目录 7
绪论 7
一、轧钢生产的系统及其重要性 7
二、轧钢生产的近代成就 13
三、线材在国民经济中的意义 15
第一章 线材车间的各种布置形式及其设备选择 17
第一节 线材车间的各种布置形式 17
一、并列式式线材轧机 17
二、半连续线材轧机 19
三、连续式线材轧机 20
四、双排半连续式线材轧机 22
五、各种形式的比较和分析 24
六、新式的线材轧机 29
第二节 线材车间的常用设备选择 31
一、线材车间设备的种类 31
二、几种常用的设备选择 31
第二章 线材轧制工艺 37
第一节 线材的坯料以及坯料的准备 37
一、坯料的种类及其缺陷 37
二、坯料缺陷对轧制过程的影响 46
一 、钢的加热概说 47
第二节 坯料的加热 47
二、钢加热规程的制定及其理论根据 49
三、加热炉的选择 52
四、燃煤连续加热炉的操作方法与几个应注意的问题 54
五、加热时所造成的缺陷 58
第三节 线材轧制 61
一、线材轧制的工艺过程及工艺特点 61
二、工艺过程中的几个问题 66
按节奏轧制 67
负公差轧制 68
工艺过程机械化问题 73
合理轧制工艺规程之制定 75
第四节 生产能力的计算和轧制图表分析 79
一、轧机生产能力的计算方法 79
二、轧制图表及其实际应用 79
三、开坯机的轧制图表 80
四、毛轧机的节奏时间和轧制图表 82
五、精轧机的轧制图表 83
第五节 线材轧机的围盘及其调整 85
一、？盘的作用和原理 85
二、平围盘的构造及其设计 87
三、新式围盘一管围盘 98
四、围盘的安装与调整 101
五、双排半连轧机正围盘的调整 103
第三章 线材孔型设计及其导卫装置 107
第一节 孔型设计的理论基础 107
一、轧制过程的本质和金属在轧制过程中之变形 107
二、压下量 111
压下量的计算方法 114
影响压下量的因素 118
关于超级压缩，以及合理的选择压下量问题 122
三、宽展的实用计算方法 125
平辊上宽限之计算方法及宽展现状 125
孔型内的宽展 128
影响宽展的各种因素 131
四、前后滑 138
五、孔型构成 141
六、关于孔型系统的选择 157
第二节 普通型钢孔型设计的方法和步骤 169
一、成品尺寸和原料尺寸的确定 169
二、轧制道次的确定 174
三、孔型系统的选择 176
四、中间方孔型的确定 177
五、中间扁孔型的设计 177
一、横列式线材轧机之孔型设计 179
第三节 线材孔型设计 179
二、双排半连轧机之孔型设计 184
第四节 孔型在轧辊上之配置问题 187
第五节 导卫装置 195
一、进口导卫装置 197
二、出口导卫装置 201
第四章 轧钢机调整 205
第一节 线材的各种缺陷 205
一、线材的表面缺陷 205
二、线材内部与组织、机械性能的缺陷 207
第二节 线材缺陷的分析 207
一、耳子 209
二、轧件形状不规则 220
三、线材的表面缺陷 227
四、折叠 232
五、线材缺陷的防止与消除 236
第三节 轧机调整及生产故障 238
一、断辊问题 238
二、中间道次靴件的质量事故及操作事故 241
三、燃煤的连续式加热炉操作中易发生的故障 248
四、轧机导卫装置的安装与轧机的调整 251
五、双排半运续式轧机的操作与调整 259