第一章绪论 1
1.1汽车工业与铸造业 1
1.2汽车铸件材质有待提高性能 2
1.2.1有色金属在汽车铸件中的比例 2
1.2.2铸造铁合金材料 3
1.2.3铸造复合材料 3
1.3汽车铸件铸造工艺的新发展 4
主要参考文献 5
第二章常用铸造合金及熔炼 6
2.1铸铁及其熔炼 6
2.1.1铸铁牌号和力学性能 6
2.1.2铸铁熔炼设备 14
2.1.3铸铁用炉料 17
2.1.4灰铸铁熔炼 27
2.1.5合金铸铁熔炼 34
2.1.6球墨铸铁熔炼及热处理 39
2.1.7蠕墨铸铁熔炼及热处理 56
2.1.8可锻铸铁熔炼及热处理 60
2.2非铁铸造合金及其熔炼 62
2.2.1非铁铸造合金牌号、质量分数和力学性能 62
2.2.2非铁铸造合金熔炼和保温设备 76
2.2.3非铁铸造合金用炉料 76
2.2.4铸造铝合金熔炼 79
2.2.5铸造铜合金熔炼 83
2.2.6铸造锌合金熔炼 85
2.2.7铸造镁合金熔炼 85
第三章铸造造型工艺及造型材料 87
3.1砂型铸造 87
3.1.1原砂 87
3.1.2黏结剂 88
3.1.3辅助材料 92
3.1.4型砂、芯砂、涂料及其性能 98
3.1.5造型、制芯工艺 118
3.1.6铸造过程计算机数值模拟技术 125
3.1.7激光快速成型技术及其在新产品铸件试制上的应用 129
3.2特种铸造 133
3.2.1概念 133
3.2.2压力铸造工艺与设备 133
3.2.3低压铸造及差压铸造 143
3.2.4金属型铸造 148
3.2.5熔模铸造 156
3.2.6消失模铸造法 168
3.2.7离心铸造 174
主要参考文献 177
第四章汽车发动机零件铸造 178
4.1气缸体 178
4.1.1灰铸铁气缸体 178
4.1.2铝合金气缸体 193
4.2.1灰铸铁气缸盖 195
4.2气缸盖 195
4.2.2铝合金气缸盖 204
4.3进气歧管 206
4.3.1灰铸铁进气歧管 207
4.3.2铝合金消失模铸造进气歧管 209
4.4排气歧管 215
4.4.1铸造工艺与设备（以CA6102排气管为例） 216
4.5.1球墨铸铁曲轴和合金铸铁凸轮轴的湿砂型铸造 218
4.5曲轴、凸轮轴 218
4.4.2铸件质量控制 218
4.5.2壳型铸造曲轴、凸轮轴工艺及装备 235
4.5.3金属型复砂铸造曲轴、凸轮轴工艺及工艺装备 238
4.6活塞 240
4.6.1活塞金属型重力铸造工艺与装备 241
4.6.2活塞液压模锻工艺与装备 243
4.6.3热处理 246
4.6.4铸造活塞的质量控制 246
4.7.1典型铸造工艺与装备 247
4.7气缸套 247
4.7.2铸造质量控制 249
4.8活塞环 249
4.8.1典型铸造工艺与装备 250
4.8.2铸件质量控制 252
4.9变速箱壳体 253
4.9.1灰铸铁变速箱壳体（以CA6102发动机变速箱壳体为例） 253
4.9.2压铸铝合金变速箱壳体 257
主要参考文献 264
第五章汽车底盘典型零件铸造工艺 265
5.1后桥壳 265
5.1.1生产条件及技术要求 265
5.1.2工艺方案的确定 266
5.1.3一箱双桥的工艺设计 268
5.1.4质量检验及缺陷防止 268
5.2.1典型铸造工艺设备 270
5.2刹车支架 270
5.2.2主要缺陷及防止措施 273
5.3刹车鼓、刹车盘 274
5.3.1典型铸造工艺与设备 274
5.3.2铸件质量控制 274
主要参考文献 275
第六章铸件清理和修补 276
6.1落砂 276
6.1.1偏心振动落砂机 277
6.1.2惯性振动落砂机 278
6.1.3冲击式惯性振动落砂机 278
6.1.4输送式惯性振动落砂机 278
6.1.5惯性横振动输送落砂机 278
6.1.6滚筒冷却落砂机 278
6.1.7间歇电液压清砂室 281
6.2去掉浇冒口 281
6.3飞边和毛刺清理 282
6.4表面清理 282
6.4.1抛丸器 283
6.4.2弹丸 284
6.4.3抛丸清理设备 285
6.5特殊清理方法 288
6.5.1化学清理 288
6.5.2电化学清理 289
6.6焊补 289
6.6.1铸造缺陷允许焊补的范围 289
6.6.2缺陷焊补的技术要求 290
6.6.3铸件缺陷的焊补方法 290
6.7气密性试验与铸件补漏 291
主要参考文献 292
第七章铸件质量控制与检测 293
7.1铸件质量概念与铸造质量检测手段 293
7.1.1铸件质量 293
7.1.2铸件质量检测手段 293
7.2.1铸件质量分数的控制与检测 295
7.2铸件的质量分数和铁液温度控制与检测 295
7.2.2铁液温度的控制与检测 298
7.3金相结构及力学性能检测 300
7.3.1灰铸铁与球墨铸铁金相分析概述 300
7.3.2灰铸铁与球墨铸铁力学性能检测概述 301
7.3.3金相结构与力学性能检测及控制实例 305
7.4铸件无损检测 306
7.4.1无损检测方法概述 306
7.4.2无损检测工作原理概述 307
7.4.3铸件无损检测应用实例简介 310
7.5铸件缺陷检测及预防 312
7.5.1铸件缺陷分类概述 312
7.5.2铸件缺陷检测概述 314
7.5.3铸件缺陷预防简述 314
7.6铸件尺寸精度与表面粗糙度检测 316
7.6.1铸件尺寸精度检测 316
7.6.2铸件表面粗糙度检测 321
主要参考文献 325