目录 1
前言 Timothy G．Gutowski 1
第1章 复合材料及其制造技术简介 Timothy G．Gutowski 3
1.1 材料的非均质性和各向异性 3
1.2 树脂 6
1.3 纤维 9
1.4 界面的形成 13
1.5 制造技术综述 16
第2章 反应性聚合物基复合材料的加工科学 John L．Kardos 32
2.1 引言 32
2.2 关键的科学问题 32
2.3 工艺模拟与优化 46
2.4 两个典型案例 48
2.5 结论 58
第3章 热塑性复合材料的加工科学 John D．Muzzy and Jonathan S．Colton 62
3.1 引言 62
3.2 纤维／树脂复合 63
3.3 片层制备 67
3.4 铺层 68
3.5 压实固化 69
3.6 变形成型 82
3.7 装配 83
3.8 结论 83
4.1 概述 87
第4章 纤维束的弹性变形 Timothy G．Gutowski and Greg Dillon 87
4.2 纤维束的弹性变形 90
4.3 实验 95
4.4 纤维束的“状态” 100
4.5 结论 103
附录4A 复合材料的压实 105
附录4B 微分柔量 118
第5章 纺织预成型体工艺 Frank K．Ko and Guang-Wu Du 121
5.1 介绍 121
5.2 纺织预成型体分类 122
5.3 纤维构架的重要地位 123
5.4 线性纤维集合体 127
5.5 平面纤维集合体 130
5.6 三维纤维集合体 140
5.7 概括和结论 155
5.8 致谢 157
第6章 复合材料热压罐成型工艺 Greg Dillon,Pat Mallon and Martin Monaghan 160
6.1 前言 160
6.2 热压罐成型工序 164
6.3 模具 169
6.4 工艺模拟 173
6.5 最新进展 180
附录6A 热塑性复合材料的试验热压罐工艺 188
第7章 复合材料拉挤成型 Jerome Paul Fanucci,Stephen Nolet and Stephen McCarthy 203
7.1 引言 203
7.2 拉挤成型概要 203
7.3 拉挤成型过程监控 206
7.4 热塑性复合材料的拉挤成型 207
7.5 影响拉挤成型的因素 207
7.6 小结 228
第8章 先进复合材料的变形成型 Charles L．Tucker Ⅲ 231
8.1 引言 231
8.2 映射方法 237
8.3 连续介质力学模型 261
8.4 成型缺陷的预测 280
8.5 两种方法的比较以及对未来的展望 285
附录8A 具有±45°纤维的材料的平面变形 290
9.2 问题描述 293
9.1 背景 293
第9章 热固性复合材料的纤维缠绕工艺模型 George S．Springer 293
9.3 模型分析 295
9.4 热化学子模型 296
9.5 纤维运动学子模型 297
9.6 应力-应变子模型 298
9.7 孔隙生长子模型 304
9.8 求解方法 305
9.9 工艺条件选择 306
第10章 复合材料液态成型 L．James Lee 309
10.1 概述 310
10.2 材料问题和模塑 313
10.3 工艺模拟 333
10.4 预制件分析 350
10.5 结果讨论 353
第11章 热固性复合材料加工的工艺过程控制 David E．Hardt 360
11.1 引言 360
11.2 控制概论 361
11.3 控制的工艺模型 362
11.4 工艺控制方式 365
11.5 串行和并行工艺过程 370
11.6 实时控制的必需条件 371
11.7 过程控制中的一个例子：热固性树脂的固化控制问题 376
11.8 结论 381
第12章 复合材料连接 Avraham Benatar,John Gillespie,Jr．and Keith Kedward 384
12.1 简介 384
12.2 机械连接 385
12.3 胶接 391
12.4 焊接工艺 395
12.5 焊接方法 397
12.6 焊接设计 401
12.7 装配 402
第13章 成本、自动化和设计 Timothy G．Gutowski 406
13.1 引言 406
13.2 先进复合材料的制造成本问题概要 407
13.3 降低成本的策略 414
13.4 复合材料的设计制造一体化 433
13.5 结论 449
索引 453