目 录 1
1环氧树脂胶粘剂概述 1
1.1环氧树脂胶粘剂的发展 1
1.2环氧树脂胶粘剂的特点 3
1.3环氧树脂胶粘剂的分类 5
1.4环氧树脂胶粘剂的组成 6
1.5我国环氧树脂胶粘剂的发展与现状 7
2.2环氧树脂的分类 10
2.1环氧树脂的定义 10
2环氧树脂的分类、性质与制造 10
2.2.1按环氧树脂的状态分类 11
2.2.2按环氧树脂的化学结构分类 11
2.2.3按制造方法分类 14
2.2.4按主要组成物质分类 14
2.3环氧树脂的基本性能 15
2.4环氧树脂的制造 18
2.4.1双酚A型环氧树脂的合成 19
2.4.2酚醛环氧树脂的合成 22
2.4.3缩水甘油醚型环氧树脂的合成 24
2.4.4氨基环氧树脂的合成 25
2.4.5缩水甘油酯型环氧树脂的合成 26
2.4.6脂环族环氧树脂的合成 28
2.4.7环氧化聚烯烃——聚丁二烯环氧的合成 31
2.4.8有机硅环氧树脂的合成 33
2.4.9（甲基）丙烯酸环氧树脂的合成 35
3环氧树脂胶粘剂的固化与固化剂 38
3.1环氧树脂的固化反应 38
3.1.1环氧基的反应活性及异质末端 38
3.1.2环氧树脂环氧基的反应 41
3.1.3环氧树脂中羟基的反应 47
3.1.4环氧树脂与叔胺咪唑的反应 48
3.1.5环氧树脂与三氟化硼 50
3.2环氧树脂胶粘剂的固化剂 51
3.2.1固化剂的分类 51
3.2.2脂肪族与脂环族胺类 53
3.2.3芳香族胺类 59
3.2.4改性胺类固化剂 62
3.2.5叔胺固化剂 75
3.2.6咪唑类固化剂 79
3.2.7多硫醇固化剂 85
3.2.8聚酰胺固化剂 85
3.2.9高聚物固化剂 89
3.2.10酸酐类固化剂 93
3.2.11潜伏型固化剂 101
3.2.12其他特种类型固化剂 106
3.3环氧树脂胶粘剂的固化促进剂 112
3.3.1胺类固化促进剂 112
3.3.3咪唑及其盐类固化促进剂 113
3.3.2取代脲固化促进剂 113
3.3.4金属有机酸盐固化促进剂 114
3.3.5膦类化合物固化促进剂 114
3.3.6三氟化硼胺络合物固化促进剂 115
3.3.7复合纳米TiO2固化促进剂 115
3.3.8酚类固化促进剂 115
4环氧树脂胶粘剂的其他配合组分 116
4.1环氧树脂胶粘剂的增塑剂、增韧剂 116
4.2环氧树脂胶粘剂的增塑剂 116
4.2.3邻苯二甲酸二辛酯 117
4.2.1邻苯二甲酸二甲酯 117
4.2.2邻苯二甲酸二丁酯 117
4.2.4葵二酸二丁酯 118
4.2.5葵二酸二辛酯 118
4.2.6磷酸三苯酯 118
4.2.7磷酸三甲苯酯 119
4.2.8三醋酸甘油酯 119
4.2.9氯化石蜡－42 119
4.3环氧树脂胶粘剂的增韧剂 119
4.3.1环氧树脂胶粘剂的增韧途径 120
4.3.2环氧树脂胶粘剂的增韧机理 121
4.3.3液体聚硫橡胶增韧剂 124
4.3.4丁腈橡胶增韧剂 127
4.3.5聚氨酯增韧剂 132
4.3.6尼龙增韧剂 135
4.3.7热塑性塑料增韧剂 137
4.3.8其他增韧剂 138
4.4环氧树脂胶粘剂的稀释剂组分 145
4.4.2活性稀释剂 146
4.4.1非活性稀释剂 146
4.5触变剂 151
4.5.1触变性 152
4.5.2气相SiO2触变剂 152
4.5.3气相二氧化硅在胶粘剂中的应用 154
4.6偶联剂 156
4.6.1有机硅烷偶联剂的合成及其进展 157
4.6.2有机硅烷偶联剂的作用机理 158
4.6.3有机硅偶联剂的分子结构与性能关系 159
应注意的问题 160
4.6.4有机硅偶联剂在胶粘剂中的应用方法 160
4.6.5有机硅偶联剂的选择和使用时 160
4.6.6钛酸酯偶联剂 161
4.7环氧树脂胶粘剂的填充剂（填料） 163
4.7.1环氧树脂胶粘剂填充剂的种类 164
4.7.2填充剂的表面处理 166
4.7.3使用方法 167
4.7.4几种功能性填料 171
4.7.5玻璃微珠 173
4.7.6碳纤维 174
4.7.7芳纶纤维 176
4.7.8硫酸钙晶须 176
5环氧树脂胶粘剂分类 178
5.1环氧树脂胶粘剂的分类 178
5.1.1按环氧树脂胶粘剂的工艺特点分类 178
5.1.2按照环氧树脂胶粘剂胶接接头受力 178
情况分类 178
5.2环氧树脂胶粘剂的配方设计 179
5.2.1环氧树脂胶粘剂配方设计的基本原则 179
5.1.3按环氧树脂胶粘剂的组成情况分类 179
5.1.5按环氧树脂胶粘剂的外观分类 179
5.1.4按环氧树脂胶粘剂的用途分类 179
5.2.2配方设计的经验要点 181
5.3通用型环氧树脂胶粘剂 186
5.3.1农机Ⅰ号胶粘剂 192
5.3.2机械修补胶粘剂 193
5.3.3环氧抗磨胶（耐磨胶） 194
5.3.5通用型环氧树脂胶粘剂的配制 195
5.3.4东风万能胶 195
5.4环氧树脂结构胶粘剂 197
5.4.1 JGN型建筑结构胶粘剂 198
5.4.2高强建筑结构锚固胶粘剂 207
5.4.3尼龙改性420胶 208
5.4.4 J-114丁腈改性环氧高温结构胶粘剂 209
5.4.5丁腈改性环氧树脂结构胶膜 210
5.4.6新型聚醚酰亚胺改性环氧树脂结构胶粘剂 212
5.5耐高温环氧树脂胶粘剂 213
5.5.1 JGN型耐温建筑结构胶 214
5.5.2室温固化耐热150℃环氧树脂结构胶粘剂 215
5.5.3DS-2刹车片胶 216
5.5.4环氧－聚砜耐温结构胶粘剂 217
5.5.5酚醛改性环氧树脂的耐高温胶粘剂 218
5.5.6 E-20耐温环氧树脂结构胶粘剂 219
5.5.7双马来酰亚胺改性环氧树脂耐温胶 220
5.5.8含二氮杂萘酮结构环氧树脂耐温胶粘剂 221
5.6耐低温环氧树脂胶粘剂 224
5.7室温快固化环氧树脂胶粘剂 225
5.7.1 914室温快速固化环氧树脂胶粘剂 226
5.7.2快固化多用环氧树脂胶粘剂 227
5.7.3 5分钟快固化环氧树脂胶粘剂 228
5.7.4 911室温快干环氧树脂胶粘剂 229
5.7.5环氧丙烯酸类快固化胶 230
5.7.6室温快固金属修补环氧树脂胶粘剂 231
5.8水下（固化）环氧树脂胶粘剂 234
5.8.1水下1#环氧树脂胶粘剂 235
5.8.2酮亚胺水下环氧树脂胶粘剂 235
5.8.3 WL-JGN建筑结构胶粘剂 238
5.8.4 810水下环氧树脂胶粘剂 239
5.8.5环氧型水中胶粘剂（2#） 239
5.8.6 MA水下环氧砂浆胶粘剂 240
5.9水基环氧树脂胶粘剂 242
5.9.1环氧树脂的乳化 242
5.9.2 DJR水基环氧树脂修补胶 244
5.9.3单组分水基环氧胶粘剂 245
5.9.4咪唑啉型自乳化环氧树脂胶粘剂 246
5.10.1环氧树脂密封胶的组成 247
5.10.2常用密封胶的配制与性能举例 247
5.10环氧树脂密封胶 247
6环氧树脂胶粘剂粘接技术与工艺 251
6.1粘接方案的确定 251
6.1.1粘接技术的先进性、可靠性 251
6.1.2粘接部位的认识与确立 252
6.1.3粘接技术中的组合胶粘剂的运用 252
6.1.4连接方法的混合应用技术 253
6.2.1正确选用胶粘剂的意义 254
6.2胶粘剂的选用 254
6.2.2胶粘剂的选用原则 255
6.3粘接接头的设计 260
6.3.1接头及接头受力情况 260
6.3.2接头形式的选择原则 261
6.3.3粘接接头的类型 262
6.3.4常用接头的分析与评价 264
6.4粘接的工艺方法 268
6.4.1表面处理的意义及方法 268
6.4.2胶粘剂的准备 275
6.4.3涂胶与晾置 277
6.4.4粘合 278
6.4.5清理与防粘连 279
6.4.6固化 280
6.4.7粘接检验与修整 283
6.5拆胶的方法 284
6.6粘接的补强措施 284
6.6.2钢板粘接补强 285
6.6.1机械补强 285
6.6.3嵌入销钉、螺钉、金属套 286
6.6.4镶块与嵌入燕尾槽 286
6.6.5点焊补强 287
6.6.6构织铁丝网 287
6.6.7粘贴织物补强 287
6.6.8防止剥离 288
6.6.9尽量减小或消除胶层内应力 288
6.6.10其他补强措施 290
7.1胶粘剂的影响 291
7.1.1主粘料结构的影响 291
7胶粘剂粘接质量的控制 291
7.1.2粘料相对分子质量的影响 292
7.1.3增塑剂的影响 292
7.1.4填料的影响 292
7.1.5溶剂的影响 292
7.2.1脱脂的影响 293
7.2.2表面粗糙程度的影响 293
7.2.3被粘物表面的温度 293
7.2粘接工艺的影响 293
7.1.6配胶的影响 293
7.2.4胶层厚度的影响 294
7.2.5固化温度的影响 294
7.2.6固化压力的影响 294
7.2.7固化时间的影响 294
7.2.8后固化的影响 295
7.3接头设计的影响 295
7.4质量管理的影响 295
7.4.1胶粘剂 295
7.4.2操作人员 295
7.5.2粘接工艺的控制 296
7.5.1胶粘剂的控制 296
7.4.3工作环境 296
7.4.4工艺条件 296
7.5质量控制的内容 296
7.5.3操作环境的控制 297
7.5.4设备仪器的控制 297
7.5.5粘接部件的控制 297
7.6粘接的质量缺陷与处理 297
8.1胶粘剂的一般物理性能及其测试 299
8.1.1外观 299
8胶粘剂性能的测试 299
8.1.2密度 300
8.1.3固含量 300
8.1.4粘度 300
8.1.5 pH值 301
8.1.6胶粘剂的其他性能 301
8.2胶粘剂的施工工艺性能 301
8.2.1胶粘剂的流变性 301
8.2.3胶粘剂的适用期 302
8.2.4胶粘剂的固化性能 302
8.2.2胶粘剂的触变性 302
8.2.5胶粘剂的贮存性能 303
8.2.6胶粘剂的其他工艺性能 304
8.3胶粘剂的自身物理机械性能及测定 304
8.3.1胶粘剂自身的拉伸强度 304
8.3.2胶粘剂的自身压缩强度 305
8.3.3胶粘剂的自身弯曲强度 305
8.4.1粘接接头的组成与破坏形式 306
8.4胶粘剂的粘接强度 306
8.4.2胶粘剂粘接正拉伸强度的测试 307
8.4.3胶粘剂剪切强度的测试 308
8.4.4胶粘剂剥离强度的测试 309
8.4.5不均匀扯离强度 310
8.4.6压剪强度测试 310
8.4.7胶粘剂的特种性能测试 311
8.5胶粘剂其他性能的测试 311
8.5.1胶粘剂粘接持久性的测试 311
8.5.2胶粘剂加速老化性能的测试 312
8.5.4耐介质性能的测试 313
8.5.3耐冻融性能测试 313
8.5.5胶粘剂冲击强度的测试 314
8.5.6胶粘剂疲劳强度的测试 314
9环氧树脂胶粘剂的应用 316
9.1环氧树脂胶粘剂在机械工业上的应用 316
9.1.1环氧树脂胶粘剂在机械制造上的应用 316
9.1.2环氧树脂胶粘剂在设备维修上的应用 320
9.1.3胶粘剂在挽回次品、残品上的应用 325
9.2.1环氧树脂胶粘剂在内燃机车上的应用 328
9.2环氧树脂胶粘剂在铁路机车及车辆上的应用 328
9.2.2环氧树脂胶粘剂在蒸汽机车上的应用 330
9.2.3环氧树脂胶粘剂在电力机车上的应用 330
9.2.4胶接钢轨的绝缘应用 331
9.2.5环氧树脂胶粘剂在铁路桥梁养护与 333
加固中的应用 333
9.3环氧树脂胶粘剂在建筑工业上的应用 334
9.3.1在建筑材料生产中的应用 335
9.3.2环氧树脂胶粘剂在施工中的应用 336
9.3.3在装修上的应用 338
9.3.4在建筑改造加固中的应用 340
9.3.5在水利工程中的应用 347
9.3.6在修补材料及其他方面的应用 348
9.4环氧树脂胶粘剂在汽车工业上的应用 351
9.4.1应用胶粘剂粘接汽车用蜂窝夹心板 353
9.4.2在汽车钣金折缝补强上的应用 353
9.4.3在汽车制造其他部位上的应用 354
9.4.4在汽车点火线圈灌封中的应用 356
9.4.5在汽车部件维修上的应用 356
的应用 357
9.5环氧树脂胶粘剂在宇航和飞机制造工业上 357
9.5.1在阿波罗飞船上的应用 358
9.5.2在飞机制造工业上的应用 358
9.5.3环氧树脂胶粘剂在飞机零部件修理上应用 361
9.6环氧树脂胶粘剂在轻工、电子工业中的应用 363
9.6.1在纺织机械制造上的应用 363
9.6.2在电子元器件粘接上的应用 364
9.6.3在电子元器件灌封上的应用 366
9.6.4在应变片粘接上的应用 370
9.6.5在导电粘接上的应用 371
9.7.1在光学仪器上的应用 374
9.7环氧树脂胶粘剂在其他方面的应用 374
9.7.2在堵漏上的应用 376
9.7.3在带油零部件上的粘接应用 379
9.7.4在电器粘接上的应用 380
9.7.5在日常生活中的应用 382
10环氧树脂胶粘剂配制应用中的防护与安全 385
10.1环氧树脂胶粘剂的毒性问题 385
10.1.1胶粘剂毒性的评价 385
10.1.2毒性物质侵入人体的途径 385
10.1.3环氧树脂胶粘剂的毒性 386
10.2环氧树脂配制过程中的安全防护 387
10.2.1胶种配制选择低毒或无毒的组分 387
10.2.2设备、场地的防护措施 388
10.2.3加强安全防护意识，制定必要的 388
规章制度 388
10.3环氧树脂胶粘剂施工应用中的防护及 388
贮存运输中的安全 388
10.3.1环氧树脂胶粘剂施工中的安全防护 388
10.3.2环氧树脂胶粘剂贮存、运输中的安全 389
参考文献 390