1 铝的性质及用途 1
2 铝电解基本理论知识 4
2.1 铝电解基本原理 4
2.2 铝电解质及其性质 5
2.3 几种添加剂对电解质性质的影响 12
2.4 两极副反应 15
2.5 阳极效应 18
3 铝电解所用物料及能源 21
3.1 铝电解生产流程 21
3.2 原料——氧化铝 21
3.3 副原料——氟化盐 25
3.4 阳极材料 28
3.5 铝电解的能源——直流电能 32
4 铝电解槽 34
4.1 铝电解槽的发展 34
4.2 铝电解槽结构 37
5.1 预热方法概述 47
5 铝电解槽的预热与起动 47
5.2 铝电解槽起动 52
5.3 引进的160kA预培槽预热起动过程介绍 54
6 铝电解槽主要操作 66
6.1 阳极更换 66
6.2 出铝 71
6.3 熄灭阳极效应 74
6.4 抬母线作业 76
6.5 三点测量作业 78
7 铝电解槽非正常期生产管理 80
7.1 铝电解槽起动初期管理 80
7.2 起动后期管理 84
8 铝电解槽正常生产管理 92
8.1 槽电压管理 92
8.2 加料管理 96
8.3 电解质成分管理 99
8.4 铝水高度和吸出量管理 102
8.5 极上保温料及效应管理 107
8.6 原铝质量管理 109
9 铝电解生产的计算机控制 112
9.1 铝电解生产中计算机控制应用历史 112
9.2 铝电解生产中的计算机控制 114
9.3 槽控箱的组成和操作 120
9.4 计算机报表及分析 127
10 病槽及防治 129
10.1 病槽的形成及处理 129
10.2 病槽的预防 139
10.3 事故及处理 144
11 铝电解的电流效率 148
11.1 铝电解的电流效率 148
11.2 电流效率降低的原因 151
11.3 提高电流效率的途径 154
12 铝电解的电能消耗 160
12.1 铝电解的电能消耗 160
12.2 降低铝电解电能消耗的途径 162
13.1 阳极电流分布测量 167
13 铝电解生产中的常规测量 167
13.2 铝水、电解质高度测量 169
13.3 极上保温料测量 170
13.4 ？极形状测量 171
13.5 阴极电流分布测量 173
13.6 电解质温度测量 175
13.7 炉底隆起测量 176
13.8 槽帮形状测量 178
13.9 炉底电压降测量 181
14.1 铝电解槽阴极内衬破损形式 183
14 铝电解槽阴极内衬破损及对策 183
14.2 阴极内衬破损原因 187
14.3 延长阴极内衬使用寿命 193
14.4 破损槽的确认与维护 198
15 铝电解槽烟气净化及原料输送 201
15.1 铝电解烟气中的有害物 201
15.2 铝电解烟气的净化方法 203
15.3 烟气干法净化工艺设备配置 205
15.4 原料输送及电解槽供配料 210