1 绪言 1
1.1 催化剂在国民经济中的地位 1
1.2 国内外催化剂制造业概况 1
目录 1
1.3 催化工业发展方向 4
1.4 催化剂的分类及命名 5
1.4.1 催化体系的分类 5
1.4.2 催化剂的命名 11
1.5 工业催化剂的商品性状 15
1.5.1 化学组成 15
1.5.2 催化剂的物理性状 16
1.5.3 催化剂的使用性质 18
1.5.4 催化剂的基本性能要求 19
2.2 催化剂的装填 22
2.2.1 催化剂的搬运与储存 22
2 商品催化剂的使用 22
2.1 催化剂订购 22
2.2.2 催化剂的过筛与装填 23
2.3 催化剂的活化 23
2.3.1 活化方法 23
2.3.2 活化条件 24
2.4 催化剂的寿命 27
2.4.1 以时间为坐标的寿命曲线 27
2.4.2 以床层高度为坐标的寿命曲线 28
2.4.3 寿命预测 29
2.5 催化失活原因及其防止措施 29
2.5.1 催化剂中毒 30
2.5.3 因烧结引起催化剂失活 33
2.5.2 碳沉积 33
2.5.4 因化合形态及化学组成变化引起的失活 34
2.5.5 因形状结构变化引起的失活 35
2.6 防止催化剂失活的措施 36
2.6.1 除去原料中的有害杂质 36
2.6.2 防止发生烧结 36
2.6.3 防止催化剂表面碳沉积 37
2.6.4 合理使用催化剂 37
2.6.5 选用适当的材质 38
2.6.6 解决粉尘及润滑油对催化剂的危害 38
2.6.7 其他方法 39
2.7 催化剂再生 39
2.7.1 烧焦的化学反应 39
2.7.2 操作条件对再生效果的影响 40
2.8 废催化剂回收 41
3 催化剂载体 43
3.1 概述 43
3.1.1 载体的功能 43
3.1.2 载体的分类 46
3.1.3 载体对金属催化剂的影响 47
3.2 氧化铝 49
3.2.1 概述 49
3.2.2 氧化铝载体的性能调变 50
3.2.3 影响氧化铝载体的孔结构的因素 51
3.2.4 氧化铝载体在催化剂中的应用 53
3.3 硅胶 55
3.3.1 概述 55
3.3.2 硅胶载体负载活性组分方法 55
3.3.3 国内外硅胶载体生产现状 56
3.4 硅酸铝载体 57
3.4.1 概述 57
3.4.2 硅铝胶载体的制备 58
3.4.3 国外的硅铝胶载体性能 58
3.5 活性炭 59
3.5.1 概述 59
3.5.2 活性炭载体的负载 60
3.6 硅藻土 61
3.6.1 概述 61
3.6.2 硅藻土的性质 62
3.7 沸石分子筛 64
3.7.1 概述 64
3.7.2 分子筛的催化活性 65
3.7.3 分子筛作为催化剂载体 66
3.8 整体式载体 68
3.8.1 整体式载体的基本构型与物理性质 69
3.8.2 整体式载体负载活性组分方法 69
3.8.3 整体式载体的特点 70
3.8.4 整体式载体的应用 71
4 催化氧化催化剂 72
4.1 概述 72
4.2 萘或邻二甲苯气相氧化制苯酐催化剂 73
4.2.1 苯酐的生产方法 73
4.2.2 苯酐生产催化剂 75
4.2.3 进展与展望 78
4.3.1 顺酐的生产方法 79
4.3.2 苯氧化制顺酐催化剂 79
4.3 顺酐催化剂 79
4.3.3 丁烯氧化制顺酐 81
4.3.4 丁烷氧化制顺酐 82
4.3.5 进展与展望 83
4.4 丙烯选择性氧化及氨氧化 84
4.4.1 烯丙基型氧化反应及催化剂 84
4.4.2 丙烯氨氧化制丙烯腈 85
4.4.3 丙烯酸制造催化剂 87
4.5 甲醇氧化制甲醛工业催化剂 94
4.5.1 “富甲醇”体系（银催化剂） 94
4.5.2 贫甲醇体系（钼酸铁催化剂） 95
4.5.3 电解银催化剂的制备及再生 95
5 加氢催化剂 97
5.1 加氢反应及加氢催化剂 97
5.1.2 加氢催化剂的分类 98
5.1.1 加氢催化剂用的元素 98
5.2 （单）烯烃加氢催化剂 100
5.2.1 烯烃加氢反应规律及催化剂 100
5.3 炔烃及双烯烃选择加氢催化剂 102
5.4 油脂加氢催化剂 103
5.5 芳烃加氢催化剂 106
5.6 含氧化合物加氢催化剂 107
5.6.1 醛的加氢 107
5.6.2 酮的加氢 108
5.6.3 酯及酸的加氢 108
5.7 含氮化合物加氢催化剂 109
5.7.1 腈的加氢 110
5.7.2 硝基化合物的加氢 111
5.8.1 加氢催化剂的制备 114
5.8 加氢催化剂的制备、再生及回收 114
5.8.3 加氢催化剂的再生 115
5.8.2 加氢催化剂的保存 115
6 脱氢催化剂 117
6.1 脱氢反应及脱氢催化剂 117
6.2 长链烷烃脱氢催化剂 119
6.2.1 长链烷烃脱氢催化剂的性能 119
6.2.2 长链烷烃脱氢催化剂 120
6.3 （链）烷烃脱氢催化剂 122
6.4 烯烃脱氢（丁烯脱氢制丁二烯）催化剂 123
6.5 乙苯脱氢催化剂 125
6.6.2 异丙醇脱氢制丙酮 127
6.7 脱氢环化及二聚反应 127
6.6.1 乙醇脱氢制乙醛 127
6.6 含氧化合物脱氢 127
6.8 脱氢领域的新进展——氧化脱氢法 128
6.8.1 正丁烷氧化脱氢 128
6.8.2 丁烯氧化脱氢 129
6.8.3 乙苯氧化脱氢催化剂 129
7 芳烃转化催化剂 131
7.1 甲苯歧化与烷基转移催化剂 131
7.1.1 概述 131
7.1.2 甲苯歧化催化剂 132
7.2 苯和丙烯合成异丙苯催化剂 134
7.2.1 固体磷酸法 134
7.2.2 三氯化铝法 134
7.3.2 苯与直链烯烃烷基化工业催化剂 135
7.3.1 概述 135
7.3 苯与直链烯烃烷基化催化剂 135
7.2.3 分子筛催化合成异丙苯新技术 135
7.3.3 固体酸催化剂研究进展情况 136
7.4 二甲苯异构化催化剂 138
7.4.1 二甲苯异构化 138
7.4.2 异构化催化剂 138
7.4.3 进展与展望 140
7.5 苯和乙烯合成乙苯催化剂 140
8 石油炼制催化剂 144
8.1 催化裂化催化剂 144
8.1.1 催化裂化发展简况 144
8.1.2 催化裂化反应机理 144
8.1.3 催化裂化催化剂的发展 145
8.1.4 催化裂化催化剂的载体 151
8.1.5 配合催化剂用的助剂 152
8.2 催化重整催化剂 152
8.2.1 催化重整的主要反应 152
8.2.2 催化重整装置的类型 153
8.2.3 催化重整催化剂发展 153
8.2.4 重整催化剂的载体 156
8.3 加氢精制催化剂 157
8.3.1 加氢脱硫催化剂 157
8.3.2 加氢脱氮催化剂 161
8.4 加氢裂化催化剂 164
8.4.1 加氢裂化过程 164
8.4.2 加氢裂化催化剂 165
9.1 概述 168
9.2 脱硫催化剂 168
9 化肥工业催化剂 168
9.2.1 烃类加氢脱硫催化剂 169
9.2.2 脱硫剂 171
9.2.3 硫氧化碳水解催化剂 173
9.2.4 精脱硫方法的选择 174
9.3 烃类蒸气转化催化剂 174
9.4 一氧化碳变换催化剂 176
9.4.1 一氧化碳变换反应 176
9.4.2 一氧化碳变换催化剂 177
9.4.3 中变催化剂的制备方法 181
9.5 甲烷化催化剂 182
9.6 氨合成催化剂 183
9.6.1 氨合成催化剂研究进展 183
9.7 氨氧化制硝酸催化剂 186
9.6.2 氨合成铁催化剂制备 186
9.6.3 预还原催化剂 186
9.8 二氧化硫氧化制硫酸催化剂 187
10 环境保护催化剂 190
10.1 概述 190
10.2 工业有机废气净化催化剂 190
10.2.1 有机废气净化 190
10.2.2 国外燃烧催化剂性能及使用 192
10.2.3 中国对VOC燃烧催化剂的开发与应用 192
10.3 发电厂烟道气处理催化剂 192
10.3.1 烟道气脱硫 193
10.3.2 烟道气脱硝 194
10.4.1 概述 197
10.4.2 国外硝酸尾气净化催化剂性能 197
10.4 硝酸尾气处理催化剂 197
10.4.3 中国硝酸尾气净化催化剂概况 198
10.5 汽车尾气的污染与限制 199
10.5.1 汽车尾气的污染与排放标准 199
10.5.2 汽车尾气处理催化剂技术发展过程 199
10.5.3 中国汽车尾气处理催化剂技术现状 203
10.6 废水氧化处理催化剂 205
11 聚合反应催化剂 207
11.1 概述 207
11.2 乙烯齐聚制α-烯烃催化剂 208
11.2.1 α-烯烃生产工艺概况 208
11.2.2 乙烯齐聚反应及催化剂 208
11.2.3 催化剂的制备 210
11.2.4 进展与展望 210
11.3.2 丙烯齐聚催化剂 211
11.3 丙烯齐聚制壬烯催化剂 211
11.3.1 丙烯齐聚制壬烯 211
11.3.3 进展与展望 212
11.4 聚乙烯催化剂 213
11.4.1 催化剂的制备 214
11.4.2 国内外主要催化剂品种、型号及催化性能 215
11.5 聚丙烯催化剂 216
11.5.1 聚丙烯催化剂进展 216
11.5.2 催化剂的制备 216
11.5.3 国内外主要催化剂品种、型号及催化性能 218
11.6 聚烯烃催化剂的新进展 218
附录 国外主要催化剂制造厂商一览表 221
参考文献 223
后记 224