第1章模具设计制造与CAD/CAM软件 1
1.1模具设计制造概述 1
1.2模具的种类 1
目录 1
1.3模具设计与制造的特点 2
1.4模具设计与制造中的CAD/CAM应用 3
1.5 CAXA-MEXPXP功能概述 5
2.1用户界面 10
2.1.1主窗口 10
第2章CAXA-MEXP基本概念与操作 10
2.1.2常用键的含义及功能热键介绍 13
2.1.3光标的变化与拾取及导航信息 14
2.2坐标系与作图平面 15
2.2.1坐标系 15
2.2.2作图平面 15
2.2.3创建用户坐标系 15
2.3草图 16
2.3.1 草图曲线与空间曲线 16
2.3.2草图的绘制与基准面 16
2.3.3草图的编辑与修改 17
2.3.4空间曲线向草图的投影 18
2.4点的输入 18
2.4.1空间点的键盘输入 18
2.4.2特征点的鼠标捕捉输入 18
2.5图层与颜色 19
2.5.1 图层 19
2.5.2颜色 20
2.6图素的可见性 21
2.8视向定位 22
2.7零件属性的查询 22
2.9文件 23
2.9.1文件命令 23
2.9.2文件格式 24
2.10系统安装简介 25
2.10.1系统配置要求 25
2.10.2系统安装及运行 25
第3章线框造型 26
3.1 直线 26
3.1.1 两点线 26
3.1.3平行线 27
3.1.2水平／铅垂直线 27
3.1.5切线／法线 28
3.1.4角度线 28
3.1.6角等分线 29
3.2圆弧 29
3.2.4两点－半径 30
3.2.6起点－半径－起终角 30
3.2.5起点－终点－圆心角 30
3.2.3圆心－半径－起终角 30
3.2.2圆心－起点－圆心角 30
3.2.1三点圆弧 30
3.3 圆 32
3.3.1圆心－半径 32
3.3.2三点圆 32
3.3.3两点－半径 32
3.4矩形 33
3.4.1两点矩形 33
3.4.2中心一长一宽 34
3.5椭圆 34
3.6.1插值方式 35
3.6样条线 35
3.6.2 逼近方式 36
3.7点 36
3.7.1 单个点 36
3.7.2批量点 38
3.8公式曲线 39
3.9多边形 40
3.9.1边方式 40
3.9.2 中心方式 40
3.10.1定点方式 41
3.10二次曲线 41
3.10.2 例方式 42
3.11 等距线 42
3.12投影线 43
3.13 相关线 43
3.14文字 44
3.15几何变换 45
3.15.1平移 45
3.15.2旋转 46
3.15.4阵列 48
3.15.3镜像 48
3.15.5缩放 49
3.16曲线编辑 50
3.16.1 曲线裁剪 51
3.16.2曲线过渡 53
3.16.3曲线打断 54
3.16.4曲线组合 55
3.16.5曲线拉伸 55
3.17综合举例 56
4.1直纹面 60
第4章曲面造型 60
4.1.1 曲线＋曲线 61
4.1.2点＋曲线 62
4.1.3 曲线＋曲面 62
4.2旋转面 63
43扫描面 64
4.4导动面 65
4.4.1 平行导动 66
4.4.2固接导动 66
4.4.4导动线＆边界线 68
4.4.3导动线＆平面 68
4.4.5双导动线 70
4.4.6管道曲面 71
4.5等距面 72
4.6平面 73
4.6.1裁剪平面 73
4.6.2 工具平面 74
4.6.3三点平面 76
4.6.5 曲线平面 77
4.6.4矢量平面 77
4.6.6平行平面 78
4.7边界面 79
4.7.1 四边面 79
4.7.2三边面 80
4.8放样面 81
4.8.1截面曲线 81
4.8.2曲面边界 82
4.9网格面 83
4.10实体表面 84
4.11.2等参数线裁剪 85
4.11.1投影线裁剪 85
4.11曲面裁剪 85
4.11.3线裁剪 86
4.11.4面裁剪 87
4.11.5裁剪恢复 87
4.12曲面过渡 87
4.12.1两面过渡 88
4.12.2三面过渡 90
4.12.3系列面过渡 91
4.12.4 曲线曲面过渡 92
4.12.5参考线过渡 93
4.12.6曲面上线过渡 94
4.12.7两线过渡 95
4.13曲面拼接 95
4.13.1 两面拼接 95
4.13.2三面拼接 96
4.13.3四面拼接 97
4.14曲面缝合 97
4.15曲面延伸 99
4.16综合举例 101
第5章实体造型 104
5.1拉伸增料 105
5.2旋转增料 109
5.2.1单向旋转增料 109
5.2.2双向旋转增料 110
5.3放样增料 110
5.4导动增料 111
5.4.1平行导动 112
5.4.2固接导动 113
5.5曲面加厚增料 113
5.6拉伸减料 114
5.7旋转减料 116
5.7.1单向旋转减料 117
5.7.2对称旋转减料 117
5.7.3双向旋转减料 117
5.8放样减料 118
5.9导动减料 119
5.9.1平行导动 119
5.9.2 固接导动 119
5.10曲面加厚减料 120
5.11曲面裁剪 121
5.12特征实体编辑 122
5.12.1 过渡 123
5.12.2倒角 124
5.12.3筋板 124
5.12.4抽壳 126
5.12.5拔模 127
5.12.6打孔 128
5.12.7线性阵列 129
5.12.8环形阵列 131
5.13构造基准平面 132
5.13.1构造一等距平面确定基准平面 133
5.13.2构造一直线与平面成夹角确定基准平面 133
5.13.3构造一张曲面某点的切平面基准面 135
5.13.4构造过曲线上的一点且垂直于曲线的基准平面 135
5.13.5构造过空间一点且平行于某一平面确定基准平面 136
5.13.6构造过一条直线和空间一点确定基准平面 137
5.13.7构造过空间不共线的三点确定基准平面 137
5.14.1 缩放 138
5.14.2型腔（分模预处理） 138
5.14缩放与分模 138
5.14.3 分模 139
5.15实体布尔运算 141
5.16草图的参数化尺寸驱动 143
5.16.1尺寸标注 143
5.16.2尺寸编辑 143
5.16.3尺寸驱动 143
5.16.4检查环（草图）是否封闭 143
5.17.1 实体造型综合应用一：圆形件弯曲预弯凹模三维设计 144
5.17.2实体造型综合应用二：电热开水杯底座的三维造型 144
5.1 7综合举例 144
第6章模具数控加工基础 155
6.1模具数控加工概述 155
6.1.1数控机床的特点 155
6.1.2数控机床控制的运动轨迹 155
6.2数控机床的坐标系统 157
6.2.1 坐标轴的运动方向及命名 158
6.2.2机床坐标系与工件坐标系 159
6.3数控加工编程基础 160
6.3.1常用编程指令介绍 161
6.3.2零件加工程序结构与格式 166
6.3.3手工编程与自动编程 168
6.4铣削加工基础 169
6.4.1铣削加工方式及参数 170
6.4.2铣削常用刀具 173
6.4.3铣刀的装夹 174
6.4.4CAXA-MEXP中的铣削参数设置 176
6.4.5刀具轨迹和刀位点 177
6.5模具数控铣的工艺特点 177
6.5.1装夹方案及夹具选择 178
6.5.2对刀点的确定 178
6.5.3工序划分和确定走刀路线 179
6.5.4选择刀具与切削用量 180
第7章刀具轨迹生成 182
7.1平面轮廓加工 182
7.1.1平面轮廓加工参数 183
7.1.2下刀方式参数 188
7.2平面区域加工 191
7.2.1平面区域加工参数 191
7.2.2下刀方式参数 194
7.2.3清根参数表 195
7.3导动加工 197
7.4.1每行进刀方式 199
7.4参数线加工 199
7.4.2每行退刀方式 200
7.4.3步长定义方式 200
7.4.4行距定义方式 201
7.4.5第一系列限制面 202
7.4.6第二系列限制面 202
7.4.7走刀方式 203
7.4.8干涉检查 203
7.4.10干涉余量 204
7.4.9加工余量 204
7.5限制线加工 205
7.5.1限制线加工参数 205
7.5.2每行进刀 205
7.5.3每行退刀 205
7.5.4行距定义方式 205
7.5.5加工误差 206
7.5.6轮廓精度 206
7.5.7加工余量 206
7.5.9走刀方式 207
7.5.8干涉余量 207
7.6.1走刀方式 208
7.6曲面轮廓加工 208
7.6.2拐角过渡方式 209
7.6.3刀次 209
7.6.4行距 210
7.6.5轮廓精度 210
7.6.6曲面余量 210
7.6.7轮廓余量 210
7.6.8干涉余量 210
7.6.9轮廓补偿 210
7.7曲面区域加工 213
7.7.1 平行加工 214
7.7.2环切加工 214
7.7.6干涉余量 215
7.7.8轮廓精度 215
7.7.7曲面精度 215
7.7.9拐角过渡方式 215
7.7.5岛余量 215
7.7.4轮廓余量 215
7.7.3 曲面余量 215
7.7.10行距 216
7.7.11轮廓补偿和岛补偿 216
7.7.12轮廓清根、岛清根 216
7.8投影加工 218
7.8.1曲面余量 218
7.8.2干涉余量 219
7.8.3曲面精度 219
7.9曲线加工 221
7.10等高粗加工 223
7.10.1等高粗加工参数说明 223
7.10.2 下刀方式 225
7.10.3清根参数 225
7.11等高精加工 226
7.11.1有关参数的解释 227
7.11.2顶层高度 227
7.11.3底层高度 227
7.11.4每层下降高度 228
7.11.5走刀类型 228
7.11.6零件类型 228
7.11.7补加工 231
7.12自动区域加工 232
7.13钻孔 234
7.13.1钻孔参数的意义 235
7.13.2钻孔位置的定义方式 235
7.13.3钻头参数 235
7.14悬挂与加工轨迹的批处理 237
7.15加工轨迹生成的其他问题 239
7.15.1加工轨迹仿真 239
7.15.2加工轨迹的后置处理 240
7.15.3校核G代码 243
7.16知识加工概述 247
第8章刀具轨迹编辑 254
8.1刀位剪裁 254
8.2刀位反向 256
8.3插入刀位 257
8.4删除刀位 258
8.5两点间抬刀 259
8.6清除抬刀 259
8.7轨迹打断 260
8.8轨迹连接 261
8.9参数修改 263
8.10刀轨编辑应用实例 265
第9章综合实例介绍 269
9.1斧标35ml瓶体初模内腔的曲面造型及数控加工 269
9.1.1斧标35ml初模内腔的曲面造型 269
9.1.2斧标35ml初模内腔的数控加工 272
9.2汽轮机动叶片的三维实体建模 274
9.2.1叶型的实体造型 274
9.2.3叶冠的实体造型 276
9.2.2叶根的实体造型 276
9.2.4径向贴合面的处理 277
9.3汽轮机带冠弯扭导叶的型面加工 278
9.3.1 加工曲面的三维造型 279
9.3.2 内弧型面的刀具轨迹生成 282
9.3.3数控加工的模拟 283
9.4增压器涡轮的三维造型设计 284
9.4.1 实体造型设计的基本思路 284
9.4.2增压器涡轮叶片的造型设计 285
9.4.3增压器涡轮整体的造型设计 288