第一章 基础资料 1
第一节 常用资料 1
第一章 基础资料 1
第一节 常用资料 1
一、常用几何体的面积、体积及重心位置 1
二、截面的几何及力学特性 3
三、机械设备安装中常用的标准和规范 5
（三）体积、容积 9
（四）重量 9
四、法定计量单位及非法定计量单位换算 9
（一）长度 9
（五）应力（材料强度） 9
（二）面积 9
（九）功（力矩） 10
（六）压力 10
（七）力、重力 10
（八）能量、功及热量 10
（十二）速度 11
（十三）流量 11
（十）功率 11
（十一）密度 11
（十四）温度 12
（十五）角度与弧度 12
（十六）弧度与角度 12
（一）常用金属材料物理性能 13
（十七）斜度与角度 13
五、常用材料物理性能 13
（二）金属材料在不同温度下的线（膨）胀系数 14
（三）钢材在不同温度下的热导率 15
六、碳素钢各种硬度值与抗拉强度对应值 15
七、常用钢材的强度设计值和许用应力 17
（一）材料的滚动摩擦系数 19
八、材料的滚动摩擦系数和滑动摩擦系数 19
（二）材料的滑动摩擦系数 20
（一）常用手工及机械除锈方法 20
九、常用除锈方法及质量要求 20
（二）除锈质量要求 21
（三）钢铁酸浸蚀除锈 21
（一）有机溶剂除油 22
（四）铜及铜合金浸蚀配方及工艺条件 22
十、除油 22
（二）钢铁制品化学除油配方及工艺条件 22
（三）铜及铜合金化学除油配方及工艺条件 23
（四）铝、镁、锌、锡及其合金化学除油配方及工艺条件 23
十一、除油和除锈联合处理 23
第二节 水准仪和经纬仪 24
一、我国水准仪的系列分级及基本参数 24
二、我国光学经纬仪的系列分级及基本参数 24
第二节 水准仪和经纬仪 24
三、国产水准仪及自动安平水准仪 25
四、国产光学经纬仪及电子经纬仪 26
五、引进水准仪及自动安平水准仪 26
六、引进光学经纬仪及电子经纬仪 27
七、激光经纬仪及激光铅直仪 27
第三节 安装工程常用材料 28
一、铸铁 28
第三节 安装工程常用材料 28
（一）灰铸铁 28
（二）球墨铸铁 29
（三）可锻铸铁 29
（四）耐磨铸铁 30
（五）抗磨白口铸铁 30
（六）耐热铸铁 31
二、铸钢 32
（一）一般工程用铸造碳钢 32
（二）合金铸钢 32
（四）工程结构中、高强度不锈钢铸件 34
（三）高锰钢铸件 34
（五）耐热钢铸件 35
三、结构钢 36
（一）碳素结构钢 36
（二）优质碳素结构钢 37
（三）低合金高强度结构钢 39
（四）合金结构钢 41
四、工具钢 49
（一）碳素工具钢 49
（二）合金工具钢 49
（三）高速工具钢 52
五、不锈钢 53
六、耐热钢 57
（一）压力容器用钢 62
七、几种常用专业用钢 62
（二）锅炉用钢 63
（三）钢轨 64
八、中国与其他国家钢号对照 66
（二）铸造青铜的化学成分及力学性能 75
九、几种常用的有色金属材料 75
（一）铸造黄铜的化学成分及力学性能 75
（一）棒材 77
（二）热轧扁钢 77
（三）钢板 77
（三）铸造轴承合金的化学成分及力学性能 77
十、常用钢材 77
（四）型钢 82
（五）钢管 90
第四节 公差配合、形状和位置公差 94
第四节 公差配合、形状和位置公差 94
一、基本术语和定义 94
（一）有关尺寸、偏差、公差的术语和定义 94
（二）有关配合的术语和定义 96
（三）标准公差和基本偏差 96
（二）优先和常用配合 102
二、孔、轴公差带与配合的标准化 102
（一）优先、常用和一般用途公差带 102
三、形状和位置公差 103
（一）形状公差 112
（二）位置公差 114
四、表面粗糙度 118
（一）主要评定参数 118
（二）表面粗糙度参数的选用 119
（三）表面粗糙度的代号及在图样上的标注 120
第一节 设备基础 123
第二章 设备基础与安装基准 123
第二章 设备基础与安装基准 123
第一节 设备基础 123
一、设备基础验收 123
（一）设备基础验收的条件 123
（二）设备基础尺寸允许偏差 123
第二节 坐标位置控制 124
二、基础预压 124
第二节 坐标位置控制 124
一、中心标板 124
（一）中心标板的型式与埋设要求 124
（三）中心标板和基准点布置图 125
（二）中心标板的设置原则和数量 125
第三节 标高控制 126
一、标高基准点 126
（一）基准点的型式和埋设要求 126
第三节 标高控制 126
一、设备基础沉降观测点的型式及埋设 127
（二）基准点的设置原则和数量 127
第四节 沉降观测 127
（三）基准点布置图 127
第四节 沉降观测 127
二、埋设观测点应注意的事项 128
三、沉降观测的程序和记录 128
（一）沉降观测的程序 128
（二）观测记录 128
［实例2-1］ 大庆石油化工总厂的观测实例 129
第三章 常用的测量检查方法和通用零部件的装配 132
第一节 常用的测量和检查方法 132
第三章 常用的测量检查方法和通用零部件的装配 133
一、拉钢丝测量方法 133
第一节 常用的测量和检查方法 133
（一）钢丝的材质 133
（二）测量常用钢丝的规格和性能 133
（四）钢丝自重下垂度 134
（三）钢丝悬重 134
（五）拉钢丝测量设备安装精度 136
（六）拉钢丝用读数显微镜测量方法 136
二、钢盘尺测量方法 136
（一）测量精度要求很高时的测量方法 136
（二）测量精度要求一般时的测量方法 137
（三）用钢盘尺测量轨道跨度 138
（一）用框式水平仪直接测量铅垂度 139
三、测量设备垂直度 139
四、测量设备铅垂度 139
（二）挂钢丝线锤测量铅垂度 140
（三）用激光铅直仪测量铅垂度 140
（四）用经纬仪测量铅垂度 141
五、测量设备标高 141
（一）普通水准仪测量设备标高方法 141
（二）精密水准仪配铟钢尺测量设备标高方法 141
（三）平尺、框式水平仪和内径千分尺联合测量设备标高方法 142
（四）用液体连通器测量设备的相对标高方法 142
（五）液体静力式水平仪测标高方法 143
（六）利用液体连通器安装大型锻压机的实例 143
（一）框式水平仪测量水平度方法 144
六、测量设备水平度 144
（三）用水准仪测量水平度方法 145
（二）框式水平仪加平尺测量水平度方法 145
（四）挂边线测量水平度方法 146
（一）拉钢丝测量设备倾斜度方法 146
七、测量设备倾斜度 146
（二）框式水平仪测量设备倾斜度方法 146
（四）用激光经纬仪测量设备倾斜度方法 147
（三）水准仪测量设备倾斜度方法 147
八、测量设备同轴度、直线度、平行度 148
（一）拉钢丝测量设备同轴度、直线度方法 148
（二）激光准直仪测量设备同轴度、直线度方法 148
（三）用假轴测量设备同轴度方法 149
（四）用百分表测量设备同轴度的方法 149
九、挠性转子同轴度——扬度测量 153
（一）扬度的概念 153
（二）扬度的配置方式 153
（三）扬度的测量方法 154
十、测量设备径向圆跳动、端面圆跳动 154
十一、灯光法测量大型设备同轴度 155
第二节 旋转零部件的装配 157
第二节 旋转零部件的装配 157
一、联轴器装配 157
（一）常用联轴器的种类 157
（二）常用刚性联轴器的结构、特点和安装要点 157
（三）常用挠性联轴器的结构、特点和安装要点 159
三、齿轮装配 167
（一）齿轮传动的分类 167
二、离合器装配 167
（一）常用离合器的种类 167
（二）常用离合器的安装方法 167
（二）齿轮传动的一些重要参数 168
（四）齿轮传动的特点 169
（三）外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算 169
（五）齿轮传动的精度等级 170
（七）齿轮传动的装配和测量 171
（六）齿轮工作齿面硬度与应用 171
（八）齿轮副接触精度达不到要求的处理方法 181
一、滑动轴承装配 182
（一）滑动轴承简况 182
［实例3-1］ 某铜选厂φ4.27m×6.1m溢流型球磨机齿轮副安装 182
第三节 轴承装配 182
第三节 轴承装配 182
（二）滑动轴承安装前的检查和清洗 183
（三）厚壁轴瓦的装配 183
（四）薄壁轴瓦的装配 187
（五）静压轴承、动静压轴承装配 187
（六）整体式滑动轴承装配 188
（七）自润滑轴承装配 190
二、滚动轴承装配 190
（一）滚动轴承的几个主要参数 190
（二）滚动轴承的分类 192
（三）普通轴承的结构与类型代号 192
（四）轴承的配合 194
（五）轴承的装配 196
（六）滚动轴承的拆卸 203
第四节 过盈配合零部件的装配 204
一、过盈配合零部件装配方法的选择 204
第四节 过盈配合零部件的装配 204
二、压入装配法 205
（一）计算需要的压入力 205
三、热胀装配法 207
（一）加热温度及测温方法 207
（二）过盈装配前的准备工作和操作注意事项 207
（三）热胀装配的操作要点和注意事项 208
［实例3-2］ 计算热胀法装配需要的加热温度 208
（二）加热装配的间隙 208
［实例3-3］ 热装转炉托圈耳轴 209
［实例3-4］ 热装轧机万向接手轴套 209
［实例3-5］ 用电加热法装配大型联轴器 210
（二）冷冻装配方法及注意事项 211
（一）冷冻温度计算 211
四、冷冻装配法 211
［实例3-6］ 采用冷冻轴颈与加热齿轮联轴器联合方法进行装配 212
第五节 螺栓装配 212
第五节 螺栓装配 212
一、螺纹的几个主要参数 212
（一）公称直径 212
（一）螺栓、螺母的力学性能等级 213
（七）内、外螺纹 213
（五）螺纹升角 213
（四）牙型角 213
（六）螺纹旋向 213
二、螺栓、螺母的力学性能等级、材质及公差 213
（八）螺纹的牙型 213
（三）导程 213
（二）螺距 213
（二）螺栓的力学性能等级与材质的对应情况 214
（三）螺栓、螺母、螺钉的产品质量和公差 214
三、螺栓连接的拧紧力矩——扳手力矩 214
（一）扳手力矩的计算 214
（一）力矩法 215
四、控制和测量预紧力的方法 215
（二）预紧力 215
（二）螺母转角法 217
（三）测定螺栓伸长法 217
（四）螺栓预伸长法 217
［实例3-7］ 125000kN（12500t）立式水压机横梁拼接 217
［实例3-8］ 球磨机分半大齿轮用螺栓拼接 218
［实例3-9］ 热装公称压力80000kN和120000kN大型 219
锻压机螺柱 219
五、高强度螺栓装配 220
（一）大六角头高强度螺栓、螺母、垫圈的规格 220
（二）扭剪型高强度螺栓、螺母、垫圈的规格 223
（三）高强度螺栓装配施工 227
［实例3-10］ 铜电解专用桥式起重机主桥架高强度螺栓连接 235
第四章 垫铁、地脚螺栓、设备二次灌浆 237
第一节 垫铁 237
第四章 垫铁、地脚螺栓、设备二次灌浆 237
第一节 垫铁 237
一、垫铁的种类、材质和加工 237
（一）垫铁的种类 237
（二）垫铁的材质 242
二、垫铁的规格 243
（三）垫铁的加工 243
（一）冶金工业垫铁规格 243
（二）化学工业垫铁规格 244
（三）钩头成对斜垫铁 244
（四）大规格垫铁 245
（五）日本JIS垫铁规格 246
三、垫铁面积计算 246
（一）垫铁总承力面积计算 246
（二）单块垫铁承力面积计算 247
（三）日本JIMS的垫铁面积计算 248
［实例4-1］ 计算需用垫铁总面积并选择平垫铁规格 248
［实例4-3］ 计算所需垫铁总面积，并选择垫铁规格和材质 249
［实例4-2］ 选取垫铁组数、型式和规格 249
四、按设备质量和地脚螺栓直径选择垫铁规格 250
（二）对垫铁组的安装要求 251
五、安装垫铁的要求 251
（一）垫铁组的位置和数量 251
六、垫铁安装方法 251
（一）研磨法安装垫铁 252
（二）座浆法安装垫铁 252
（三）无垫铁安装技术 254
［实例4-4］ 直径φ3m×长度88m回转窑用无垫铁法安装 258
七、垫铁的放置方式 259
［实例4-5］ 直径φ1300mm初轧机垫铁安装位置 259
［实例4-6］ 14000m3/h（标态）制氧工程中安装空压机、氧压机和氮压机的垫铁布置 259
第二节 地脚螺栓 261
一、地脚螺栓的种类 261
第二节 地脚螺栓 261
（一）固定式地脚螺栓 261
（二）活动式地脚螺栓 263
（三）胀锚式地脚螺栓 264
二、地脚螺栓的锚固长度 265
（二）拧紧其他材质地脚螺栓所需的拧紧力矩 266
（三）紧固力矩与紧固力之间的换算关系 266
三、地脚螺栓直径与设备底座孔径的尺寸关系 266
四、拧紧地脚螺栓所需的力和力矩 266
（一）拧紧Q235A材质地脚螺栓所需的力和力矩 266
（四）地脚螺栓的紧固方法和紧固力的测定 267
（五）选用地脚螺栓的紧固工具 267
五、对地脚螺栓的安装要求 267
（四）胀锚方式安装地脚螺栓的要求 268
（一）各种方式安装地脚螺栓的通用要求 268
（二）预留孔方式安装地脚螺栓的要求 268
（三）锚板方式安装地脚螺栓的要求 268
（一）预埋地脚螺栓安装方法 269
（三）锚板方式安装地脚螺栓方法 269
（四）胀锚方式安装地脚螺栓方法 269
六、地脚螺栓的安装方法 269
（二）预留孔方式安装地脚螺栓方法 269
（五）环氧砂浆锚固地脚螺栓安装方法 270
［实例4-7］ M20地脚螺栓环氧锚固 271
七、地脚螺栓螺母的拧紧顺序 271
八、地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法 272
（一）地脚螺栓中心偏差的处理 272
［实例4-8］ 地脚螺栓偏差处理实例 273
（二）地脚螺栓标高偏差的处理 273
九、换置设备时地脚螺栓的处理 273
第三节 设备二次灌浆 275
第三节 设备二次灌浆 275
一、对灌浆原材料及灌浆料配制的要求 275
二、二次灌浆的操作步骤和注意事项 276
（一）液体的黏度 277
一、液压系统的组成 277
三、液压传动的重要参数和定义 277
二、液压传动的优缺点 277
第一节 液压传动系统安装 277
第五章 液压润滑系统安装 277
第一节 液压传动系统安装 277
第五章 液压润滑系统安装 277
（二）黏度－温度特性 278
（三）黏度－压力特性 278
（五）雷诺数 278
（四）层流和紊流 278
（六）液压冲击 279
（七）空穴 279
（八）黏度指数 279
四、液压油 279
（一）常用液压油的性质和使用范围 279
（二）液压油的名称、代号及主要质量指标 280
（四）液压设备（元件）推荐选用液压油的品种和黏度 287
（三）常用液压油的性能比较 287
（五）液压泵用油黏度推荐值 296
（六）液压介质的更换极限指标 296
（七）液压介质的更换周期 296
（一）固体颗粒污染等级标准 296
五、液压系统的清洁度等级及检测方法 296
（二）固体颗粒污染程度的测试方法 299
（三）称量污染等级标准及测试方法 300
（四）简易定性检测液压油污染的方法 300
（二）金属丝编织方孔网、金属编织的特种网、金属纤维烧结毡的技术参数 301
六、液压元件及液压系统的过滤要求 301
（一）过滤器的精度等级 301
（三）国产液压元件和关键元件的过滤要求 303
（四）液压系统的过滤要求 303
七、密封件及密封材料 303
（一）密封件的分类 304
（二）常用密封件材料 304
（一）金属管 313
八、管道 313
（二）钢丝增强液压胶管 318
九、常用液压气动图形符号 320
（一）符号的构成 320
（二）管路、管路接口和接头 322
（三）控制机构和控制方法 323
（四）能量转换和贮存 326
（五）能量控制与调节 331
（六）液体的贮存和调节 335
（七）辅助元件 337
（二）液压、润滑系统安装工艺流程及方法 339
十、液压系统安装 339
（一）施工程序 339
（三）液压设备及元件安装 340
（四）管道安装 341
［实例5-1］ 不锈钢1Cr18Ni9Ti小管径φ57mm管水平固定全位置焊接 345
［实例5-2］ 某炼钢电炉、连铸机液压系统冲洗 353
［实例5-3］ 宝钢冷轧厂液压管道的在线循环酸洗和油冲洗 354
［实例5-4］ 大型压缩机组油系统冲洗 358
第二节 润滑系统安装 366
一、润滑油 366
二、润滑脂 366
第二节 润滑系统安装 366
三、添加剂 368
四、润滑油集中润滑系统安装 370
［实例5-5］ φ5.06m×6.4m溢流型球磨机的润滑系统和安装 370
五、自动干油集中润滑系统 372
（一）工作原理及顺序 373
（二）施工准备和安装程序 374
第六章 机械设备安装中的焊接 379
第一节 焊接的一些重要常用术语 379
第二节 焊接方法与金属的可焊性 381
第二节 焊接方法与金属的可焊性 381
一、焊接方法分类 381
第六章 机械设备安装中的焊接 381
第一节 焊接的一些重要常用术语 381
二、常用焊接方法的应用范围 382
三、金属的可焊性 384
第三节 焊接设备 387
第三节 焊接设备 387
一、常用电焊机型号编排与含义 387
二、常用电焊机 389
（三）开关 394
三、电焊机的辅助材料和工具 394
（一）电缆 394
（二）熔断器 394
（六）电焊护目镜片 395
（四）电焊钳 395
（五）电焊面罩 395
第四节 焊条 396
第四节 焊条 396
一、焊芯 396
二、焊条的规格——直径和长度 397
（一）焊条药皮的作用 398
（一）按熔渣的碱度进行分类 398
（二）焊条药皮的组成物质 398
四、焊条的分类 398
（二）按焊条药皮的主要成分进行分类 398
三、焊条药皮 398
（三）按焊条的用途进行分类 399
（四）按熔渣酸碱性进行分类 399
五、焊条的型号 400
（一）碳钢焊条型号 400
（二）低合金钢焊条型号 401
（三）不锈钢焊条 404
（四）堆焊焊条型号 407
（五）铸铁焊条型号 407
六、焊条的选用 408
（六）有色金属焊条型号 408
第五节 常用材料的焊接 410
一、碳素钢的焊接 410
第五节 常用材料的焊接 410
（一）碳素钢焊接的焊条选用及预热、后热要求 410
（二）常用低合金高强度钢焊接工艺要点 411
（三）低碳钢、低合金钢手工电弧焊规范 412
［实例6-1］ 管道焊接 414
［实例6-2］ 压力容器制造 415
（一）马氏体不锈钢的焊接 416
二、不锈钢焊接 416
（二）奥氏体不锈钢的焊接 417
［实例6-3］ 奥氏体不锈钢三通焊接 418
（三）铁素体不锈钢的焊接 419
三、耐热钢焊接 422
［实例6-4］ 从美国进口11/4Cr-1/2Mo（φ219mm×12.7mm）珠光体耐热钢管的焊接 423
［实例6-5］ 10CrMo910耐热钢管的焊接 426
四、低温钢的焊接 427
（一）低温钢的分类 427
（二）低温钢的焊接性 428
（三）几种低温钢的焊接工艺要点 428
（一）焊接材料的选择原则 429
（四）工艺参数选择 429
五、异种钢焊接 429
（二）焊接方法选择 430
（三）其他 430
［实例6-6］ 异种钢管焊接 431
［实例6-7］ 异种钢厚壁管的焊接 432
［实例6-8］ 1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接 435
第六节 手工钨极氩弧焊 436
第六节 手工钨极氩弧焊 437
一、焊接用工具 437
（三）焊丝 438
二、手工钨极氩弧焊焊接材料 438
（一）氩气 438
（二）钨极 438
三、几种金属手工钨极氩弧焊焊接工艺 440
（一）碳钢氩弧焊打底电弧焊盖面 440
［实例6-9］ 锅炉受热面管道氩弧焊打底电弧焊盖面 440
（二）不锈钢手工钨极氩弧焊焊接 442
［实例6-10］ 不锈钢薄板的平对接焊 443
［实例6-11］ 不锈钢小管径水平固定全位置焊接 444
［实例6-12］ 管道焊接管内充氩保护方法 444
（三）铝及铝合金手工钨极氩弧焊 446
［实例6-13］ 在铝合金焊接中采用双人双面TIG焊 451
［实例6-14］ 铝管焊接 452
［实例6-15］ 大型铝母线焊接 454
（四）铜及铜合金焊接 456
［实例6-16］ 厚壁紫铜管氩弧焊接 459
（五）钛与钛合金焊接 460
［实例6-17］ 钛管焊接 463
［实例6-18］ 多种规格钛管焊接 464
第七节 钢轨焊接 466
一、钢轨的规格 467
三、钢轨的焊接方法 467
二、钢轨的材质 467
第七节 钢轨焊接 467
（一）手工电弧焊焊接钢轨 468
（二）窄间隙（NGW）手工电弧焊焊接钢轨 469
（三）钢轨气压焊 469
（四）钢轨铝热焊 470
（五）钢轨接触焊 470
［实例6-19］ 起重机钢轨手工电弧焊 470
［实例6-20］ 起重机钢轨移动式气压焊 471
［实例6-21］ 铁路钢轨移动式气压焊 473
［实例6-22］ 起重机钢轨接头铝热焊接 475
［实例6-23］ 斜端面特种起重轨的窄间隙电弧焊 476
第八节 复合材料的焊接 477
二、坡口型式 477
第八节 复合材料的焊接 477
一、焊接方法 477
三、充填金属的选用 478
四、焊接工艺 478
［实例6-24］ 不锈钢复合板16MnR＋316L的焊接 479
［实例6-25］ 不锈钢复合板SPV36N＋SUS405的焊接 480
第九节 管道下向焊 482
第九节 管道下向焊 483
［实例6-26］ φ323.9mm燃油输送管道下向焊接 483
［实例6-27］ φ508mm，厚6.4,7.9,9.5mm天然气输送管道采用组合方法进行下向焊接 483
［实例6-28］ 天然气管道采用混合型下向焊焊接 484
［实例6-29］ “西气东输”天然气管道采用林肯STT向下半自动根焊 486
一、焊接工艺评定方法 488
第十节 焊接工艺评定 488
第十节 焊接工艺评定 488
二、试件制备 491
三、试样与试件的检验 493
第十一节 焊接应力及其消除方法 498
一、焊接应力的形成 498
第十一节 焊接应力及其消除方法 498
二、焊接应力的危害性 498
（一）热态作业方式消除焊接内应力 498
三、焊接应力的消除方法 498
［实例6-30］ 球罐整体热处理 499
［实例6-31］ 蒸煮塔在电加热炉内分段热处理 500
［实例6-33］ 100t转炉炉壳焊后热处理 501
［实例6-32］ 大型设备现场热处理 501
［实例6-34］ 储罐安装焊后热处理 502
（二）冷态作业方式消除内应力 502
第七章 起重吊装 507
第七章 起重吊装 507
第一节 起重绳索 507
第一节 起重绳索 507
一、麻绳 507
（一）油浸麻绳 507
（二）白棕绳 507
二、钢丝绳 508
（一）设备吊装用钢丝绳的种类和用途 508
（二）钢丝绳的规格 509
（三）钢丝绳的许用拉力 511
（四）旧钢丝绳的折减使用和报废 512
三、吊索 513
（一）吊索的形式 513
（二）吊索钢丝绳直径、根数及吊重的选择 513
第二节 滑车和滑车组 515
第二节 滑车与滑车组 515
一、滑车类型及作用 515
（一）HQ系列起重滑车规格系列 516
（二）HQ系列起重滑车标记型式及代号 517
（三）HQ系列起重滑车规格和性能 517
第三节 桅杆 520
一、单桅杆 520
（一）桅杆的组成及结构型式 520
第三节 桅杆 520
（二）桅杆的规格和性能 526
（二）钢管人字桅杆 531
二、人字桅杆 531
（一）圆木人字桅杆 531
三、门式桅杆 535
（一）门式桅杆的结构 535
（二）门式桅杆吊装设备的基本参数 536
（三）门式桅杆的受力计算 537
第四节 自行式起重机 538
第四节 自行式起重机 538
一、自行式起重机的类型和参数 538
（一）类型 538
（二）吊装要求和安全技术措施 539
（二）参数 539
二、吊装特点、要求和安全措施 539
（一）吊装特点 539
三、起重高度和工作幅度的计算 540
四、起重机加辅助装置吊装设备 541
（一）起重臂杆上加缆风绳吊装 542
（二）起重臂杆加立柱吊装设备 543
（四）加宽履带、采用支腿的方法 544
（三）两台起重机臂杆用横梁连接吊装设备 544
（五）增加配重或后移配重的方法 544
（六）将起重机改装成人字臂架平衡起重装置 544
五、部分自行式起重机的规格和性能 545
（七）支撑圈起重装置 545
（一）汽车起重机 545
（二）履带式起重机 568
（三）轮胎式起重机 576
第一节 桥式起重机安装 580
一、桥式起重机类型和主要参数 580
第八章 几种通用机械设备安装 580
第八章 几种通用机械设备安装 580
（一）普通桥式起重机 580
第一节 桥式起重机安装 580
（二）冶金专用桥式起重机 581
二、桥式起重机的安装程序 582
［实例8-1］ 铜电解专用桥式起重机的安装程序 582
（一）组装桥架 583
三、桥式起重机安装测量项目和方法 583
（二）组装大车运行机构 586
四、轨道安装 588
（一）钢轨、方钢轨道的连接结构型式 588
（三）轨道安装基准的测量方法 588
（二）对混凝土吊车梁的安装质量要求 588
（四）轨道安装的各项精度要求及测量方法 589
（五）轨道安装工艺和方法 590
五、桥式起重机试运转 590
（一）试运转的分类 590
（二）试运转前的检查 590
（三）空负荷试运转 592
（四）静负荷试运转 592
［实例8-2］ 铸锭起重机安装 593
（五）动负荷试运转 593
六、桥式起重机的吊装方法 597
（一）用自行式起重机吊装 597
（二）用桅杆吊装 602
（三）用建筑物吊装 608
（四）其他吊装方法 611
一、门式起重机及装卸桥的种类和结构 612
第二节 门式起重机、装卸桥安装 612
第二节 门式起重机、装卸桥安装 612
（一）双梁门式起重机和装卸桥组装测量项目和方法 613
二、门式起重机和装卸桥安装测量项目和方法 613
（二）单主梁门式起重机和装卸桥组装测量项目和方法 614
（三）组装小车运行机构 614
三、通用门式起重机和装卸桥的吊装方法 615
［实例8-3］ 液压千斤顶多锚点整体起吊大型门式起重机 623
一、带式输送机的种类和结构 625
第三节 带式输送机安装 625
第三节 带式输送机安装 625
（一）常见带式输送机的种类 625
（二）普通带式输送机的结构 625
（三）大倾角挡边带式输送机 630
（四）气垫带式输送机 631
四、带式输送机安装基准的设置和测量 632
二、带式输送机的安装程序 632
三、带式输送机的主要安装精度要求 632
五、带式输送机的安装方法要点 634
（二）双层布放法 635
六、胶带布放 635
（一）单层布放法 635
（三）胶带机安装和胶带胶接同步施工法 636
（一）热硫化连接 636
七、输送带连接方法 636
（三）胶粘剂 637
（二）钢绳芯输送带的接头方式 637
［实例8-4］ 胶带机冷粘接 638
（四）胶带硫化胶接机 638
［实例8-5］ 钢绳胶带热硫化胶接 639
［实例8-6］ 钢绳胶带热硫化胶接 643
二、三梁四柱立式锻造液压机主要部件的安装精度要求 644
第四节 液压机安装 644
一、三梁四柱立式锻造液压机的安装程序 644
第四节 液压机安装 644
三、三梁四柱立式锻造液压机主要部件的安装方法 647
［实例8-7］ 12500t大型液压机的安装 647
第五节 锅炉安装 658
第五节 锅炉安装 658
一、锅炉分类 658
二、锅炉型号 659
（一）工业锅炉型号 659
（二）电站锅炉型号 660
三、锅炉参数 661
四、工业锅炉安装 663
（一）工业锅炉的组成 663
（二）快装锅炉整体安装 664
（三）散装锅炉安装 664
第六节 磨矿机安装 680
一、磨矿机的结构和组成 681
第六节 磨矿机安装 681
二、磨矿机的安装程序 682
三、磨矿机的安装精度 682
四、试运转 686
［实例8-8］ φ5.03m×6.4m球磨机安装 686
第七节 圆锥破碎机安装 737
第七节 圆锥破碎机安装 737
一、圆锥破碎机的组成 737
二、大型圆锥破碎机的安装程序 739
三、圆锥破碎机主要部件安装精度要求 740
（三）机座安装 741
四、圆锥破碎机安装方法和要点 741
（二）安装垫铁 741
（一）设备基础检查验收 741
（四）支承套安装 741
（六）偏心衬套安装 742
（五）安装弹簧 742
（七）传动轴安装 743
（八）偏心套安装 743
（十）破碎圆锥与碗形轴承的配合 744
（九）动锥安装 744
（十一）固定圆锥安装 745
（十二）给料装置安装 745
（十三）试运转 745
第八节 回转窑安装 746
第八节 回转窑安装 746
一、回转窑的结构和组成 746
三、回转窑安装精度要求 747
二、回转窑的安装工艺流程 747
（一）设备基础检查验收 750
四、回转窑安装工艺方法和要求 750
［实例8-9］ 大型回转窑安装采用无垫铁安装工艺 751
（二）安装垫铁 751
（三）回转窑安装精度测量方法及其选择 752
（四）托轮安装及精度测量 756
［实例8-10］ φ3m×60m回转窑托轮组安装 757
［实例8-11］ φ3.5m×145m回转窑托轮组安装 758
（五）筒体和轮带地面组对 758
［实例8-12］ φ3.0m×60m回转窑筒段接长地面组对找正 759
（六）筒体吊装 760
［实例8-13］ 用滚动法吊装长36m回转窑 765
［实例8-14］ 用自行式起重机吊装大型回转窑 766
（七）筒体空中组对测量筒体中心直线度 767
［实例8-15］ φ3.5m×145m回转窑空中组对 768
［实例8-16］ φ3m×88.68m回转窑组对 769
［实例8-17］ φ4.0m×150m回转窑筒体径向跳动的校正方法 770
（八）焊接筒体接口 773
［实例8-18］ φ3.8m×70m回转窑用窑内灯光法组对 773
［实例8-19］ φ4.7m×75m回转窑焊接 775
（九）安装大齿轮 777
（十）试运转 780
（十一）窑体轴向稳定的方法 780
第九章 几种冶金机械安装要点 782
第一节 焦炉安装要点 782
（一）焦炉大棚的作用 783
（二）焦炉大棚的结构型式 783
第九章 几种冶金机械安装要点 783
第一节 焦炉安装要点 783
一、焦炉安装的几个关键问题和重点安装技术 783
二、焦炉大棚的作用、结构型式、制作、安装和拆除 783
（三）焦炉大棚的安装和拆除 784
三、焦炉安装的测量工作 784
（一）炉体平面控制基准线的布设 784
（二）焦炉附属设备测量控制点的布设 785
（三）安装高程基准点的设置 785
四、先立炉柱后砌筑耐火炉体的工艺 786
（四）焦炉安装施工测量应注意的几个问题 786
（二）先立炉柱后砌筑耐火炉体的工艺流程中的8个主要程序 787
（一）焦炉本体设备安装工艺流程 787
五、受沉降影响的焦炉设备安装 789
［实例9-1］ 沉降对焦炉炉体、开闭炉门的影响和克服方法 789
（一）有共性的主要安装方法和技术要求 791
六、焦炉设备热态安装工程 791
（一）装煤车和导焦车轨道热态调整 791
（四）需热态方能进行的安装工程 791
（二）焦炉煤气地下喷管安装 791
（三）高炉煤气φ1m弯管安装 791
七、焦炉3大车的安装 791
（二）装煤车、推焦机和拦焦机的安装程序 793
（三）装煤车安装 793
［实例9-2］ 从日本幸袋工作所引进的较先进的装煤车的安装要点 794
（四）推焦机的安装 796
［实例9-3］ JT-6-1型推焦机安装 796
（五）拦焦机安装 799
［实例9-4］ JL-6-2右型拦焦机安装 799
第二节 烧结机安装要点 800
第二节 烧结机安装要点 801
［实例9-5］ 450m2烧结机安装要点 801
第三节 高炉安装要点 808
一、高炉炼铁工艺的改进 808
第三节 高炉安装要点 808
（一）炉壳的分带和分块制作方案 810
（二）高炉炉壳制作工艺流程及制作方法要点 810
二、高炉炉体框架结构及其安装 810
三、高炉炉壳的构造和制作 810
（三）炉壳预拼装 812
［实例9-6］ 大型高炉炉壳制作技术 813
四、高炉炉壳安装 816
（二）高炉炉壳的安装工序 816
（一）高炉本体钢结构吊装机械的选择 816
（三）高炉炉壳安装的允许偏差和检验方法 819
（四）高炉炉壳的焊接 819
［实例9-7］ 4063m3高炉炉壳焊接 821
四、高炉本体钢结构安装 822
（一）高炉本体钢结构安装顺序 822
（二）高炉冷却设备安装 822
（三）炉顶装料设备安装 824
一、转炉主要部件的结构型式 826
第四节 炼钢转炉安装要点 826
第四节 炼钢转炉安装要点 826
（一）炉壳 826
（二）托圈 828
（三）耳轴轴承 829
（四）倾炉机构 829
二、安装精度要求和检验方法 829
三、转炉安装工艺流程 831
第五节 炼钢电弧炉安装要点 833
第五节 炼钢电弧炉安装要点 834
一、电弧炉安装工艺流程 834
二、电弧炉主要部件的安装方法要点和安装精度要求 835
（一）轨座安装 835
（二）弧形架组装和安装 836
（三）炉体倾动装置和锁定装置安装 837
（四）炉壳组装和安装 839
（五）炉盖旋转装置安装 839
（六）电极装置 841
［实例9-8］ 50t电弧炉的液压系统冲洗 842
（七）电弧炉液压系统安装 842
第六节 连续铸钢机械安装要点 843
（八）电弧炉无负荷试车要点 843
第六节 连续铸钢机械安装要点 843
一、弧形连铸机设备组成 843
二、连铸机的安装要点 845
（一）安装基准的设置 845
（三）安装方法要点 846
（二）弧形连铸机的安装程序 846
［实例9-9］ 50t电弧炉的配套设备连铸系统安装 853
第七节 轧钢机安装要点 854
一、轧钢机的主要组成部件 854
（一）机架 854
（二）轧辊和轧辊轴承 854
第七节 轧钢机安装要点 854
（三）轧辊调整装置 854
（四）轧钢机主传动装置 855
二、轧钢机安装要点 855
（一）轧钢机安装顺序 855
（二）安装基准的设置 855
（四）垫铁安装 856
（五）底座安装 856
（三）安装精度等级 856
（六）机架安装 859
（七）传动装置安装 862
（八）辊道安装 862
（九）轧机主机列设备试运转 866
第八节 铝电解槽安装要点 867
第八节 铝电解槽安装要点 867
一、铝电解车间的配置 867
（一）电解槽安装的技术关键和安装要点 868
（二）电解槽的安装程序 868
（三）电解槽的安装方法和安装要求 868
二、铝电解槽安装 868
（四）铝母线 870
第九节 铜电解主要机械设备安装要点 881
一、铜电解主要机械设备 881
（一）铜电解槽 881
第九节 铜电解主要机械设备安装要点 881
（二）极板处理设备 881
三、电解槽安装 882
（一）检查测量基础梁的各项尺寸并放置绝缘件 882
（三）多功能电解行车 882
二、电解槽、铜母线和专用行车安装工艺流程 882
（二）吊装电解槽 883
（三）电解槽安装 883
（四）电解槽衬绝缘衬里 883
四、铜母线加工制作 890
（一）铜母线的检查和平直 890
（五）槽边母线压制凸台加工 891
（六）软母带束准备 891
（二）铜母线切断 891
（三）铜母线制弯 891
（四）铜母线制孔 891
（七）端头挂锡 892
（八）铜母线焊接 892
［实例9-10］ 用埋弧自动焊焊接厚22mm的铜母线 893
［实例9-11］ 用氩弧焊焊接厚55mm，宽300mm超大截面铜母线 893
五、铜母线安装 895
（四）安装方法 895
六、极板处理设备安装 895
（一）安装要求 895
（二）安装基准 895
（三）安装顺序 895
第十章 大型立式钢储罐制作安装要点 897
第一节 储罐底板制作安装要点 897
第一节 储罐底板制作安装要点 897
一、储罐底板结构 897
第十章 大型立式钢储罐制作安装要点 897
二、优化储罐底板的设计 898
三、储罐底板制作安装工艺流程 898
（一）切割下料和坡口加工 898
（二）铺设底板 898
（三）焊接 899
（四）罐底板检漏 900
［实例10-1］ 容积5万m3内浮顶立柱式原油罐底板拼焊工艺 901
［实例10-2］ 容积10万m3油罐底板焊接变形控制 903
［实例10-3］ 容积10万m3原油罐宽厚壁板预制工艺 905
第二节 储罐壁板制作安装要点 905
第二节 储罐壁板制作安装要点 905
一、壁板的预制 905
（一）壁板预制工艺流程 905
（二）号料 905
（三）切割下料、坡口加工 905
（四）滚弧 905
［实例10-4］ 大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制 909
（一）大型储罐的焊接量 911
二、壁板的组装定位 911
（一）检查线的应用 911
（二）壁板中心定位法 911
（三）第一圈壁板的实际划线值 911
三、壁板焊接 911
（二）大型储罐自动焊接设备 911
（三）大型储罐自动焊接工艺 914
［实例10-5］ 气电立焊的焊接工艺参数实例 914
［实例10-6］ 横缝焊接工艺参数实例 916
［实例10-7］ 储罐大角焊缝焊接工艺参数实例 918
［实例10-8］ 单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用 918
四、9Ni钢低温储罐焊接 919
（一）9Ni钢的化学成分和力学性能 919
（三）焊接工艺规程 920
（二）9Ni钢的焊接特点和采取的措施 920
（四）施焊管理 921
第三节 大型立式储罐吊装要点 921
第三节 大型立式储罐吊装要点 922
一、正装法和倒装法 922
二、储罐壁板的吊装方法 922
（一）自行式起重机吊装法 922
（二）水浮法吊装大型储罐 922
（三）大型储罐液压提升倒装工艺 922
第一节 安装工程施工组织设计的编制依据和内容 923
（二）设计、勘查文件 923
（三）标准、规范、规程、规定和定额 923
（四）企业自身资源资料 923
一、安装工程施工组织设计的编制依据 923
（一）文件类 923
第十一章 安装施工组织设计 923
第一节 安装工程施工组织设计的编制依据和内容 923
第十一章 安装施工组织设计 923
（二）施工准备工作计划 924
二、安装工程施工组织设计的主要内容 924
（一）概述 924
（三）主要技术施工方案 926
第二节 施工进度计划和资源配备计划 928
第二节 施工进度计划和资源配备计划 928
一、施工进度计划 928
（一）用横道图形式绘制安装施工进度计划 928
［实例11-2-3］ 1.4万m3/h（标态）制氧工程空分装置机械安装分网络计划 929
二、资源配备计划 929
（一）劳动力需要计划 929
［实例11-2-1］ 1.4万m3/h（标态）制氧安装工程主网络计划 929
［实例11-2-2］ 1.4万m3/h（标态）制氧安装工程3大主机（空压机、氧压机、氮压机）安装分网络计划 929
［实例11-1］ NG—35/3.86—M6锅炉安装网络进度计划 929
（二）用网络图形式绘制安装施工计划 929
（二）主要施工机械需要量计划 933
（三）主要材料需要量计划 933
一、施工平面图设计内容 934
第三节 施工总平面设计 934
二、施工区总平面设计步骤 934
［实例11-3］ 1.4万m3/h（标态）制氧站扩建安装工程施工平面图 934
［实例11-4］ 某化肥厂合成氨扩建工程施工临建平面布置图 934
第三节 施工总平面设计 934
（四）构件和半成品需要量计划 934
（二）建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制，保证施工安全贯彻施工全过程 936
第四节 施工安全、文明施工、环保及安装工程质量保证措施一、施工安全、文明施工及环保措施 936
第四节 施工安全、文明施工、环保及安装工程质量保证措施 936
（一）确定安全方针目标 936
（三）确定安全防范重点 937
（四）加强安全生产教育 937
（五）加强施工安全技术管理 938
（六）施工现场安全管理 938
（七）认真执行安全检查制度 939
（八）施工机械安全措施 940
（九）高处作业 940
（十）文明施工及环保措施 940
（十一）施工现场管理 941
（十二）文明施工管理 941
（十三）环境卫生管理 941
（十四）环保措施 942
二、安装工程质量保证措施 942
（一）质量保证体系 942
（二）主要质量职责 943
（三）质量控制程序 945
（四）建立质量管理制度 946
六、安全施工指标 947
七、整体吊装指标 947
第五节 各项技术经济指标 947
五、工程质量指标 947
第五节 各项技术经济指标 947
一、工期指标 947
二、工程成本指标 947
三、主要施工机械利用指标 947
四、全员劳动生产率指标 947
参考文献 948
参考文献 948