目录 1
第一章 金属材料与热处理 1
第一节 金属材料的主要性能 1
一、力学性能 1
二、物理、化学及工艺性能 3
第二节 金属的晶体结构与结晶 3
一、金属的晶体结构 4
二、纯金属的结晶 4
三、金属的同素异构转变 5
四、合金的结构与二元合金相图的概念 6
第三节 铁碳合金 7
一、铁碳合金的基本组织 7
二、铁碳合金相图分析 7
三、含碳量与合金力学性能的关系 10
第四节 金属材料热处理 11
一、热处理过程中钢的组织转变 11
二、钢的热处理工艺 12
三、钢的表面热处理 14
一、钢 16
第五节 常用的金属材料 16
二、有色金属及其合金 19
复习思考题 20
第二章 铸造成形技术 22
第一节 合金的铸造性能 22
一、合金的充型能力 22
二、合金的收缩 24
三、合金的吸气性 29
四、铸件常见的缺陷 30
一、铸铁 33
第二节 常用的铸造合金 33
二、铸钢 36
三、铸造有色合金 37
第三节 铸造工艺设计 39
一、砂型铸造的基本过程 39
二、铸造工艺图的绘制 41
第四节 铸造方法及选择 46
一、熔模铸造 46
三、压力铸造 47
二、金属型铸造 47
四、离心铸造 48
五、铸造方法的比较与合理选择 48
第五节 铸件的结构工艺性 49
一、合金的铸造性能对铸件结构的要求 49
二、铸造工艺对铸件结构的要求 53
三、铸造方法对铸造结构的要求 55
复习思考题 56
一、型材生产方法 59
第一节 压力加工方法 59
第三章 压力加工成形技术 59
二、机械零件的毛坯及成品生产 60
第二节 金属材料的塑性变形基础 61
一、金属塑性变形的实质 61
二、塑性变形对金属组织和性能的影响 62
三、金属材料的锻造性能 65
第三节 自由锻造 68
一、自由锻的特点 68
二、自由锻造工序 68
三、自由锻工艺规程的制定 70
四、自由锻件的结构工艺性 71
第四节 模型锻造和胎模锻造 72
一、锻模结构 72
二、模锻工艺规程的制定 73
三、模锻件结构的工艺性 76
四、胎模锻造 77
第五节 冲压 78
一、分离工序 78
二、变形工序 82
三、冲压件的结构设计 86
第六节 先进压力加工工艺简介 89
一、精密模锻 90
二、辊锻与辗压 90
三、超塑性成形 91
四、高速锤成形 92
五、粉末锻造 93
复习思考题 94
第四章 焊接成形技术 96
第一节 焊条电弧焊 96
一、焊接电弧 96
三、焊条电弧焊的冶金特点 97
二、焊条电弧焊的工艺过程及特点 97
四、电焊条及其选择原则 98
第二节 焊接接头的组织与性能 100
一、焊接接头金属组织与性能变化 100
二、影响热影响区的因素及改善焊接热影响区性能的方法 101
第三节 焊接应力与变形 102
一、焊接应力 102
二、焊接变形 103
一、金属材料的焊接性 105
第四节 金属材料的焊接性能 105
二、常用金属材料的焊接 106
第五节 其他焊接方法 108
一、埋弧焊 108
二、气体保护焊 109
三、电渣焊 111
四、电阻焊 111
五、摩擦焊 113
六、钎焊 113
七、等离子弧焊接与切割 114
一、焊接结构材料的选择 115
八、电子束焊接 115
第六节 焊接结构工艺设计 115
二、焊接方法的选择 116
三、焊接接头的工艺设计 117
四、焊接结构分析实例 120
复习思考题 121
第五章 粉末冶金及其成形技术 123
第一节 粉末冶金材料 123
一、金属粉末性能 123
二、金属粉末的制备 124
三、金属粉末的筛分与混合 125
四、粉末冶金材料的应用 125
第二节 粉末冶金工艺过程 127
一、成形前的原料预处理 128
二、金属粉末压制成形 128
三、烧结 129
四、后处理 130
五、粉末冶金模具 131
第三节 粉末冶金制品的结构工艺性 133
复习思考题 135
第六章 工程塑料及其成形技术 136
第一节 工程塑料 136
一、高分子化合物 136
二、工程塑料的组成 139
三、工程塑料的分类和性能 140
四、常用的工程塑料 142
第二节 工程塑料的成形技术 142
一、塑料成形的工艺性能 143
二、注射成形及其工艺条件 145
三、挤出成形及其工艺条件 147
四、压制成形及其工艺条件 148
五、其他成形方法简介 149
第三节 塑料制品的工艺结构性 151
一、塑料制品壁厚的设计 151
二、塑料制品圆角的设计 152
三、加强筋的设计 152
四、塑料制品上金属嵌件的设计 153
第四节 塑料的加工与表面处理技术 153
一、塑料的加工 153
二、塑料的表面处理 154
复习思考题 156
第七章 工业陶瓷及其成形技术 157
第一节 工业陶瓷材料 157
一、陶瓷的概念 157
二、陶瓷材料的性能 157
三、常用工业陶瓷 158
二、等静压成形 159
四、热压铸成形 159
三、注浆法成形 159
一、模压成形 159
第二节 工业陶瓷的成形方法 159
五、塑性成形 160
六、带式成形方法 160
第三节 陶瓷制品的生产过程 160
一、原料的制备 160
二、坯体干燥 161
三、陶瓷的烧成或烧结 161
四、陶瓷烧结后的处理 163
复习思考题 164
参考文献 165