目录 1
上篇 环氧树脂基础 1
第1章 环氧树脂概论 1
1.1 环氧树脂的定义 1
1.2 环氧树脂的种类 2
1.2.1 按化学结构分类 2
1.2.2 按状态分类 4
1.2.3 按制造方法分类 5
第2章 环氧树脂的制造和基本性能 6
2.1 双酚A型环氧树脂的合成 6
2.1.1 双酚A型环氧树脂的生成反应 6
2.1.2 制造方法 6
2.2 脂环族环氧树脂的合成 10
2.3 环氧树脂的基本性能 14
2.3.1 双酚A型环氧树脂 14
2.3.3 双酚S型环氧树脂 15
2.3.2 双酚F型环氧树脂 15
2.3.4 氢化双酚A型环氧树脂 16
2.3.5 线性酚醛型环氧树脂 16
2.3.6 多官能基缩水甘油醚树脂 18
2.3.7 多官能基缩水甘油胺树脂 19
2.3.8 具有特殊机能的卤化环氧树脂 20
3.1 环氧当量与环氧值 23
3.1.1 化学分析法 23
第3章 环氧树脂的分析 23
3.1.2 光谱分析法 25
3.2 羟值与羟基值 25
3.3 氯含量 28
3.3.1 氧弹法 28
3.3.2 古罗蒂法 28
3.3.3 水解萃取法 28
3.5.2 旋转黏度计 30
3.5.1 杯式黏度计 30
3.5 黏度 30
3.4 双键的定量 30
3.5.3 毛细管黏度计 31
3.5.4 落球式黏度计 31
3.6 软化点 32
3.6.1 Durran水银法 32
3.6.2 环球法 32
3.7 分子量及分子量分布 33
3.7.1 平均分子量的定义 33
3.7.2 分子量和分子量分布的测定方法 35
第4章 环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂 36
4.1 环氧基的反应性 36
4.1.1 环氧基的电子云分布及反应活性 37
4.1.2 异质末端及其影响 38
4.2 与活泼氢化物的反应 40
4.2.1 与醇类的反应 41
4.2.2 与酚类的反应 43
4.2.3 与羧酸类的反应 44
4.2.4 与硫醇的反应 45
4.2.5 与酰胺、脲类的反应 46
4.2.6 与脲酯和异氰酸酯的反应 47
4.3 固化剂的概况 48
4.3.1 固化剂的种类 48
4.3.2 固化剂的固化温度和耐热性 49
4.3.3 固化剂的结构与特性 50
4.3.4 各种用途不同的固化剂 51
4.4 胺类固化剂 52
4.4.1 多元胺类固化剂 52
4.4.2 叔胺及咪唑类固化剂 66
4.4.3 硼胺及其硼胺配合物固化剂 79
4.5 酸酐固化剂 85
4.5.1 酸酐的固化反应机理 85
4.5.2 酸酐固化剂的种类与特点 92
4.5.3 酸酐固化剂的共熔混合改性 97
4.6 顺丁烯二酸酐及其几种改性固化剂 98
4.6.1 70酸酐 98
4.6.2 桐油酸酐 98
4.6.3 647酸酐 98
4.7 其他固化剂 99
4.7.1 线性酚醛树脂固化剂 99
4.7.2 聚酯树脂固化剂 99
4.7.3 液体聚氨酯固化剂 99
4.7.4 聚硫橡胶固化剂 100
4.8 环氧树脂固化用促进剂 101
4.8.1 亲核型促进剂 101
4.8.2 亲电型促进剂 102
4.8.3 金属羧酸盐促进剂 102
4.9 潜伏性环氧树脂体系固化反应动力学参数的特征 103
4.9.1 问题的提出 103
4.9.2 理论分析 103
4.9.3 一般性结论 106
5.1 稀释剂 107
5.1.1 非活性稀释剂 107
第5章 环氧树脂用辅助材料及改性 107
5.1.2 活性稀释剂 111
5.2 触变剂 111
5.2.1 触变性与触变剂 112
5.2.2 在不含固化剂的环氧树脂中增稠 114
5.2.3 在含有固化剂的环氧树脂中气相二氧化硅的触变效果 115
5.3.2 填料的改性效果 116
5.3 填料对环氧树脂的改性 116
5.3.1 填料的种类及用途 116
5.4 纤维增强材料 121
5.4.1 玻璃纤维 121
5.4.2 碳（石墨）纤维 123
5.4.3 芳纶纤维 124
5.4.4 超高相对分子质量聚乙烯纤维 127
5.5 偶联剂对填料进行表面处理及作用 128
5.4.5 硼纤维 128
5.6 阻燃剂 131
5.6.1 无机阻燃剂 132
5.6.2 有机阻燃剂 134
5.7 脱模剂 140
5.7.1 脱模剂的分类 140
5.7.2 脱模机理 141
5.7.3 有机硅系脱模剂 142
5.7.4 有机氟系脱模剂 143
5.7.5 内脱模剂 144
5.8 合金改性 145
5.8.1 增塑剂的种类 146
5.8.2 增塑效果 149
5.9 环氧树脂的韧性改进途径及其增韧机理 149
5.9.1 环氧树脂的增韧途径 149
5.9.2 增韧机理 149
第6章 环氧树脂固化物的转变与松弛 161
6.1 酸酐／环氧树脂固化物的转变与松弛 162
6.1.1 玻璃化转变（α松弛） 162
6.1.2 玻璃态中的β松弛 162
6.1.3 α与β松弛之间的中间转变 167
6.1.4 β或β′松弛对环氧树脂固化物冲击强度的影响 168
6.2 胺／环氧树脂固化物的转变与松弛 169
6.2.1 玻璃化转变（α松弛） 169
6.2.2 玻璃态（T＜Tg）中的β转变 170
6.2.3 α与β松弛之间的转变（α′、β′） 173
6.2.4 β和β′松弛与固化物力学性能的关系 173
6.2.5 玻璃态（T＜Tg）中的γ松弛 174
6.3 羧酸／环氧树脂固化物的转变与松弛 174
6.3.1 网络的结构特征 174
6.3.2 具有不同网络结构的环氧树脂固化物的松弛机理及其动态力学性能 175
6.3.3 交联密度与Tg的关系 179
6.3.5 力学性能对温度的依赖性 180
6.3.4 网络结构与机械强度的关系 180
第7章 环氧树脂固化物的结构形成-形态-性能间的关系 183
7.1 环氧树脂凝胶化形态 183
7.1.1 微凝胶体的形成 183
7.1.2 大凝胶体的形成 184
7.1.3 交联网络结构的形成 185
7.2 环氧树脂固化物结构与性能间的关系 186
7.2.1 交联密度 186
7.2.2 机械性能与交联密度之间的关系 188
7.2.3 机械性能对温度的依赖关系 189
第8章 环氧树脂的加工流变学 193
8.1 流变学基础概念 193
8.2 环氧树脂结构模型-流变性-加工性-性能间的关系 197
8.2.1 结构与流变之间的关系 198
8.2.2 固化行为的动力学研究 200
8.2.3 热固性树脂的流变模型 204
8.3 流变学在环氧树脂中的应用 206
8.3.1 固化行为与加工工艺性 207
8.3.2 玻璃纤维／环氧层压制品加工过程中的流变性质 209
8.4 环氧树脂加填体系的流变性质 212
8.4.1 影响浓分散体系流变性质的因素 212
8.4.2 刚性填料体系的牛顿性 213
8.4.3 填料对环氧树脂流变性质的影响 216
下篇 环氧树脂应用 219
第9章 环氧树脂胶黏剂 219
9.1 土木、建筑用胶黏剂 226
9.1.1 港工混凝土潮差及水下部位修补胶 226
9.1.2 水利工程用潮湿面及水下修补胶 229
9.1.3 混凝土细裂缝灌浆补强胶 233
9.1.4 建筑结构胶黏剂 238
9.1.5 土木、建筑用胶黏剂的新进展 240
9.2 电子、电气用胶黏剂 240
9.2.1 导电胶 240
9.2.2 导热、导磁胶黏剂 243
9.2.3 环氧树脂云母制品 249
9.3 交通工具用胶黏剂 251
9.3.1 汽车工业用胶黏剂 251
9.3.2 船舶安装及零件修补用胶黏剂 254
9.3.3 飞机制造用胶接点焊胶黏剂 257
9.4 机械工业用胶黏剂 259
9.4.1 精密机械、模具、工夹具修补胶 259
9.4.2 机床维修用胶黏剂 260
9.4.3 光学零件用胶黏剂 261
第10章 环氧树脂浇铸料及反应注射成型 271
10.1 电气装备用浇铸料 272
10.1.1 环氧树脂浇铸绝缘料、浇铸工艺及影响因素 273
10.1.2 六氟化硫断路器拉杆和绝缘筒的制造 277
10.1.3 干式变压器浇铸料 278
10.1.4 其他电气装备用环氧绝缘浇铸料 281
10.2.2 金属薄板成型用环氧树脂浇铸料 282
10.2 工装模具用环氧树脂浇铸料 282
10.2.1 铸造模具用环氧树脂浇铸料 282
10.3 光弹测试材料用环氧树脂浇铸料 283
10.3.1 树脂的选择 283
10.3.2 改性树脂 284
10.3.3 固化剂 284
10.3.4 制造光弹性材料必须解决的几个质量问题 284
10.4 环氧树脂的反应注射成型（RIM）及增强反应注射成型（RRIM） 286
10.4.1 环氧树脂的RIM工艺过程及原理 286
10.4.2 增强反应注射成型 288
10.4.3 互穿网络（IPN）RIM 289
第11章 环氧树脂模塑料 291
11.1 电气工业用环氧树脂模塑料 292
11.2 电子工业用环氧树脂封装模塑料 294
11.3 提高电子工业用环氧树脂模塑料性能的途径 297
11.3.1 特种环氧树脂 297
11.3.2 特种固化剂 304
11.3.3 特殊的固化促进剂 305
11.3.4 改进填充料的性能 306
11.3.5 选用增韧剂来改善封装用模塑料的性能 307
11.4 集成电路封装用环氧模塑料的发展方向 308
第12章 环氧树脂涂料 310
12.1 防腐蚀环氧树脂涂料 314
12.1.1 纯环氧树脂涂料 315
12.1.2 环氧树脂沥青防腐蚀涂料 317
12.1.3 无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料 318
12.1.4 环氧树脂类防腐蚀涂料的发展方向 319
12.2 电气绝缘环氧树脂料 320
12.2.1 漆包线绝缘漆 321
12.2.2 浸渍绝缘漆 322
12.2.3 粉云母带黏合绝缘漆 328
12.2.4 覆盖绝缘漆 330
12.2.5 硅钢片绝缘漆 331
12.3 汽车车身用环氧树脂涂料 332
12.3.1 水溶性环氧酯的合成和电沉积涂料的配制 332
12.3.2 阳极电沉积涂料 332
12.3.3 阴极电沉积涂料 333
12.3.4 两种电沉积涂料性能的对比 334
12.4 船舶环氧树脂涂料 335
12.4.1 环氧树脂富锌底漆 336
12.4.2 船底防锈涂料 337
12.4.3 船壳漆 338
12.4.4 甲板漆 338
12.4.5 饮用水舱涂料 339
12.5 食品容器用环氧树脂涂料 340
12.5.1 环氧树脂／酚醛树脂涂料 341
12.5.2 环氧树脂／甲酚甲醛树脂涂料（FM涂料） 342
12.5.3 环氧树脂／氨基树脂涂料 344
12.5.4 环氧树脂／聚酰胺树脂涂料 344
12.5.5 易拉罐内外壁涂料（紫外光固化涂料） 345
12.6 土木建筑用环氧树脂涂料 346
12.6.1 环氧树脂地坪涂料 346
12.6.2 水泥管道内外壁涂料 354
12.7 粉末涂料 355
12.7.1 环氧树脂粉末涂料的组分 357
12.7.2 环氧树脂／聚酯树脂粉末涂料 362
12.7.3 环氧树脂酚醛树脂防腐型粉末涂料 364
12.8 环氧树脂涂料的新动态 366
第13章 纤维增强环氧树脂基复合材料 367
13.1 层压成型法 368
13.1.1 预浸料的制备 369
13.1.2 层压工艺 370
13.1.3 玻璃布增强环氧树脂覆铜箔板 373
13.2 纤维缠绕成型工艺 378
13.2.1 概述 378
13.2.2 原材料及芯模 381
13.2.3 纤维缠绕规律 386
13.2.4 缠绕成型工艺及参数选择 394
13.2.5 缠绕机 397
13.3 拉挤成型工艺 405
13.3.1 拉挤成型工艺特点 406
13.3.2 拉挤成型用原材料 407
13.3.3 拉挤成型模具 409
13.3.4 拉挤成型工艺的发展及其应用 410
13.3.5 环氧树脂的RIM拉挤工艺 413
第14章 环氧树脂泡沫塑料及齿科材料 415
14.1 环氧树脂泡沫塑料 415
14.1.1 成型方法 415
14.1.2 性能 419
14.1.3 用途 422
14.2 环氧树脂齿科材料 422
14.2.1 可见光聚合型齿科修复材料 422
14.2.2 复合补牙材料 424