第一篇塑料薄膜的印刷 1
第1章塑料薄膜印刷概述 1
1.1 塑料薄膜印刷的重要性 1
目录 1
1.2.1 聚乙烯薄膜 3
2.2 凹版塑料印刷用油墨 1 3
12 常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷适应性 3
1.2.2 聚丙烯薄膜 5
1.2.3 聚酯薄膜 6
1.2.4 尼龙薄膜 6
1.2.5 玻璃纸 7
1.3 塑料薄膜的印前处理 8
1.3.1 塑料薄膜表面处理方法 9
1.3.2 塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法 9
1.4 塑料薄膜的常用印刷方法 10
1.4.1 凹版印刷 10
1.4.2柔性版印刷 10
1.4.3 丝网印刷 11
1.4.4 凸版印刷 11
第2章塑料印刷用油墨 12
2.1 概述 12
2.2.1 凹版塑料印刷的对象及用途 13
2.2.2 凹版塑料印刷的特点 13
2.2.3 一般凹版塑料印刷油墨的组成和结构 13
2.2.4 印刷聚烯烃薄膜的凹版塑料油墨 16
2.2.5 凹版复合塑料印刷油墨 20
2.2.6 耐蒸煮消毒的食品包装用油墨 22
2.3 柔性版塑料油墨 22
2.3.1 柔性版塑料油墨的性质 23
2.3.2 柔性版塑料油墨的组成 23
2.4 醇溶性凹版油墨 23
2.5 UV塑料油墨 24
2.5.4 UV油墨的组成 25
2.5.3 UV油墨的应用现况 25
2.5.1 UV油墨的特征 25
2.5.2 UV油墨目前存在的主要问题 25
2.5.5 UV油墨的配方 26
2.5.6 UV光固化油墨的发展趋势 27
2.6 水基塑料墨 27
2.7 塑料油墨的使用常识 28
2.7.1 凹版塑料油墨的使用 29
2.7.2 柔性版油墨的使用 31
2.7.3 网孔版油墨的使用 33
2.7.4 凸版零印塑料油墨的使用 34
2.8 塑料用油墨的发展方向 35
2.8.1 塑料用油墨各品种的发展 35
2.8.2 油墨结构组成的发展 35
3.1 色彩学基本知识 37
3.1.1 光和色彩的特性 37
第3章塑料油墨的配色 37
3.1.2色彩的配合 38
3.13 颜色的表示方法（CIE表色系） 40
3.2 塑料油墨的仪器配色 54
3.2.1 电子配色处方的简便计算 54
3.2.2仪器测色程序 57
3.3 塑料油墨的人工调色 60
3.3.1 艺术和印刷工艺的用色法 60
3.3.2 调和油墨色彩的规律 61
3.3.3 层次印刷和原色油墨 61
3.3.4认识10种浓调色彩 63
3.3.5 三原色油墨的演色性 65
3.3.6 油墨的配色 66
3.3.7 油墨色彩的种类 71
第4章塑料凹版印刷技术 75
4.1 概述 75
4.2 照相凹版制版 76
4.3 塑料凹版油墨的使用和调节 78
4.3.1 塑料凹版油墨大类的选择 78
4.3.2 塑料薄膜用印刷油墨品种的选定 78
4.3.3 溶剂的功能和选用 79
4.3.4 塑料凹版油墨性质的调整 80
4.4 常用塑料薄膜的印刷性能 81
4.4.1 聚乙烯薄膜的印刷性 81
4.4.2 聚丙烯薄膜的印刷性 81
4.4.3 聚酯薄膜的印刷性 81
4.4.4 聚氯乙烯薄膜的印刷性 81
4.4.5赛璐玢的印刷性 82
4.5 塑料薄膜的表面处理 82
4.5.1 表面处理的必要性 82
4.5.2 电晕放电处理 82
4.6.1 凹版印刷机的特点 84
4.6 凹版印刷机械的特点和分类 84
4.6.2 凹版印刷机的分类 85
4.7 卫星式（鼓式）凹版印刷机的结构及工艺操作 85
4.7.1 送料机构 85
4.7.2 印版滚筒结构 87
4.7.3 印版滚筒的安装与调节 88
4.7.4 滚筒离合机构 89
4.7.7 反面印刷装置 91
4.7.6 刮墨刀装置 91
4.7.5 输墨装置 91
4.7.8通风干燥装置 92
4.7.9 收卷装置 93
4.8 国产组式、鼓式凹版印刷机印刷工艺 93
4.8.1 工艺过程 93
4.8.2 鼓式、组式凹印机有关工艺的异同点 95
4.9 组合式凹版印刷机及工艺操作 97
4.9.1 机械结构 97
4.9.2 组式凹版轮转印刷工艺 104
4.10 规范操作规定 118
4.10.1 装卸料 118
4.10.2 调配油墨 119
4.10.3 过程控制 120
4.10.4清扫及安全 121
4.1 1 常见凹版印刷产品质量问题及解决措施 121
第5章柔性版印刷及其他印刷方法 133
5.1 概述 133
5.1.1 柔性版印刷工艺发展简史 133
5.1.2 柔性版印刷工艺在我国的发展概况 134
5.1.3 柔性版印刷工艺在机型、演进及配套技术 135
发展等方面的概况 135
5.1.4 柔性版印刷工艺的优越性 136
5.2 柔性版制版工艺 139
5.2.1 橡胶版 139
5.2.2 感光树脂柔性版 141
5.2.3 柔性版制版工艺的发展 149
5.3 柔性版印刷设备与工艺 152
5.3.1 柔性版印刷机的独特结构 152
5.3.2 卷筒基材柔性版印刷生产线及其辅助装置 157
5.3.3 柔性版印刷机的种类 158
55.3.4 塑料薄膜柔性版印刷工艺探讨 161
5.3.5 柔性版印刷机操作规程 166
5.4 柔性版印刷工艺故障原因及对策 168
参考文献 174
第二篇塑料薄膜的复合 176
第6章塑料软包装材料基础 176
6.1 塑料软包装材料的基本概念 176
6.2 软包装材料的特点 177
6.3 塑料软包装材料的组成 178
6.3.1 塑料软包装常用塑料的品种及其基本特性 178
6.3.3铝箔 186
6.3.2纸张 186
6.4 复合软包装材料的生产方法 187
6.4.1 常见方法简介 187
6.4.2 常见方法的比较 187
6.5 软包装材料的发展趋势 189
6.5.1 高功能、低成本化 189
6.5.2 绿色包装的发展 190
参考文献 192
第7章塑料薄膜的干法复合 193
7.1 概述 193
7.2 复合薄膜中常用的基材 195
7.2.1 非塑料材料 195
7.2.2 塑料薄膜 201
7.3 干法复合包装材料用胶黏剂 228
7.3.1 复合包装材料对胶黏剂的基本要求 231
7.3.2 干法复合包装用胶黏剂介绍 232
7.3.3 我国干法复合包装用胶黏剂的状况 237
7.3.4 胶黏剂卫生性能的控制与检测 244
7.3.5 复合用胶黏剂的发展趋势 252
7.4 干法复合工艺 259
7.4.1 基膜的准备 261
7.4.2 胶液的配置、保存及再利用 266
7.4.3 涂胶 270
7.4.4 干燥 272
7.4.5 复合 275
7.4.6 冷却收卷 277
7.4.7 熟化 278
7.5 质量故障原因及解决办法 280
7.5.1 配胶时使用的溶剂 280
7.5.2 上胶量的控制 282
7.5.3 操作过程中胶液变浊发白 283
7.5.4基膜的表面处理 283
7.5.5 关于复合物的透明度问题 285
7.5.6 复合膜有小气泡的问题 286
7.5.7 复合物发皱的问题 287
7.5.8 粘接牢度不好的问题 289
7.5.9胶液飞丝的问题 293
7.5.10 胶液成雾状堆积在刮刀背面的问题 293
7.5.11 胶盘中的胶液泡沫多的问题 294
7.5.12 复合后油墨层转移的问题 294
7.5.13 复合后镀铝层转移的问题 297
7.5.14 复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题 298
参考文献 304
第8章挤出复合 306
8.1 概述 306
8.2 挤出复合薄膜的种类 306
8.2.1 单面挤出涂覆薄膜 306
8.2.2 三明治型复合材料 307
8.2.3 多层挤出复合薄膜 308
8.3.1 挤出机 309
8.3挤出复合用设备 309
8.3.2 机头 311
8.3.3 复合部分 314
8.4挤出复合工艺 316
8.4.1 挤出复合原理及影响粘接强度的因素 316
8.4.2 挤出复合原材料的选择 320
8.5 应用示例 349
8.5.1 BOPP挤出涂覆LDPE生产“方便面”卷膜 349
实例 349
8.5.2 BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜实例 350
8.5.3 PET/PE/↓EVA生产“易拉盖膜”实例 351
8.6 挤出复合中遇到的问题及解决方法 352
8.6.1 粘接不良 352
8.6.2 厚薄不均匀，纹理不良 354
8.6.3膜裂、膜断 354
8.6.7 有气味 355
8.6.6 热封性不良 355
8.6.4 熔体帘表面鲨鱼皮状 355
8.6.5 复合材料皱折 355
8.6.8 滑爽性不良 356
8.6.9透明性不良 356
8.6.10 膜表面有气泡和针孔 356
8.6.11 晶点 356
8.6.12 复合薄膜两边过厚 357
8.6.13 复合膜卷筒松 357
8.6.14 挤出薄膜粘住冷却辊或压辊 357
参考文献 357
第9章共挤出复合成膜法 358
9.1 概述 358
9.1.1 共挤出复合的特点 358
9.1.2 共挤出复合的分类 359
9.1.3 共挤出复合成膜技术的进展 361
9.2 共挤出复合薄膜设备 364
9.2.1 多层流动流变学 366
9.2.2 圆管形（环状）多层共挤出复合模头 369
9.2.3 平膜型多层共挤出复合模头 376
9.3 同类和同种塑料的共挤出 384
9.3.1 可热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 384
9.3.2 共挤出复合型热收缩薄膜 387
9.3.3 热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜 395
9.3.4 挤出复合基膜用三层共挤CPP薄膜 401
9.3.5 由EVA、LLDPE经三层共挤出生产 404
长效流滴、消雾多功能棚膜 404
9.3.6 高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的 408
三层共挤出复合薄膜 408
9.3.7 易开封薄膜 415
9.3.8 防雾包装薄膜 429
9.3.9 共挤出拉伸薄膜 431
9.4.1 防湿性塑料 435
9.4 阻隔性复合薄膜的共挤出 435
9.4.2 阻隔性树脂 440
9.4.3 共挤出复合用黏合性树脂 446
9.4.4 阻隔性共挤出复合薄膜实例 456
参考文献 462
第10章塑料复合薄膜的其他成膜方法 464
10.1 无溶剂复合 464
10.1.1 无溶剂复合的优点 465
10.1.2 无溶剂复合设备 467
10.1.3 无溶剂胶黏剂 468
10.1.4 无溶剂胶黏剂的涂布施工特性及 471
复合薄膜的性能 471
10.1.5 无溶剂复合薄膜气泡质量缺陷及其影响因素 473
10.2 涂布 475
10.2.1 含聚偏二氯乙烯涂层的复合薄膜 476
10.2.2 含聚乙烯醇涂层的复合薄膜 487
10.2.3 含丙烯酸类树脂涂层及橡胶类涂层的复合薄膜 493
10.3 蒸镀复合 494
10.3.1 蒸镀薄膜的制造方法 495
10.3.2 影响蒸镀薄膜性能的因素 497
10.3.3 典型的蒸镀薄膜产品示例 500
10.4热熔胶复合 508
10.4.1 热熔胶复合与无溶剂复合的比较 508
10.4.2 热溶胶复合工艺 509
10.4.3 热熔胶 509
参考文献 519
附录复合软包装相关标准 521
1．产品国家标准 521
2．产品行业标准 521
3．产品卫生标准 521
4．原材料标准 521
5．试验方法 522