件 218
15.3 箱体类零件 220
15.4 结论 221
主要参考文献 222