2.3 按结晶程度分类 1
2.4 按耐热性分类 1
第1章 概论 1
第1节 基础知识 1
1 定义与范畴 1
2 分类 1
2.1 按用途或功能分类 1
2.2 按化学组成分类 1
3.3 聚合物化学反应 2
3.2 逐步聚合反应 2
2.5 按受热后的性能变化特征分类 2
3 主要聚合方法 2
3.1 连锁聚合反应 2
4.3 增强改性法 3
4.2 填充改性法 3
3.4 超分子组装 3
4 主要改性方法 3
4.1 聚合物合金改性法 3
5.4 传递模塑 4
5.3 冷压模塑 4
4.4 纳米改性法 4
5 工程塑料主要成型工艺与加工方法 4
5.1 模压成型 4
5.2 层压成型 4
5.8 注射成型 5
5.7 挤拉成型 5
5.5 低压成型 5
5.6 挤出成型 5
5.10 浇注成型 6
5.9 吹塑成型 6
5.14 涂布成型 7
5.13 压延成型 7
5.11 手糊成型 7
5.12 纤维缠绕成型 7
6.1 物理性能 8
6 工程塑料性能测试方法 8
5.15 树脂传递模塑（RTM） 8
5.16 发泡成型 8
5.17 二次成型 8
6.2 力学性能 11
6.3 热性能 17
6.4 电性能 19
6.6 老化性能 20
6.5 耐环境适应性 20
5 突出的比强度和比模量是其他工程材料所不具备的 22
4 优良的耐磨、减摩和自润滑性是机械工业必备的特性 22
第2节 工程塑料的基本特性 22
1 质量轻，可大幅度减轻工程结构的质量 22
2 化学稳定性，可避免腐蚀和锈蚀现象 22
3 优异的电绝缘性能是电气电子设备的优良选材 22
10 利用改性技术可弥补其本身的不足，是工程塑料可塑性的突出表现 23
9 可设计性、可配制性卓越为改性提供了机遇 23
6 优良的吸声、减振、耐冲击、耐疲劳特性可显著改进工作环境 23
7 原材料价格低廉，树脂可添加性好 23
8 优越的成型加工性能可使制品综合成本明显降低 23
1 天然树脂改性应用阶段 24
第3节 工程塑料的发展 24
2 合成树脂的涌现阶段 25
3.1 填充增强改性 26
3 合成树脂的改性阶段 26
3.3 纳米改性 27
3.2 合金化改性 27
3.4 工程塑料发展展望 28
1.1 利用工程塑料密度低、比强度、比模量高使武器装备轻量化和小型化 31
1 在国防建设中的地位与作用 31
第4节 工程塑料的地位与作用 31
1.2 运用工程塑料的功能特性，使武器装备功能化 32
2.1 工程塑料已成为车辆应用和制造中的主体材料 33
2 工程塑料在国民经济建设中的作用 33
1.3 运用功能塑料的机敏特性，开发智能材料与结构，使武器装备智能化 33
2.3 工程塑料已成为新型防腐材料，在化学防腐工程中具有无可替代的地位 34
2.2 工程塑料是普遍应用的建筑材料，为推动高强轻质建筑结构的发展起了重要作用 34
3.3 生命工程技术 35
3.2 能源工程技术 35
2.4 工程塑料已逐渐成为基础工业不可短缺的主导材料 35
3 工程塑料技术已成为高新技术工业发展的物质基础，对技术进步具有推动作用 35
3.1 信息工程技术 35
1.1 发展简史 37
1 概述 37
第2章 热塑性通用工程塑料 37
第1节 聚酰胺 37
1.2 现状 39
1.3 尼龙的命名及品种类型 40
1.4 尼龙的结构与性能特点 41
1.5 尼龙的成型加工 44
1.6 尼龙的主要用途 46
2.1 简介 48
2 尼龙6 48
2.2 尼龙6的制备工艺 49
2.3 尼龙6的性能特点 50
2.4 尼龙6的成型加工 54
3.1 简介 55
3 尼龙66 55
2.5 尼龙6的应用 55
3.2 尼龙66的制备工艺 56
3.3 尼龙66的性能特点 59
3.4 尼龙66的成型加工 63
3.5 尼龙66的应用 64
4.2 尼龙11的制备工艺 65
4.1 简介 65
4 尼龙11 65
4.3 尼龙11的性能特点 66
4.4 尼龙11的成型加工 67
5.1 简介 69
5 尼龙12 69
4.5 尼龙11的应用 69
5.2 尼龙12的制备工艺 70
5.3 尼龙12的性能特点 73
6.1 简介 74
6 尼龙1010 74
5.4 尼龙12的成型加工 74
5.5 尼龙12的应用 74
6.2 尼龙1010的制备工艺 75
6.4 尼龙1010的成型加工 81
6.3 尼龙1010的性能特点 81
7.2 尼龙610的制备工艺 82
7.1 简介 82
6.5 尼龙1010的应用 82
7 尼龙610 82
7.3 尼龙610的性能特点 83
7.4 尼龙610的成型加工 84
8.3 尼龙612的性能特点 85
8.2 尼龙612的制备工艺 85
7.5 尼龙610的应用 85
8 尼龙612 85
8.1 简介 85
8.4 尼龙612的成型加工 86
9.2 尼龙46的制备工艺 87
9.1 简介 87
8.5 尼龙612的应用 87
9 尼龙46 87
9.3 尼龙46的性能特点 90
9.4 尼龙46的成型加工 91
10.2 尼龙1212的制备工艺 92
10.1 简介 92
9.5 尼龙46的应用 92
10 尼龙1212 92
10.4 尼龙1212的加工与应用 93
10.3 尼龙1212的性能特点 93
11.2 半芳香族尼龙 94
11.1 简介 94
11 芳香族尼龙 94
11.3 全芳香族尼龙 104
12.2 共聚尼龙的性能与应用 107
12.1 简介 107
12 共聚尼龙 107
12.3 共聚尼龙的品种 108
13.1 填充改性尼龙 114
13 改性尼龙 114
13.2 增强改性尼龙 115
13.3 阻燃改性尼龙 120
13.4 纳米粒子改性尼龙 127
13.5 尼龙合金 130
14.3 尼龙7 144
14.2 尼龙4 144
14 其他尼龙 144
14.1 尼龙3 144
14.7 尼龙69 145
14.6 尼龙13 145
14.4 尼龙8 145
14.5 尼龙9 145
14.9 单体浇注尼龙（MC尼龙） 146
14.8 尼龙1313 146
14.10 粉末尼龙 151
14.11 反应注塑尼龙（RIM尼龙） 152
14.12 晶核尼龙 153
1.2 发展概况 154
1.1 简介 154
第2节 聚碳酸酯 154
1 概述 154
2.1 原料 155
2 聚碳酸酯的制备工艺 155
2.2 聚碳酸酯的制备工艺 156
3.1 物化性能 160
3 聚碳酸酯的性能 160
3.3 力学性能 161
3.2 结晶性 161
3.5 电性能 163
3.4 热性能 163
3.7 耐老化性和耐燃性 164
3.6 吸水性 164
3.8 光学性能和耐辐射性 165
3.10 与其他树脂的相容性 166
3.9 透气性 166
4.2 聚碳酸酯的注塑成型 167
4.1 成型加工特性 167
3.11 聚碳酸酯的交联性 167
4 聚碳酸酯的成型加工 167
4.3 聚碳酸酯的挤出成型 170
4.4 聚碳酸酯的吹塑成型 171
5.1 新型聚碳酸酯 173
5 改性及新型聚碳酸酯 173
5.2 光盘级聚碳酸酯 180
5.3 增强改性聚碳酸酯 182
5.4 共混改性聚碳酸酯（聚碳酸酯合金） 185
6.2 汽车制造 196
6.1 光学材料和电子电器产品 196
6 聚碳酸酯的应用 196
1 概述 197
第3节 聚甲醛 197
6.3 机械设备 197
6.4 交通运输 197
6.5 建筑及家具业 197
6.6 其他应用 197
2 聚甲醛的制备工艺 198
2.2 以三聚甲醛为单体的制备工艺 199
2.1 以甲醛为单体的制备工艺 199
3.1 力学性能 200
3 聚甲醛的性能特点 200
2.3 聚甲醛制备举例 200
4 改性和新型聚甲醛 201
3.6 聚甲醛的缺点 201
3.2 热学性能 201
3.3 耐化学药品性能 201
3.4 电气性能 201
3.5 成型性能 201
4.1 增强填充改性聚甲醛 202
4.2 共混改性聚甲醛（POM合金） 204
4.3其他改性和新型聚甲醛 210
5.1 成型加工特性 213
5 聚甲醛的成型加工 213
5.2 注塑成型 214
5.3 挤出成型 216
6 聚甲醛的应用 217
5.4 吹塑成型 217
1.2 发展概况 218
1.1 简介 218
第4节 聚苯醚和改性聚苯醚 218
1 概述 218
2.1 原料 219
2 聚苯醚的制备工艺 219
2.2 聚合反应 220
3.1 聚苯醚的改性方法 222
3 聚苯醚的改性 222
3.2 聚苯醚共混合金 223
3.3 结构官能化聚苯醚 231
4.1 物理力学性能 232
4 聚苯醚及改性聚苯醚的性能 232
4.5 耐光性 234
4.4 化学性能 234
4.2 热性能 234
4.3 电性能 234
5.1 成型加工特性 235
5 PPO及MPPO的成型加工 235
5.2 成型工艺 236
6.2 改性聚苯醚的应用 238
6.1 聚苯醚的应用 238
6 应用 238
1.2 发展概况 240
1.1 简介 240
第5节 热塑性聚酯 240
1 概述 240
2.1 主要原料 241
2 PBT和PET的制备工艺 241
2.2 聚合及混配 242
3.1 物理性能 246
3 PBT和PET的性能特点 246
3.2 力学性能 249
3.3 热性能 250
3.4 电性能 251
3.5 化学性能 252
3.7 阻燃性能 253
3.6 耐老化性能 253
4.1 聚对苯二甲酸环己撑二甲（醇）酯（PCT） 254
4 新型热塑性聚酯 254
3.8 其他性能 254
4.2 聚萘二甲酸乙二（醇）酯（PEN） 256
4.3 聚对苯二甲酸丙二（醇）酯（PTT） 257
4.4 聚萘二甲酸丁二（醇）酯（PBN） 258
5.1 改性PBT树脂 259
5 改性热塑性聚酯 259
5.2 改性PET 270
6.1 热塑性聚酯的成型加工特性 278
6 热塑性聚酯的成型加工 278
5.3 PEN/PET共混物和共聚物 278
6.2 PBT的成型加工 279
6.3 PET的成型加工 283
6.4 PCT的成型加工 286
6.5 PEN的成型加工 287
7.1 PBT的应用 288
7 热塑性聚酯的应用 288
7.2 PET的应用 289
7.3 PCT的应用 290
7.4 PEN的应用 291
参考文献 292
7.5 PTT的应用 292
1.2 氟塑料结构与基本特性 294
1.1 分类 294
第3章 特种工程塑料 294
第1节 氟塑料 294
1 概述 294
1.3 氟塑料的发展史 295
2.1 聚四氟乙烯树脂 297
2 聚四氟乙烯（PTFE）塑料 297
2.2 填充聚四氟乙烯（PTFE） 304
2.3 纤维增强聚四氟乙烯（FR-PTFE） 307
2.4 聚四氟乙烯合金（PTFE-A） 309
2.5 聚四氟乙烯超细粉 314
2.6 聚四氟乙烯型材与制品的制备 316
3.1 聚偏氟乙烯（PVDF）树脂 331
3 聚偏氟乙烯（PVDF） 331
3.2 填充型导电PVDF塑料的研制 334
1.2 聚酰亚胺的发展 335
1.1 分类 335
第2节 聚酰亚胺（PI） 335
1 概述 335
2.2 均苯型PI塑料的加工方法 336
2.1 均苯型聚酰亚胺塑料 336
1.3 聚酰亚胺的性能 336
1.4 应用 336
2 热固性聚酰亚胺 336
2.4 均苯型聚酰亚胺的改性与品种 338
2.3 用途 338
2.5 NA基封端聚酰亚胺（PI） 345
2.6 乙炔封端聚酰亚胺（PI） 347
2.7 酮酐型聚酰亚胺（PI） 348
3.1 单醚酐型聚酰亚胺（PI） 349
3 热塑性聚酰亚胺塑料 349
3.2 双醚酐型聚酰亚胺（PI） 351
3.3 Aurum热塑性聚酰亚胺简介 353
3.4 氟酐型聚酰亚胺（PI）简介 354
3.5 顺酐型可熔性聚酰亚胺（PI）简介 355
4.1 聚醚酰亚胺（PEI） 356
4 改性聚酰亚胺 356
4.2 聚酰胺酰亚胺（PAI） 358
4.3 聚酯酰亚胺 362
4.4 聚胺－酰亚胺 363
4.5 聚苯并咪唑酰亚胺简介 365
5.1 双马来酰亚胺（BMI）树脂 366
5 双马来酰亚胺（BMI） 366
5.2 双马来酰胺（BMI）改性 367
5.3 具有实用工程价值的双马来酰亚胺树脂 379
2.1 树脂制备方法与工艺 389
2 制备方法与工艺 389
第3节 聚苯硫醚（PPS） 389
1 简介 389
3.1 树脂特性 391
3 性能 391
3.2 基本性能特点 392
4.1 结构改性 395
4 PPS改性 395
4.2 PPS合金 396
5.2 PPS的注塑加工 400
5.1 PPS的挤出加工 400
5 聚苯硫醚的加工成型工艺 400
5.4 成型注意事项 402
5.3 模具设计 402
6.3 在机械工业中的应用 403
6.2 在化学工业中的应用 403
5.5 聚苯硫醚的二次加工 403
6 聚苯硫醚的用途 403
6.1 在汽车工业中的应用 403
2.1 简介 404
2 聚砜（双酚A－聚砜）（PSF） 404
6.4 在电子电器工业中的应用 404
6.5 在其他行业中的应用 404
第4节 聚砜类塑料 404
1 概述 404
2.3 性能 405
2.2 树脂生产工艺 405
2.4 聚砜品种 408
2.5 聚砜的成型加工性能 410
3.1 简介 411
3 聚醚砜（PES） 411
2.6 应用 411
3.3 性能 412
3.2 主要合成方法 412
4.1 简介 415
4 聚芳砜（PAS） 415
3.4 成型加工性能 415
3.5 用途 415
4.3 性能 416
4.2 主要合成方法 416
4.4 聚芳砜的成型加工 417
5.1 PSF/PPS合金的研制 418
5 改性品种的研制 418
4.5 用途 418
5.3 酚酞／双酚／二氯二苯砜的反应过程 419
5.2 酚酞型聚芳醚砜 419
5.4 共聚物（Bis-T/PP）PES的热性能 420
1 概述 421
第5节 聚酮类塑料 421
2.1 简介 422
2 聚醚醚酮（PEEK） 422
2.2 制造工艺 423
2.4 主要应用领域 427
2.3 性能 427
2.5 PEEK的改性 428
3.2 树脂的合成方法 429
3.1 简介 429
3 聚醚酮（PEK） 429
3.5 酚酞型PEK（PEK-C） 430
3.4 加工性能与应用 430
3.3 性能 430
4.2 树脂合成 433
4.1 简介 433
4 聚芳醚酮（PAEK） 433
4.3 钛酸钾晶须填充PAEK 434
4.5 应用 435
4.4 PAEK的成型加工性能 435
5.2 PEKK的合成方法 436
5.1 简介 436
5 聚醚酮酮（PEKK） 436
6.1 简介 439
6 聚醚砜酮（PESK） 439
5.3 PEKK的结构与性能 439
5.4 加工性能与应用 439
6.3 应用 440
6.2 主要生产方法 440
7.2 性能 441
7.1 简介 441
7 脂肪族聚酮 441
7.3 品级系列 442
8.1 聚醚醚酮酮（PEEKK） 443
8 聚醚酮新品种简介 443
7.4 应用 443
1 简介 445
第6节 聚芳酯（PAR） 445
8.2 聚醚酮醚酮酮（PEKEKK） 445
2.2 性能 446
2.1 树脂合成工艺 446
2 聚芳酯树脂 446
3.1 简介 447
3 PAR合金 447
2.3 应用 447
3.3 U－品级 448
3.2 P－品级PAR合金 448
3.4 AX系列 449
3.5 复合物品级 450
4 成型加工性能 452
1.1 简介 453
1 热致性液晶聚合物（TLCP） 453
5 聚芳酯应用 453
第7节 液晶聚合物（LCP） 453
1.2 树脂合成 454
1.3 结构与性能 455
1.6 LCP合金 457
1.5 应用 457
1.4 加工性能 457
2.2 热致液晶聚酯酰亚胺（LCPEI） 462
2.1 分类 462
2 液晶聚酰亚胺（LCPI）简介 462
2.4 热固性液晶聚酰亚胺 470
2.3 液晶聚酰胺酰亚胺（LCPAI） 470
1.3 性能 473
1.2 生产工艺 473
第8节 发展中的耐高温特种工程塑料 473
1 聚苯并咪唑（PBI） 473
1.1 简介 473
1.6 已实用化的PBI——聚间苯撑联苯并咪唑 475
1.5 应用 475
1.4 成型加工性能 475
1.7 PBI纤维 479
2.2 聚对苯撑苯并二噻唑（PBT）的制备 480
2.1 简介 480
2 聚对苯撑苯并二噻唑 480
2.3 聚对苯撑苯并二噻唑的性能 481
2.4 聚对苯撑苯并二噻唑的应用 482
3.2 制备方法与工艺 484
3.1 简介 484
3 聚乙二酰脲（PPA） 484
4.2 制备方法与工艺 485
4.1 简介 485
3.3 性能 485
3.4 用途 485
4 聚？二唑 485
5.2 制备方法与工艺 486
5.1 简介 486
4.3 性能 486
4.4 用途 486
5 聚喹唑啉二酮 486
5.3 性能 487
6.3 性能 488
6.2 制备方法与工艺 488
5.4 用途 488
6 加聚型三嗪树脂 488
6.1 简介 488
6.4 用途 489
7.3 性能 490
7.2 制备方法与工艺 490
7 BT树脂（双马来酰亚胺三嗪树脂） 490
7.1 简介 490
8.1 简介 491
8 聚喹？啉（PQ） 491
7.4 用途 491
8.3 性能 492
8.2 制备方法与工艺 492
8.5 喹？啉聚合物的加工和应用 495
8.4 喹？啉聚合物的改性 495
9.3 性能 496
9.2 制备方法 496
9 聚苯并咪唑喹唑啉 496
9.1 简介 496
10.2 制备方法与工艺 497
10.1 简介 497
9.4 用途 497
10 耐1200℃高温的聚合物——均三芳基三嗪环聚合物（TSTR） 497
10.4 应用 500
10.3 TSTR聚合物的性能 500
11.3 固化及性能 501
11.2 制备方法 501
11 苯并？嗪树脂 501
11.1 简介 501
12.2 树脂制备 502
12.1 PCD简介 502
11.4 改性 502
11.5 应用 502
12 聚碳化二亚胺（PCD） 502
12.5 薄膜 503
12.4 碳／碳增强塑料 503
12.3 成型材料 503
13.1 简介 504
13 聚苯醚腈（ID300） 504
12.6 粘接助剂 504
12.7 增强塑料 504
12.8 轻型耐热绝热材料 504
13.3 性能 505
13.2 制备方法 505
13.4 成型加工 507
14 梯形聚合物材料 508
13.5 用途 508
14.1 聚吡咯酮 509
14.2 梯形聚喹？啉 510
14.3 聚苯并咪唑苯并菲绕啉 511
15 元素有机聚合物 512
15.1 聚硅酮碳硼烷 512
15.3 有机膦酸锌聚合物 513
15.2 磷腈－硅酮共聚体 513
参考文献 514
2.1 交联改性技术 517
2 结构改性技术 517
第4章 工程化通用塑料 517
第1节 通用塑料的工程化改性技术 517
1 简介 517
2.2 共聚改性技术 518
3.3 化学反应共混技术 519
3.2 物理共混技术 519
3 共混合金化改性技术 519
3.1 简介 519
4.2 填料 520
4.1 简介 520
3.4 各种技术综合利用的方法 520
4 填充或增强改性技术 520
4.3 增强材料 521
1.2 分类 522
1.1 简介 522
4.4 填充改性中的关键技术与解决的方法 522
第2节 改性聚乙烯 522
1 概述 522
1.3 性能 523
1.5 聚乙烯的改性 524
1.4 应用 524
2.1 交联聚乙烯 525
2 结构改性聚乙烯塑料 525
2.2 共聚改性聚乙烯 537
3.1 聚乙烯与橡胶类合金 541
3 PE合金或共混物 541
3.5 聚乙烯与聚碳酸酯（PC）合金 542
3.4 聚乙烯与聚丙烯酸酯合金 542
3.2 聚乙烯与氯化聚乙烯（CPE）合金 542
3.3 聚乙烯与反应性聚苯乙烯合金 542
4.1 填充聚乙烯 543
4 填充和增强聚乙烯 543
4.2 玻璃纤维增强聚乙烯 548
5.3 性能 549
5.2 制备方法与工艺 549
5 超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE） 549
5.1 简介 549
5.4 改性 552
5.6 用途 556
5.5 成型加工方法 556
1.3 聚丙烯的结构及分类 557
1.2 聚丙烯的合成 557
第3节 改性聚丙烯 557
1 概述 557
1.1 简介 557
1.5 聚丙烯的成型性能 558
1.4 性能 558
2.1 氯化聚丙烯（PPC） 559
2 结构改性聚丙烯 559
1.6 聚丙烯的改性 559
2.2 交联PP 560
2.3 PP共聚物 561
3.1 橡胶增韧PP合金 566
3 PP共混合金 566
3.2 PA/PP共混合金 573
3.3 PP/PS共混合金 574
3.4 PP／热塑性聚酯（PET、PBT）共混合金 576
3.6 聚丙烯热塑性弹性体（TPO） 577
3.5 超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE）增强增韧PP 577
3.7 工程母粒（EMB）改性PP 578
3.8 热致液晶（TLCP）共聚酯原位复合增强PP 581
4.1 硅灰石改性PP 582
4 填充改性PP 582
4.2 阻燃硅灰石／PA6/PP 584
4.4 高岭土填充PP 585
4.3 碳酸钙（CaCO3）填充PP 585
4.5 玻璃微珠填充PP 586
4.6 晶须改性PP 587
5.2 制备方法与工艺 588
5.1 简介 588
5 玻璃纤维增强PP（GFR-PP） 588
5.3 性能 589
5.6 玻璃纤维毡增强PP 592
5.5 用途 592
5.4 加工性能 592
6.1 阻燃PP 594
6 功能PP材料 594
6.2 石墨／PP导电材料 597
6.3 透明PP 598
1.2 聚氯乙烯的制备及分类 602
1.1 简介 602
第4节 改性聚氯乙烯（PVC） 602
1 概述 602
1.6 聚氯乙烯的改性 603
1.5 聚氯乙烯的用途 603
1.3 PVC的结构与性能 603
1.4 聚氯乙烯的成型性能 603
2.1 交联改性PVC 604
2 结构改性PVC 604
2.2 共聚改性PVC 608
3.1 PVC／橡胶共混合金 613
3 PVC共混合金 613
3.2 PVC/MBS共混合金 619
3.3 PVC/ABS共混合金 621
3.4 PVC／丙烯酸酯类树脂（ACR）共混合金 623
3.5 N－苯基马来酰亚胺／甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯乳液共聚物改性PVC 625
3.6 PVC/PS共混合金 626
3.7 聚氨酯（PU）及其弹性体对PVC的改性 627
4.2 CaCO3改性PVC 629
4.1 简介 629
4 填充改性PVC 629
4.3 赤泥和白泥填充PVC 633
4.4 硅铝炭黑（SAC）填充PVC 636
4.5 电镀级PVC 637
5.2 短切玻璃纤维增强PVC 638
5.1 简介 638
5 玻璃纤维增强PVC 638
5.4 玻璃纤维增强PVC窗框的制造 639
5.3 短玻璃纤维增强PVC的增韧改性 639
6.1 抗静电PVC 641
6 功能PVC 641
6.2 阻燃PVC 643
6.3 透明PVC 644
1.2 树脂制备方法 645
1.1 简介 645
第5节 改性聚苯乙烯 645
1 聚苯乙烯塑料 645
1.3 聚苯乙烯的性能 646
1.8 新品种聚苯乙烯的开发 649
1.7 聚苯乙烯的改性 649
1.4 特征 649
1.5 加工性能 649
1.6 用途 649
2.1 苯乙烯－丙烯腈共聚物（SAN） 651
2 PS的共聚改性——苯乙烯共聚物 651
2.2 苯乙烯－丁二烯共聚物（BS） 654
2.3 苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（SBS） 656
2.4 苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯（MS）共聚物 659
2.5 苯乙烯－马来酸酐共聚物（SMA） 660
3.1 橡胶改性PS（高抗冲击PS） 663
3 PS共混合金 663
3.2 PS／聚甲基丙烯酸丁酯（PBMA）共混合金 667
3.3 PS/PC共混合金 668
3.4 PS／聚四氢呋喃共混合金 670
4.1 简介 671
4 填充改性PS 671
3.5 聚氨酯（PU）／苯乙烯／马来酸酐（R-SMA）共混合金 671
5.2 制备方法 672
5.1 简介 672
4.2 主要原材料 672
4.3 制备方法 672
4.4 性能 672
4.5 效果 672
5 纤维增强聚苯乙烯 672
5.3 性能 673
6.3 性能 674
6.2 制备方法 674
5.4 加工方法 674
5.5 用途 674
6 阻燃PS 674
6.1 简介 674
6.5 用途 675
6.4 加工方法 675
7.3 性能 676
7.2 制备方法 676
7 低烟阻燃HIPS 676
7.1 原材料 676
7.4 效果 677
1.2 ABS树脂的生产工艺与方法 678
1.1 简介 678
第6节 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）塑料 678
1 ABS树脂 678
1.5 ABS的改性 679
1.4 ABS的成型性能 679
1.3 ABS的结构、性能及用途 679
2.1 通用ABS 681
2 ABS塑料 681
2.2 透明ABS 689
2.3 耐热ABS 690
2.4 阻燃ABS 692
2.5 ABS色母料 694
3.1 ABS/PVC共混合金 696
3 ABS共混合金 696
3.2 ABS/PC共混合金 701
3.3 ABS/PMMA合金制品 703
3.4 ABS与其他聚合物共混合金简介 704
4.2 制备方法与工艺 705
4.1 简介 705
4 玻璃纤维增强ABS 705
4.3 性能 706
4.4 加工性能 709
1.2 PMMA树脂 710
1.1 简介 710
4.5 用途 710
第7节 丙烯酸类塑料——聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA） 710
1 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 710
2.1 PMMA的结构改性技术 717
2 结构改性的PMMA 717
2.2 甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸酯类共聚物 720
2.3 MMA／苯乙烯共聚物（MMA/S和MMA／丁二烯共聚物（MMA/BD） 721
2.4 交联型聚甲基丙烯酸甲酯共聚物（浇注型） 723
3.1 PMMA/PEO共混合金 725
3 PMMA共混合金 725
3.2 PMMA/ABS共混合金 726
3.3 PBT/PMMA共混合金 728
3.4 PMMA／聚碳酸亚丙酯型聚氨酯（PPCU）互穿网络合金 730
4.1 无机填料填充MMA/S共聚物 731
4 填充PMMA 731
4.2 PMMA/SiO2有机－无机杂化玻璃 732
5.1 珠光有机玻璃 733
5 PMMA功能材料 733
5.2 拉伸定向PMMA装甲防护板材（定向有机玻璃） 735
5.3 PMMA磁性塑料 736
5.4 PMMA纤芯／氟树脂包层塑料光纤 737
参考文献 741
1.1 酚醛树脂 744
1 概述 744
第5章 热固性通用工程塑料 744
第1节 酚醛塑料 744
1.2 酚醛塑料 746
1.3 水溶性酚醛树脂 747
1.4 低压成型酚醛树脂 748
1.5 铸造用酚醛树脂 749
1.6 浸渍用酚醛树脂 750
2.2 醚型酚醛树脂 751
2.1 双氰胺改性酚醛树脂 751
2 改性酚醛树脂 751
2.4 硼酚醛树脂 752
2.3 磷酚醛树脂 752
2.5 双酚－A型硼酚醛树脂 754
2.6 钼酚醛树脂 755
2.7 芳烷基化合物改性酚醛树脂——新酚树脂 756
2.8 开环聚合酚醛树脂 757
2.9 腰果油改性酚醛树脂 759
2.11 尼龙改性酚醛树脂 762
2.10 多环酚改性酚醛树脂 762
2.13 聚砜／橡胶增韧剂改性酚醛树脂 763
2.12 尼龙／橡胶改性酚醛树脂 763
2.14 有机硅改性钡酚醛烧蚀材料 765
2.15 腰果壳油／三聚氰胺双改性酚醛树脂－PYSM酚醛树脂 766
2.16 丁腈橡胶改性酚醛树脂 767
2.17 丁腈橡胶改性聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂（FBMZ-7901）塑料 769
3.1 电气（D）类粉状模塑料 770
3 填充改性酚醛塑料 770
3.2 绝缘（U）类酚醛塑料粉 771
3.3 无氨（A）类酚醛塑料粉 773
3.4 耐高频（P）类酚醛塑料粉 774
3.5 耐高电压（Y）类酚醛塑料粉 775
3.6 耐酸（S）类酚醛塑料粉 776
3.7 耐湿热（H）类酚醛塑料粉 777
3.8 耐冲击（J）类酚醛塑料粉 778
3.9 耐热（E）类酚醛塑料粉 780
3.10 特种（T）类酚醛塑料粉 781
3.11 耐电弧酚醛塑料粉 782
3.12 注射模塑酚醛塑料粉 783
4.1 环氧改性酚醛玻璃纤维模压塑料 785
4 纤维增强酚醛塑料 785
4.2 玻璃纤维增强聚乙烯醇缩丁醛或羟甲基尼龙改性酚醛模压塑料 786
4.3 玻璃纤维增强环氧改性甲酚甲醛模压塑料 788
4.4 酚醛层压塑料 789
4.5 玻璃纤维增强酚醛注射料 798
4.6 纤维增强酚醛摩阻材料 800
4.7 粘胶碳纤维（布）增强酚醛耐烧蚀材料 802
4.8 酚醛片状模塑料（SMC） 803
1.1 简介 805
1 环氧树脂 805
第2节 环氧塑料 805
1.2 双酚A－二缩水甘油醚（E型环氧树脂） 806
1.3 酚醛多环氧树脂（F型） 809
1.4 甘油环氧树脂（B型） 810
1.5 含氟环氧树脂（B型） 811
1.7 双酚－S环氧树脂 812
1.6 双酚－F环氧树脂 812
1.8 间苯二酚环氧树脂（J型） 813
1.9 二酚基丙烷侧链型环氧树脂（EI型） 814
1.10 脂肪族与芳香族缩水甘油酯（IQ型） 815
1.11 缩水甘油胺型树脂 818
1.12 聚丁二烯环氧树脂（D型） 819
1.13 二氧化双环戊二烯环氧树脂（R型） 820
1.14 二氧化双环戊基醚（W型） 822
1.15 3,4－环氧基－6－甲基环己烷甲酸3′,4′－环氧基－6′－甲基环己烷甲酯（H型环氧） 823
1.16 萘系环氧树脂 825
1.18 C36二聚酸二缩水甘油酯型环氧树脂 827
1.17 双酚P型环氧树脂 827
1.19 高纯度环氧树脂 828
1.20 液晶环氧树脂及其共聚物 830
1.21 自熄性环氧树脂 831
1.22 水溶性环氧树脂 836
1.23 重防腐环氧树脂粉末 838
2.1 橡胶类弹性体增韧环氧树脂合金 840
2 改性环氧塑料 840
2.2 尼龙／环氧合金 843
2.3 有机硅改性环氧树脂合金 844
2.4 聚醚砜改性环氧树脂合金 846
2.5 聚酰胺酰亚胺（PEI）改性环氧树脂合金 847
2.6 聚氨酯（PUR）改性环氧树脂合金 852
2.7 聚氨酯脲／环氧合金 854
2.8 端羧基四氢呋喃聚醚改性环氧树脂 855
2.9 氰酸酯（CE）改性环氧树脂合金 856
2.10 热致性液晶聚合物增韧环氧树脂 857
3.1 亲水和憎水硅粉改性环氧树脂 858
3 环氧填充增强塑料 858
3.2 空心玻璃微球填充环氧树脂 860
3.3 玻璃纤维增强环氧树脂 861
3.4 碳纤维增强环氧树脂（CREP） 866
3.5 芳纶纤维增强环氧塑料（KFRP） 868
3.6 芳纶纤维／玻璃纤维混杂增强环氧塑料 871
4.1 封装模塑料 872
4 环氧专用料 872
4.2 缠绕制品用环氧树脂料 874
4.3 敷铜板专用阻燃环氧料 875
4.4 环氧树脂烧蚀材料 876
4.5 反应注射成型（RIM）用环氧料 877
4.6 树脂传递模塑（RTM）用环氧料 882
4.7 APG工艺专用环氧树脂 883
4.8 掺杂型环氧导电共混料 884
1.3 分类 885
1.2 发展史 885
第3节 聚氨酯（PUR） 885
1 聚氨酯树脂简介 885
1.1 基本概念 885
1.6 成型加工 886
1.5 性能 886
1.4 聚氨酯的制备 886
2.1 聚醚浇注型聚氨酯弹性体 887
2 浇注型聚氨酯弹性体 887
1.7 应用 887
2.2 聚酯浇注型聚氨酯弹性体 891
2.3 聚己内酯浇注型聚氨酯弹性体 895
2.4 聚四氢呋喃醚二醇浇注型聚氨酯弹性体 897
2.5 聚丙烯醇醚浇注型聚氨酯弹性本 900
2.6 聚烯烃浇注型聚氨酯弹性体 902
2.7 端羟基聚丁二烯型浇注聚氨酯弹性体 903
3.1 简介 904
3 热塑型聚氨酯弹性体（TPU） 904
3.2 聚酯热塑型聚氨酯 906
3.3 聚醚热塑型聚氨酯弹性体 910
3.4 Texin热塑型聚氨酯弹性体 911
3.5 Estane热塑型聚氨酯弹性体 912
3.6 聚己内酯聚氨酯 914
3.7 聚四氢呋喃热塑型聚氨酯弹性体 915
3.9 聚烯烃热塑型聚氨酯弹性体 917
3.8 聚碳酸酯热塑型聚氨酯弹性体 917
4.2 聚酯混炼型聚氨酯弹性体 918
4.1 聚醚混炼型聚氨酯弹性体 918
4 混炼型聚氨酯弹性体 918
4.3 聚氨酯混炼生胶 920
5.1 TPU/PVC合金 921
5 改性聚氨酯合金 921
5.2 TPU/POM共混合金 923
5.3 PU/PC合金 924
5.4 聚氨酯／丙烯酸酯树脂共混合金 925
5.6 PU／不饱和聚酯合金及其增强塑料 927
5.5 刚性聚氨酯／环氧树脂合金 927
6.1 低烟聚醚聚氨酯弹性体 931
6 功能聚氨酯专用料 931
6.2 阻燃型可生物降解聚氨酯 932
6.3 形状记忆聚氨酯（SMP） 935
6.4 热致性液晶聚氨酯 938
6.5 聚氨酯弹性纤维 939
6.6 聚氨酯增强塑料 943
6.7 CaSO4晶须增韧增强聚氨酯弹性本 947
1.1 简介 948
1 不饱和聚酯树脂简介与分子设计 948
第4节 不饱和聚酯塑料 948
1.2 不饱和聚酯树脂分子设计 949
2.1 通用型不饱和聚酯 955
2 不饱和聚酯树脂 955
2.2 韧性不饱和聚酯树脂 959
2.3 柔性不饱和聚酯树脂 960
2.4 耐腐蚀性不饱和聚酯树脂 963
2.5 低收缩不饱和聚酯树脂 976
2.6 耐热性不饱和聚酯树脂 977
2.7 自熄性不饱和聚酯树脂 979
2.8 透明不饱和聚酯树脂 984
2.9 可降解不饱和聚酯树脂 991
3.1 片状模塑料（SMC） 992
3 不饱和聚酯模塑料 992
3.2 团状模塑料（BMC） 1000
3.3 其他不饱和聚酯模塑料（TMC、HMC、ZMC） 1002
3.4 硅灰石填充不饱和聚酯模塑料 1005
3.5 人造大理石 1006
4.2 制备方法 1007
4.1 简介 1007
4 胶衣不饱和聚酯树脂 1007
5.1 简介 1008
5 国外不饱和聚酯树脂产品介绍 1008
4.3 性能和用途 1008
5.2 各厂商生产的不饱和聚酯树脂的技术指标 1009
5.3 各类牌号不饱和聚酯树脂大致适用范围 1016
1 简介 1017
第5节 有机硅塑料 1017
2.2 制造方法 1018
2.1 结构式 1018
2 有机硅树脂 1018
2.3 性能 1021
3 改性有机硅树脂 1026
3.1 聚酯改性有机硅树脂 1026
2.4 用途 1026
3.2 环氧改性有机硅树脂 1027
3.3 环氧改性有机硅增强塑料 1028
3.4 聚氨酯改性有机硅 1029
3.5 其他树脂改性有机硅简介 1030
4.1 阻燃型有机硅树脂封装料 1031
4 功能（或专用）有机硅树脂 1031
4.2 有机硅导电材料 1033
4.3 有机硅耐烧蚀材料 1034
4.4 人工颅骨用有机硅 1036
4.5 MQ树脂特种灌封料 1037
5.1 无溶剂有机硅模塑料 1038
5 有机硅模塑料 1038
5.2 有机硅模压塑料 1040
5.3 有机硅云母制品 1041
5.5 有机硅层压塑料 1043
5.4 玻璃纤维增强有机硅塑料 1043
1.2 氰酸酯树脂的制备 1045
1.1 简介 1045
第6节 氰酸酯塑料 1045
1 氰酸酯树脂 1045
1.3 氰酸酯树脂的性能 1047
2.1 环氧（EP）改性氰酸酯树脂（CE） 1050
2 改性氰酸酯树脂（CE） 1050
1.4 应用和发展趋势 1050
2.2 热塑性树脂改性氰酸酯 1059
3.1 高频线路板基板用CE树脂料 1061
3 氰酸酯树脂专用料 1061
2.3 橡胶增韧氰酸酯树脂简介 1061
3.2 树脂传递模塑（RTM）专用氰酸酯树脂 1064
3.3 高透波达天线罩氰酸酯树脂专用料 1065
1.1 氨基树脂简介 1068
1 氨基塑料 1068
第7节 其他热固性塑料 1068
1.2 脲甲醛塑料 1069
1.3 三聚氰胺甲醛塑料（蜜胺甲醛塑料） 1071
1.4 脲三聚氰胺甲醛塑料 1076
2.2 聚苯二甲酸二烯丙酯 1077
2.1 简介 1077
1.5 苯胺甲醛塑料 1077
2 烯丙基塑料 1077
2.3 聚三聚氰酸三烯丙酯 1082
3.1 简介 1083
3 呋喃塑料 1083
3.4 糠酮塑料 1084
3.3 糠醇塑料 1084
3.2 糠醛苯酚塑料 1084
3.5 糠醛丙酮甲醛塑料 1085
3.6 环氧糠酮塑料 1086
3.7 糠脲塑料 1087
参考文献 1088
1.3 分类 1092
1.2 高性能增强塑料的发展史 1092
第6章 高性能增强塑料 1092
第1节 概述 1092
1 简介 1092
1.1 基本概念 1092
1.4 性能 1093
2.1 热塑性树脂基体预浸料的制备 1094
2 预浸料 1094
1.5 成型加工 1094
1.6 应用 1094
2.2 热固性预浸料的制备 1101
1 碳纤维和石墨纤维 1106
第2节 碳纤维和石墨纤维及其增强塑料 1106
1.1 聚丙烯腈基碳纤维与石墨纤维 1107
1.2 粘胶基（或人造丝基）碳纤维与石墨纤维 1112
1.3 沥青基碳纤维与石墨纤维 1113
2.2 碳纤维的表面特性 1116
2.1 表面处理的作用 1116
2 碳纤维的表面处理 1116
2.3 碳纤维表面处理方法 1117
3.1 简介 1119
3 碳纤维与石墨纤维增强塑料 1119
3.2 碳纤维与石墨纤维增强热固性塑料 1130
3.3 碳纤维与石墨纤维增强热塑性塑料 1136
1.1 基本概念与结构特点 1144
1 概述 1144
第3节 芳纶及其增强塑料 1144
1.3 芳纶的基本性能 1145
1.2 芳纶的研发过程 1145
2.2 表面处理与涂层 1149
2.1 简介 1149
1.4 芳纶的类型与品种 1149
1.5 芳纶的应用 1149
2 芳纶的表面处理与界面改性技术 1149
2.3 化学改性技术 1150
2.4 等离子体表面改性技术 1151
2.6 超声浸渍改性技术 1152
2.5 γ射线辐射方法 1152
3.1 全芳香族聚酰胺纤维 1153
3 全芳香族聚酰胺纤维及其增强塑料 1153
3.2 芳纶（全芳香族聚酰胺）增强塑料 1158
4 芳纶共聚纤维 1167
4.2 聚对芳酰胺苯并咪唑纤维 1168
4.1 对位芳酰胺共聚纤维 1168
5.1 Nomex纤维 1169
5 其他芳纶及其增强塑料 1169
5.2 HM-50芳纶 1172
5.4 B纤维（聚对苯甲酰胺纤维） 1174
5.3 HM-50纤维增强塑料 1174
5.5 X-500纤维 1176
1.1 简介 1177
1 超拉伸聚乙烯纤维 1177
第4节 超拉伸聚乙烯纤维及其增强塑料 1177
1.2 制备方法 1178
1.3 性能 1179
1.4 新型Dyneema纤维 1180
1.5 “孚泰”牌高拉伸聚乙烯纤维 1182
1.6 “中太”牌高拉伸PE纤维 1185
2.1 等离子体处理法 1186
2 超拉伸聚乙烯纤维的表面处理 1186
1.7 超拉伸聚乙烯纤维的不足及改进 1186
1.8 应用 1186
3.1 简介 1187
3 超拉伸PE纤维增强塑料 1187
2.2 表面接枝处理法 1187
2.3 机械研磨法 1187
2.4 氧化处理与改性 1187
3.2 超拉伸聚乙烯纤维增强PMMA塑料 1188
3.3 DyneemaPE纤维增强环氧或聚酯塑料防弹板 1189
2 PBO聚合物的合成与纤维制备 1190
1 简介 1190
第5节 聚苯并双？唑纤维（PBO）及其增强塑料 1190
4 PBO纤维的特性 1191
3 PBO纤维的结构 1191
5 PBO纤维的表面处理 1192
6 PBO纤维的应用 1193
1.1 硼纤维 1195
1 硼纤维及其增强塑料 1195
7 PBO纤维及其增强塑料的发展 1195
第6节 高性能无机纤维及其增强塑料 1195
1.2 硼纤维增强塑料 1197
2.1 碳化硅（SiC）纤维 1199
2 碳化硅纤维及其增强塑料 1199
2.2 碳化硅纤维增强塑料 1203
3.1 氧化铝纤维 1204
3 氧化铝纤维及其增强塑料 1204
3.2 氧化铝纤维增强塑料 1206
4.1 高硅氧纤维与石英纤维 1207
4 高硅氧纤维与石英纤维及其增强塑料 1207
4.2 高硅氧纤维与石英纤维增强塑料 1208
1 概述 1210
第7节 晶须及其增强塑料 1210
2.3 性能 1211
2.2 制备方法 1211
2 晶须（Whiskers） 1211
2.1 简介 1211
3.1 制备方法 1212
3 晶须增强塑料 1212
2.4 用途 1212
4.1 钛酸钾晶须 1213
4 钛酸钾晶须及其增强塑料 1213
3.2 性能 1213
3.3 用途 1213
4.2 钛酸钾晶须增强塑料 1214
1 简介 1215
第8节 混杂纤维增强塑料 1215
2 混杂纤维增强塑料的类型 1216
4 性能 1217
3 混杂纤维增强塑料的制造 1217
5 用途 1221
6.3 制备方法与过程 1222
6.2 原材料 1222
6 超混杂增强塑料 1222
6.1 简介 1222
6.4 效果 1224
参考文献 1225
1.2 简介 1226
1.1 基本概念 1226
第7章 功能塑料 1226
第1节 导电塑料 1226
1 概述 1226
1.3 导电塑料的发展 1228
2.1 简介 1230
2 结构型导电塑料 1230
2.2 聚苯乙炔（PPV） 1233
2.3 聚苯胺（PAn） 1236
2.4 聚吡咯（PPY） 1239
2.5 聚噻吩 1243
2.6 聚乙烯基咔唑（PVK） 1246
2.7 结构型导电塑料的应用 1247
3.1 简介 1251
3 复合型导电塑料 1251
3.2 制造 1253
3.3 应用 1262
4.1 类型与制备 1265
4 共混型导电塑料 1265
4.2 导电塑料性能 1268
5.1 纳米聚吡咯（PPY） 1269
5 纳米导电塑料 1269
5.2 TiO2／聚乙烯吡咯烷酮导电塑料（PVP） 1271
5.3 自组装制备对－巯基苯胺－聚苯胺纳米导电塑料膜 1272
5.4 尼龙／石墨纳米导电塑料 1273
5.5 纳米炭黑／PVC导电塑料 1274
1.1 基本概念 1276
1 概述 1276
第2节 压电塑料 1276
1.2 应用 1277
1.3 压电塑料的发展 1278
2.3 性能 1279
2.2 制备方法 1279
2 聚偏氟乙烯（PVDF）压电塑料 1279
2.1 简介 1279
3 芳香族聚脲压电塑料 1280
3.1 简介 1280
2.4 应用 1280
3.3 压电性能和介电性能 1281
3.2 制备方法 1281
4.1 简介 1283
4 增强型压电塑料 1283
4.2 压电陶瓷／聚合物的设计 1284
4.3 压电陶瓷／聚合物的制备工艺 1286
4.4 制备过程中的影响因素与注意事项 1288
4.5 压电陶瓷／聚合物的性能 1289
4.6 高性能BaTiO3／PVDF增强型压电塑料 1292
5.2 PHB及其共聚物的制备与结构 1293
5.1 简介 1293
5 生物可降解压电塑料—聚β－羟基丁酸酯（PHB） 1293
5.3 压电性能 1294
5.4 PHB及PHBV增强塑料的压电性 1295
6 压电塑料的发展方向 1296
5.5 在骨科移植中的应用 1296
1.1 简介 1297
1 概述 1297
第3节 磁性塑料 1297
1.4 应用 1298
1.3 性能 1298
1.2 分类 1298
2.3 性能 1299
2.2 制备方法 1299
2 铁氧体类磁性塑料 1299
2.1 简介 1299
3.1 简介 1301
2.4 应用 1301
3.2 制备方法 1302
3.3 性能 1302
4.2 永磁塑料用纳米磁粉 1304
4.1 简介 1304
4 纳米永磁塑料 1304
3.4 用途 1304
4.3 纳米磁粉的表面处理 1305
4.4 纳米磁性塑料用树脂基体 1307
4.5 纳米永磁塑料的成型技术 1308
1.2 POF的种类 1309
1.3 塑料光纤的发展 1309
1.1 基本概念 1309
第4节 塑料光纤 1309
1 概述 1309
2.1 优良纤芯材料的选择标准 1310
2 塑料光纤纤芯材料 1310
2.2 塑料光纤常用聚合物 1312
3.2 直接挤出法制备GIPOF 1318
3.3 预制棒拉纤法 1318
3.1 简介 1318
3 塑料光纤的制备 1318
3.4 N－异丙基马来酰亚胺／MMA光纤的研制 1321
3.5 功能梯度折射率塑料光纤的研制 1322
4.1 塑料光纤的性能与改性 1323
4 塑料光纤的性能与发展前景 1323
4.2 发展前景 1325
5.1 简介 1326
5.2 氟化物玻璃光纤的化学组成 1326
5 超长波通信光纤－氟化物玻璃光纤 1326
5.3 氟化物玻璃光纤的制造工艺 1328
5.4 氟化物玻璃光纤中的损耗 1330
1 隐身技术 1333
1.1 简介 1333
第5节 隐身材料 1333
5.5 效果 1333
2.1 简介 1334
2 雷达吸波隐身材料 1334
1.2 隐身材料技术的发展 1334
2.2 吸波剂 1337
2.3 吸波剂的制备方法 1341
2.4 吸波隐身材料的设计 1345
3 红外与激光隐身材料 1359
3.1 红外隐身材料 1359
3.2 激光隐身材料 1362
3.3 红外／激光隐身材料 1363
4.2 伪装涂料 1365
4.1 简介 1365
4 可见光隐身材料 1365
4.3 伪装遮障 1366
5 综合隐身材料结构 1367
5.1 简介 1367
5.2 网状隐身增强塑料 1368
5.3 薄膜增强塑料的制造 1371
5.4 碳纤维增强PVC隐身泡沫塑料的制造 1373
5.5 多层隐身材料 1374
5.6 纸／玻璃纤维增强复合材料隐身层压板材 1375
5.7 热隐身材料 1376
5.9 防化学战剂，防细菌战剂的隐身材料 1378
5.10 隐身浸渍剂 1378
5.8 长纤维／环氧隐身导弹发射管 1378
1.1 光学塑料的基本概念与定义 1379
1.2 发展简史 1379
1 概述 1379
第6节 光学塑料 1379
1.4 光学塑料的结构 1380
1.3 光学塑料的种类与特点 1380
1.5 光学塑料的性能 1381
2.1 王冕光学塑料—PMMA 1383
2 主要光学塑料 1383
2.2 火石光学塑料—PS 1386
2.3 二甘醇双烯丙基碳酸酯（CR-39） 1388
2.4 环氧光学塑料 1389
2.5 JD100系列光学塑料 1391
2.6 耐热透明高功能光学塑料：ARTON 1393
2.7 其他光学塑料 1394
2.8 梯度折射率光学塑料 1398
3 光学塑料的成型加工 1400
3.1 注射成型法 1400
3.3 注塑成型法 1401
3.4 放射线成型法 1401
3.2 压塑成型法 1401
4.1 军品应用 1402
4.2 民品应用 1402
4 光学塑料的应用 1402
3.5 研磨抛光法 1402
3.6 单晶金刚石刀具直接加工 1402
2 感光性塑料 1403
2.1 简介 1403
1 概述 1403
第7节 其他光功能性塑料 1403
2.2 常用感光性塑料 1406
2.3 非银感光塑料 1409
2.4 印刷制版用感光性树脂 1410
2.5 光记录材料 1413
2.6 非线性光学材料 1414
参考文献 1416
1 聚氨酯工程泡沫塑料 1419
1.1 概述 1419
第1节 热固性工程泡沫塑料 1419
第8章 工程泡沫塑料 1419
1.2 结构泡沫塑料 1424
1.3 硬质聚氨酯工程泡沫塑料 1437
1.4 聚氨酯功能泡沫塑料 1446
1.5 环保型聚氨酯泡沫塑料 1452
2 酚醛泡沫塑料 1457
2.1 简介 1457
2.2 酚醛泡沫塑料的制备方法 1458
2.3 酚醛泡沫塑料的性能 1465
2.4 应用 1466
2.5 酚醛／聚氨酯硬质泡沫塑料 1466
3 环氧泡沫塑料 1468
3.1 原料 1468
3.2 制备方法 1469
3.3 性能 1470
3.5 纤维素纤维增强聚氨酯／环氧互穿网络硬质泡沫塑料 1471
3.4 用途 1471
3.6 纤维增强环氧泡沫塑料浮子的研制 1474
4.4 用途 1476
4.5 聚氨酯／不饱和聚酯树脂互穿网络硬质泡沫塑料 1476
4.3 性能 1476
4 不饱和聚酯泡沫塑料 1476
4.1 原料 1476
4.2 制备方法 1476
5.2 制备方法 1478
5.1 原料 1478
5 脲甲醛泡沫塑料 1478
5.3 性能 1482
6.1 原料 1484
6.2 制备方法 1484
6 吡喃泡沫塑料 1484
5.4 用途 1484
1 聚苯乙烯（PS）泡沫塑料 1485
1.1 简介 1485
第2节 热塑性通用结构泡沫塑料 1485
6.3 性能 1485
6.4 用途 1485
1.2 制备方法 1486
1.3 性能 1498
1.5 聚苯乙烯结构泡沫塑料 1500
1.4 应用 1500
1.6 废旧PS泡沫塑料的回收利用 1506
2 PVC工程泡沫塑料 1513
2.1 概述 1513
2.2 改性PVC泡沫塑料 1517
2.3 硬质PVC低发泡制品 1523
2.4 木粉填充硬质PVC微泡体系型材的挤出 1538
3.1 概述 1539
3 聚乙烯泡沫塑料 1539
3.2 交联泡沫塑料的制备方法 1540
3.3 非交联型泡沫塑料的制备工艺 1543
3.4 填料改性的低发泡泡沫塑料的制备工艺 1543
3.5 性能 1546
3.6 用途 1547
3.7 聚乙烯结构发泡成型技术 1548
3.8 改性LDPE泡沫塑料 1550
4 聚丙烯泡沫塑料 1552
4.1 简介 1552
4.3 制备工艺与方法 1553
4.2 原料 1553
4.4 性能 1554
4.6 CaCO3填充PP泡沫塑料 1555
4.5 用途 1555
4.7 聚丙烯泡沫塑料的成型技术 1556
1 聚酰胺泡沫塑料 1559
1.1 原料 1559
第3节 热塑性工程泡沫塑料 1559
2.1 原料 1560
2.2 主要设备举例 1560
2 聚四氟乙烯泡沫塑料 1560
1.2 制备工艺 1560
1.3 性能 1560
1.4 用途 1560
2.5 用途 1561
3 ABS泡沫塑料 1561
2.4 性能 1561
2.3 制备工艺 1561
3.1 原料 1562
3.2 制备工艺与方法 1562
3.3 性能 1563
3.4 用途 1563
4.2 实验 1564
4.3 性能特点 1564
4.1 微孔PC的制备 1564
4 聚碳酸酯（PC）泡沫塑料 1564
1.1 原料 1566
1.2 制备工艺与方法 1566
1 聚酰亚胺泡沫塑料 1566
4.4 应用 1566
第4节 耐高温泡沫塑料 1566
1.3 性能 1567
1.4 用途 1567
2.3 制备工艺与方法 1568
2.4 性能 1568
2.2 原料 1568
2 有机硅泡沫塑料 1568
2.1 简介 1568
2.5 用途 1569
2.6 聚氨酯／有机硅泡沫塑料 1569
3.2 制备工艺与方法 1572
3.1 原料 1572
3 聚乙烯咔唑泡沫塑料 1572
3.3 性能 1573
4.4 应用 1575
5 聚异氰脲酸酯泡沫塑料 1575
4.3 性能 1575
3.4 应用 1575
4 聚苯并咪唑泡沫塑料 1575
4.1 原料 1575
4.2 制备方法 1575
5.5 建筑用聚异氰脲酸酯泡沫塑料 1576
5.4 应用 1576
5.3 性能 1576
5.1 原料 1576
5.2 制备方法 1576
5.6 氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯（PU-PIR）泡沫塑料 1579
1.2 原料 1580
1.3 辐射交联制备工艺 1580
1.1 简介 1580
第5节 其他泡沫塑料 1580
1 丙烯酸类泡沫塑料 1580
1.4 化学交联制备工艺 1581
1.5 性能 1581
3.1 简介 1582
3.2 原料 1582
3 聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料 1582
1.6 应用 1582
2 酯酸纤维素泡沫塑料 1582
2.1 原料 1582
2.2 制备方法 1582
2.3 性能 1582
2.4 应用 1582
3.3 制备方法 1583
3.4 性能 1585
4.5 交联乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）泡沫塑料 1586
4.4 应用 1586
4.3 性能 1586
3.5 应用 1586
4 乙烯－醋酸乙烯共聚物泡沫塑料 1586
4.1 原料 1586
4.2 制备工艺与方法 1586
4.6 EVA泡沫塑料车轮的研制 1588
2 制备方法 1592
2.1 单体聚合法 1592
1 简介 1592
第6节 微孔泡沫塑料 1592
2.3 热致相分离法 1593
2.4 超饱和气体法 1593
2.2 压缩流体反溶剂沉淀法 1593
3 理论研究 1595
4 成核机理研究 1596
5.1 微孔泡沫塑料成型原理 1597
5 微孔泡沫塑料的成型技术 1597
5.2 微孔泡沫塑料的注射成型 1598
5.3 微孔泡沫塑料的挤出成型 1599
5.4 挤出过程中的影响因素 1601
5.5 中空成型 1603
参考文献 1603
1 纳米塑料的种类 1606
1.1 金属和无机非金属纳米塑料 1606
第1节 概述 1606
第9章 纳米塑料 1606
2.1 插层技术 1608
2 纳米塑料制造技术 1608
1.2 有机纳米塑料 1608
2.2 溶胶－凝胶技术 1609
2.3 共混技术 1610
2.4 在位分散聚合技术 1611
2.5 LB制膜技术 1612
2.6 分子组装技术（MSA） 1612
3 纳米塑料的性能 1613
3.1 纳米塑料的力学性能 1613
3.2 纳米塑料的阻隔性能 1614
3.3 纳米塑料的热稳定性能 1614
3.6 纳米塑料的热力学原理及性能 1615
3.5 纳米塑料的各向异性特点 1615
3.4 纳米塑料的电性能 1615
3.7 纳米塑料的加工性能 1616
4.1 无机粒子纳米塑料 1617
4 纳米塑料的研究进展 1617
4.2 层状或片状无机物纳米塑料 1618
4.3 有机纳米塑料 1619
4.4 金属纳米塑料 1619
第2节 纳米热固性塑料 1620
1 简介 1620
4.5 可工业化生产的纳米塑料 1620
2.1 纳米粘土／环氧塑料 1621
2 纳米环氧 1621
2.2 纳米SiO2／环氧塑料 1626
2.3 纳米TiO2／环氧塑料 1628
2.4 纳米Al2O3／环氧塑料 1629
2.5 纳米Al2O3粉体对环氧塑料耐磨性的改进 1630
2.6 纳米LixMoO／聚环氧己烷（PEO塑料 1632
3.2 纳米SiO2改性不饱和聚酯 1633
3.1 简介 1633
3 纳米不饱和聚酯 1633
3.3 纳米SiO2粒子与微米Al2O3粒子改性不饱和聚酯 1634
4.1 简介 1636
4.2 纳米蒙脱土／酚醛塑料 1636
4 纳米酚醛 1636
4.3 纳米粒子改性硼酚醛塑料 1637
4.4 纳米炭粉改性炭／酚醛塑料 1639
5 纳米聚氨酯塑料 1642
5.1 纳米蒙脱土／聚氨酯 1642
5.2 纳米SiO2粒子原位复合聚氨酯 1646
5.3 纳米CaCO3／聚氨酯弹性体 1647
1.1 简介 1650
1.2 纳米改性塑料的基本原理 1650
1 概述 1650
第3节 纳米改性通用塑料 1650
2 纳米聚乙烯 1651
2.1 纳米CaCO3／高密度聚乙烯（HDPE） 1651
1.3 纳米材料对通用塑料的改性作用 1651
2.2 纳米SiO2粒子改性高密度聚乙烯 1658
2.3 纳米TiO2抗菌聚乙烯掺混物 1661
2.4 碳纳米管改性超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 1663
2.5 聚乙烯纳米液晶自增强改性 1666
3.1 简介 1668
3 纳米聚丙烯（PP） 1668
3.2 纳米CaCO3/PP塑料 1669
3.3 纳米TiO2/PP 1674
3.4 纳米SiO2/PP/POE掺混物 1675
3.5 纳米PP管材专用料 1678
3.6 汽车用纳米聚丙烯的研制 1679
4.1 简介 1681
4.2 纳米CaCO3/PVC 1681
4 纳米聚氯乙烯（PVC） 1681
4.3 纳米级CaCO3填充PVC糊料 1684
4.4 纳米粒子／炭黑／PVC导电塑料 1685
4.5 纳米蒙脱土／PVC塑料 1687
4.6 纳米白泥／聚丙烯酸酯改性PVC 1689
5.1 简介 1690
5.2 无机复合型纳米粉体／苯乙烯微球的制备 1690
5 纳米聚苯乙烯（PS） 1690
5.3 纳米级蒙脱土插层改性PS 1692
5.4 高性能纳米TiO2/HIPS塑料 1693
5.5 纳米TiO2改性聚苯乙烯废料 1696
5.6 纳米CaCO3在PS中分散性表征和规律的研究 1698
6.1 概述 1700
6 纳米丙烯酸塑料 1700
6.2 纳米SiO2/PMMA 1701
6.3 溶胶－凝胶法制备PMMA/SiO2透明纳米塑料 1705
6.4 原位聚合法制备PMMA／石墨纳米导电塑料 1706
1 纳米尼龙 1708
1.1 简介 1708
第4节 纳米工程塑料 1708
1.2 纳米粘土／尼龙 1709
1.3 纳米级凹凸棒土改性尼龙6 1714
1.4 挤出法制备尼龙6／蒙脱土纳米塑料 1715
1.5 纳米尼龙6/PP/SBS共混物 1715
2.2 制备工艺 1717
2.3 性能分析 1717
2.1 简介 1717
2 SiO2／聚碳酸酯纳米塑料 1717
3.1 简介 1718
3.2 纳米粘土／PET塑料的制备 1718
3 纳米粘土／PET塑料 1718
3.3 性能 1719
3.4 纳米蒙脱土（MMT）改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）／聚乙二醇（PEG） 1720
4.3 插层效果与微观结构 1722
4.4 性能 1722
4.2 制备过程 1722
4 纳米粘土／聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 1722
4.1 简介 1722
1 纳米聚四氟乙烯（PTFE） 1723
1.1 简介 1723
第5节 纳米特种工程塑料 1723
1.3 工艺过程 1724
1.4 性能与影响因素 1724
1.2 原材料 1724
2.1 纳米SiO2/PI 1725
2 纳米聚酰亚胺（PI） 1725
2.2 纳米SiO2／PI阻燃塑料 1728
2.3 纳米粘土／PI塑料 1729
2.4 纳米TiO2改性双马来酰亚胺（BMI） 1732
3.2 制备过程 1735
3.3 纳米SiC粒子的作用 1735
3.1 简介 1735
3 纳米SiC改性聚醚醚酮（PEEK） 1735
4.1 简介 1736
4.2 改性用的纳米塑料 1736
4 纳米材料改性有机硅 1736
1.2 制备过程 1738
1.3 纳米硅基氧化物的性能 1738
1.1 简介 1738
第6节 纳米纤维增强塑料 1738
1 纳米玻璃纤维增强塑料 1738
2.1 简介 1739
2 纳米纤维（NF） 1739
1.5 增强塑料单向板性能 1739
1.4 预浸料性能 1739
2.2 NF的制备 1740
2.3 NF的性能及应用 1741
2.4 NF的新进展 1741
3.2 气相生长纳米碳纤维的制备方法与影响因素 1742
3.1 简介 1742
3 气相生长的纳米碳纤维 1742
3.3 气相生长纳米碳纤维的生长机理 1743
3.4 气相生长纳米碳纤维的性能及应用前景 1744
3.5 改进流动催化剂法制备的VGCNF 1744
4.2 制备工艺 1745
4.1 简介 1745
4 纳米级聚丙烯腈碳纤维毡 1745
4.3 制备过程中的变量 1746
5.2 制备过程 1748
5.3 制备过程中的变量 1748
5.1 简介 1748
5 纳米导电纤维及其增强塑料 1748
6.3 抗菌材料与T200纤维级抗菌材料 1750
6.4 纳米级抗菌剂及其特性 1750
6.2 纺织（纤维）原料的基本要求 1750
6 纤维级无机纳米抗菌剂及抗菌母料 1750
6.1 简介 1750
6.6 纤维级（纳米）抗菌材料性能结果分析 1751
6.5 纤维级纳米抗菌剂的性能表征方法 1751
6.7 纤维级抗菌母料的制备 1752
参考文献 1753
3 稀土型磁性塑料 13301