1金属材料焊接基本知识 1
1.1 金属材料的分类、性能与选用 1
1.1.1 金属材料的分类 1
1.1.2 金属材料的基本性能 2
1.1.3 金属材料的选用原则 10
1.1.4 金属材料的用途和特性 11
1.2 金属材料的焊接性与焊接特点 19
1.2.1 金属材料的焊接性 19
1.2.2 金属材料的焊接特点 23
1.2.3 金属材料焊接方法的选择 28
1.3 金属材料焊接工艺基本知识 31
1.3.1 焊接接头形式及选用 31
1.3.2 焊接位置及选择 57
1.3.3 焊接接头坡口形式和尺寸选择 58
1.3.4 焊缝与焊接符号及图样上的表示方法 101
1.3.5 焊接参数的选择 119
1.3.6 工件的清理 143
1.3.7 工件的热处理 146
2碳钢焊接技术 150
2.1 碳钢基本知识 150
2.1.1 碳素结构钢 150
2.1.2 优质碳素结构钢 151
2.2 低碳钢的焊接 152
2.2.1 低碳钢的焊接特点 152
2.2.2 低碳钢的焊接工艺 153
2.2.3 低碳钢的焊接实例 200
2.3 中碳钢的焊接 212
2.3.1 中碳钢的焊接特点 212
2.3.2 中碳钢的焊接工艺 213
2.3.3 中碳钢的焊接实例 218
2.4 高碳钢的焊接 222
2.4.1 高碳钢的焊接特点 222
2.4.2 高碳钢焊条电弧焊的焊接工艺 222
2.4.3 典型高碳钢的焊接 223
3低合金钢焊接技术 225
3.1 低合金钢基本知识 225
3.1.1 低合金钢的分类 225
3.1.2 低合金钢的牌号表示 225
3.1.3 低合金钢的焊接性及影响因素 226
3.2 低合金高强度钢的焊接 226
3.2.1 低合金高强度钢的焊接特点 226
3.2.2 低合金高强度钢的焊接工艺 227
3.2.3 典型低合金高强度钢的焊接 239
3.2.4 低合金高强度钢的焊接实例 241
3.3 低碳调质钢的焊接 246
3.3.1 低碳调质钢的种类 246
3.3.2 低碳调质钢的焊接特点 246
3.3.3 低碳调质钢的焊接工艺 248
3.3.4 低碳调质钢的焊接实例 257
3.4 中碳调质钢的焊接 259
3.4.1 中碳调质钢的焊接特点 259
3.4.2 中碳调质钢的焊接工艺 259
3.4.3 中碳调质钢的焊接实例 265
3.5 低合金耐蚀钢的焊接 267
3.5.1 低合金耐蚀钢的焊接特点 267
3.5.2 低合金耐蚀钢的焊接工艺 268
3.5.3 典型低合金耐蚀钢的焊接 270
3.5.4 低合金耐性钢的焊接实例 271
3.6 低温用钢的焊接 272
3.6.1 低温用钢的焊接特点 272
3.6.2 低温用钢的焊接工艺 273
3.6.3 低温用钢的焊接实例 277
3.7 低合金镀层钢的焊接 280
3.7.1 镀锌钢的焊接 280
3.7.2 渗铝钢的焊接 285
3.8 耐热钢的焊接 288
3.8.1 珠光体型耐热钢的焊接 288
3.8.2 奥氏体型耐热钢的焊接 295
3.8.3 马氏体型耐热钢的焊接 300
3.8.4 铁素体型耐热钢的焊接 301
3.8.5 耐热钢的焊接实例 302
4不锈钢焊接技术 311
4.1 不锈钢基本知识 311
4.1.1 不锈钢的分类 311
4.1.2 不锈钢的牌号表示 311
4.2 奥氏体不锈钢的焊接 312
4.2.1 奥氏体不锈钢的焊接特点 312
4.2.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺 315
4.3 马氏体不锈钢的焊接 355
4.3.1 马氏体不锈钢的焊接特点 355
4.3.2 马氏体不锈钢的焊接工艺 356
4.4 铁素体不锈钢的焊接 359
4.4.1 铁素体不锈钢的焊接特点 359
4.4.2 铁素体不锈钢的焊接工艺 359
4.5 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接 362
4.5.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接特点 362
4.5.2 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接工艺 363
4.6 典型不锈钢的焊接 367
4.6.1 奥氏体不锈钢的焊接 367
4.6.2 马氏体不锈钢高温风机叶轮修复 373
4.6.3 SAF2205双相不锈钢管道的焊接 373
5铸铁焊接技术 374
5.1 铸铁的基本知识 374
5.1.1 铸铁的分类和牌号表示 374
5.1.2 铸铁的焊接特点 376
5.1.3 铸铁的焊补方法 376
5.2 铸铁的焊接工艺 380
5.2.1 铸铁的焊接材料 380
5.2.2 铸铁焊接的操作要点 382
5.2.3 铸铁的焊接参数 387
5.3 铸铁的焊补 388
5.3.1 铸铁的焊补方法及焊接材料选择 388
5.3.2 铸铁的焊补实例 390
6非铁金属材料焊接技术 401
6.1 铝及铝合金的焊接 401
6.1.1 铝及铝合金的基本知识 401
6.1.2 铝及铝合金的焊接工艺 405
6.1.3 典型铝及铝合金的焊接 434
6.2 铜及铜合金的焊接 446
6.2.1 铜及铜合金的基本知识 446
6.2.2 铜及铜合金的焊接工艺 450
6.2.3 典型铜及铜合金的焊接 465
6.3 钛及钛合金的焊接 479
6.3.1 钛及钛合金的基本知识 479
6.3.2 钛及钛合金的焊接工艺 483
6.3.3 典型钛及钛合金的焊接 494
6.4 镁合金的焊接 506
6.4.1 镁合金的基本知识 506
6.4.2 镁合金的焊接工艺 506
6.4.3 典型镁合金的焊接 517
6.5 镍及镍合金的焊接 522
6.5.1 镍及镍合金的基本知识 522
6.5.2 镍及镍合金的焊接工艺 524
6.5.3 典型镍及镍合金的焊接 534
6.6 铅及铅合金的焊接 536
6.6.1 铅及铅合金的基本知识 536
6.6.2 典型铅材料的焊接 544
6.7 锆及锆合金的焊接 551
6.7.1 锆及锆合金的基本知识 551
6.7.2 锆及锆合金的焊接工艺 551
6.8 锌及锌合金的焊接 556
6.8.1 锌及锌合金的基本知识 556
6.8.2 锌及锌合金的焊接工艺 557
6.9 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接 561
6.9.1 钨、钼、铌、钽及其合金的基本知识 561
6.9.2 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接工艺 562
7异种金属材料焊接技术 576
7.1 异种金属材料焊接的基本知识 576
7.1.1 异种金属材料的焊接性 576
7.1.2 异种金属材料的焊接方法 579
7.1.3 异种金属材料的接头连接形式 584
7.1.4 异种金属材料的分类和组合 586
7.1.5 异种金属材料的焊接工艺 588
7.1.6 异种金属焊接的缺陷及防止措施 588
7.2 异种钢铁材料的焊接 591
7.2.1 异种钢铁材料的基本知识 591
7.2.2 异种钢铁材料的焊接工艺 593
7.2.3 典型异种钢铁材料的焊接 635
7.3 钢与铸铁的焊接 658
7.3.1 钢与铸铁的焊接特点 658
7.3.2 碳钢与铸铁的焊接工艺 659
7.3.3 不锈钢与铸铁材料的焊接 662
7.4 钢与非铁金属材料的焊接 662
7.4.1 碳钢与铜及铜合金材料的焊接 662
7.4.2 不锈钢与铜及铜合金材料的焊接 671
7.4.3 钢与钛及钛合金材料的焊接 676
7.4.4 钢与铝及铝合金材料的焊接 678
7.4.5 钢与镍及镍合金材料的焊接 681
7.4.6 不锈钢与铅材料的焊接 682
7.4.7 钢与非铁金属材料的焊接 683
7.5 异种非铁金属材料的焊接 690
7.5.1 铜与铝及铝合金材料的焊接 690
7.5.2 铜与钛及钛合金材料的焊接 697
7.5.3 铝与钛及钛合金材料的焊接 698
7.5.4 钛与铌材料的焊接 700
7.5.5 典型异种非铁金属材料的焊接 700
8金属基复合材料焊接技术 703
8.1 金属基复合材料的基本知识 703
8.1.1 金属基复合材料的特点 703
8.1.2 金属基复合材料的分类及性能 704
8.2 层压复合材料的焊接 705
8.2.1 不锈复合钢板的焊接 705
8.2.2 钛复合钢板的焊接 711
8.2.3 铜-碳钢复合板的焊接 713
8.2.4 B30-Q235复合板的焊接 716
8.3 连续纤维增强金属基复合材料的焊接 717
8.3.1 焊接特点及接头设计 717
8.3.2 焊接工艺 719
8.4 非连续增强金属基复合材料的焊接 727
8.4.1 焊接特点 727
8.4.2 焊接工艺 729
8.5 典型金属基复合材料的焊接 735
8.5.1 不同焊接方法的比较 735
8.5.2 金属基复合材料的焊接实例 736
9金属材料焊接应力、变形、缺陷及其控制 747
9.1 焊接应力、变形及其控制 747
9.1.1 焊接应力与变形的基本知识 747
9.1.2 焊接应力及其控制 749
9.1.3 焊接变形及其控制 760
9.1.4 控制焊接应力与变形的工程实例 782
9.2 焊接缺陷及其返修 786
9.2.1 焊接缺陷的基本知识 786
9.2.2 焊接缺陷的分类标准 799
9.2.3 焊接缺陷产生原因与预防措施 824
9.2.4 常见焊接缺陷与排除方法 831
主要参考文献 844