绪论 1
一、国内外纤维板生产概况 1
二、纤维板的定义、分类、性质与用途 6
三、纤维板的生产方法与工艺流程 11
四、湿法纤维板的结合机理 13
第一章 木材学基础 16
第一节 木材的构造 17
一、木材的宏观构造 17
二、木材的微观构造 19
第二节 木材的性质 20
一、木材的水分 20
二、木材的化学组成 21
三、纤维素的结构与性质 22
四、半纤维素的结构与性质 26
五、木素的结构与性质 27
第二章 原料 30
第一节 原料的种类及其形态 30
一、原料的种类 30
二、纤维的形态与筛分值 30
三、原料质量及其选择 33
第二节 原料的制备 36
一、原料的贮存 36
二、备料工艺流程 36
三、削片 38
四、削片机运行的注意事项 38
五、削片机常见故障与排除 40
六、影响木片质量的因素 41
七、木片筛选、再碎 42
八、磁选 43
九、木片水洗 44
十、木片运输、贮存 45
第三章 纤维分离 47
第一节 概述 47
一、纤维分离的目的与要求 47
二、纤维分离的方法 48
三、浆料质量与成品质量的关系 49
第二节 原料的软化处理 54
一、软化处理的目的 54
二、软化处理的方法 55
第三节 纤维分离 61
一、木片在磨盘之间的状态与受力分析 61
二、影响纤维分离的主要因素 63
三、热磨法制浆工艺与特点 66
四、热磨机主要结构与性能 68
五、高速磨浆机制浆工艺与特点 72
六、精磨与精磨高位槽 73
七、浆料贮存应注意的事项 75
八、热磨机操作注意事项 80
九、磨浆过程中常见故障和排除方法 81
第四节 纤维分离新技术 85
一、低温低压制浆 85
二、高浓精浆 86
三、制浆新设备——QM 9-B型热磨机 87
第一节 纤维板吸湿、吸水原因及防水措施 89
一、纤维板吸湿、吸水的原因 89
第四章 浆料处理 89
二、防水措施 90
第二节 防水处理 91
一、防水剂的种类及主要原料 91
二、制备石蜡乳液的基本原理 94
三、乳液稳定的原因 95
四、石蜡乳液的调制 96
五、影响石蜡乳液质量的主要因素 99
六、防水剂的施加 100
八、影响防水效果的主要因素 101
七、石蜡乳液破乳沉淀的原因 101
第三节 防水处理新技术 103
一、高浓浆外破乳 103
二、表面施蜡 104
三、直接施蜡法 104
四、新材料 105
第四节 其他处理 107
一、增强处理概述 107
二、防火处理概述 109
三、防腐处理概述 110
一、成型的目的 112
二、成型的基本要求 112
第一节 概述 112
第五章 成型 112
三、板坯脱水成型 113
第二节 长网成型工艺 115
一、长网成型机的主要结构与性能 115
二、长网成型机经常出现的故障与排除方法 125
三、成型时板坯易出现的缺陷、产生原因及解决办法 128
第三节 废水处理 130
一、概述 130
二、衡量废水污染程度的几个概念 131
三、湿法生产纤维板废水的水质分析 133
四、废水的危害 133
五、国内外废水治理概况 134
六、废水处理方法 136
七、白液水封闭循环使用 138
八、废水处理新技术 140
第六章 热压 148
第一节 概述 148
一、热压的任务 148
二、热压方法 149
三、板坯的配置 150
四、热压条件的确定 151
五、热压曲线与热压周期 152
第二节 热压工艺 153
一、热压曲线的分析 153
二、制定热压曲线应注意的事项 157
三、影响热压产量与质量的因素 158
四、纤维板常见缺陷、产生的原因与防止方法 161
五、微机在热压过程中的应用 168
六、热压机的废气利用简介 169
第七章 后期处理与软质纤维板 171
第一节 后期热处理 171
一、后期热处理的目的与效果 171
二、后期热处理原理 171
三、热处理工艺 172
四、制定热处理工艺的依据 173
五、热处理工艺条件对纤维板质量的影响 173
六、纤维板热处理设备 175
第二节 加湿处理 175
一、加湿处理的目的 175
三、加湿处理的设备 176
二、加湿处理应注意的事项 176
第三节 纵横裁边 178
一、纤维板纵横裁边的要求 178
二、纵横裁边的设备 178
第四节 软质纤维板 179
一、软质纤维板的性能与用途 179
二、软质纤维板的干燥 180
三、软、硬质纤维板生产工艺的比较 181
第八章 干法硬质纤维板生产 184
第一节 概述 184
一、国内外概况 184
二、干法硬质纤维板生产工艺流程 185
三、干法成板原理与特点 185
一、纤维的制备 187
第二节 干法硬质纤维板生产工艺 187
二、施胶与防水处理 188
三、纤维干燥 190
四、纤维分级 195
五、纤维贮存和计量 198
六、成型 199
七、热压 207
八、干法、湿法比较 214
第三节 中密度纤维板 215
一、概况 215
二、中密度纤维板生产工艺流程 217
三、中密度纤维板与干法硬质纤维板的差别 217
四、中密度纤维板与刨花板的比较 220
一、半干法生产纤维板概况 221
第四节 半干法硬质纤维板生产 221
二、半干法生产纤维板的特点 223
三、半干法生产纤维板的工艺流程 225
第九章 纤维板的表面装饰 227
第一节 概述 227
一、纤维板表面装饰的目的 227
二、纤维板表面装饰的方法 228
三、对装饰基材——素板的要求 229
四、防止纤维板在装饰后的翘曲问题 230
第二节 纤维板涂饰装饰 231
一、油漆涂饰装饰 231
二、直接印刷装饰 231
一、薄木贴面装饰 233
第三节 纤维板贴面装饰 233
三、浸渍纸贴面装饰 234
二、三聚氰胺装饰板贴面 234
四、塑料薄膜贴面装饰 235
五、其它贴面装饰 236
第四节 制板装饰 236
一、浆料染色 236
二、板坯表面施色浆 236
三、板坯表面染色 237
四、成板饰面 237
第十章 半成品与成品的检验 238
第一节 半成品的检验 238
一、木片含水率的检验 238
三、浆料滤水度的检验 239
二、浆料浓度的检验 239
四、浆料筛分值的检验 240
五、浆料pH值的检验 242
六、硫酸铝溶液浓度的检验 242
七、石蜡乳液外观质量的检验 242
八、石蜡乳液颗粒度的检验 242
九、石蜡乳液稳定性的检验 244
十、石蜡乳液破乳速度的检验 245
十一、石蜡乳液浓度测定 246
第二节 成品的检验 247
一、硬质纤维板质量检验的国内外概况 247
二、GB 1923-80规定硬质纤维板的物理力学性能标准与测试方法 249
三、ISO规定硬质纤维板物理力学标准与测试方法 252
四、ISO与GB 1923-80主要物理力学性能的比较 255
五、世界各国硬质纤维板的物理力学性能标准 256
六、测试方法不同静曲强度值的比较 256
第十一章 纤维板车间工艺设计 260
第一节 概述 260
一、工艺设计的目的 260
二、工艺设计步骤 260
三、工艺设计内容 260
第二节 纤维板车间工艺设计示例 268
一、核算年产量 269
二、制定车间工艺流程 270
三、原辅材料用量概算 270
四、纤维－水平衡计算 273
五、制定纤维－水平衡表 282
六、绘制纤维－水平衡图 284
七、主要设备的选择计算 284
八、主要设备的负荷率 291
九、几对设备之间的平衡计算 292
十、中间仓贮设备的计算 293
十一、绘制车间工艺布置图 295
十二、整理与撰写设计说明书 295
附录 296
一、我国主要木材的化学组成 296
二、竹类原料的化学组成 298
三、草类原料的化学组成 299