绪论 1
1 水泥生产工艺基本知识 3
1.1 水泥生产工艺的发展过程 3
1.2 立窑水泥厂的工艺布置与热工设备 4
1.2.1 立窑水泥厂的工艺过程与布置 4
1.2.2 立窑水泥厂的主要热工设备 4
1.3 湿法回转窑水泥厂的工艺布置与热工设备 12
1.3.1 湿法回转窑水泥厂的工艺过程与布置 12
1.3.2 湿法回转窑水泥厂的主要热工设备 12
1.4.2 预热器窑与预分解窑干法水泥厂的主要热工设备 17
1.4.1 预热器窑与预分解窑干法水泥厂的工艺过程与布置 17
1.4 预热器窑与预分解窑干法水泥厂的工艺布置与热工设备 17
1.5 破碎与粉磨设备 22
1.5.1 破碎设备 22
1.5.2 粉磨工艺布置与粉磨设备 26
1.5.3 选粉机 34
2 设备综合管理 38
2.1 设备管理的重要性 38
2.2 设备管理的方针和任务 38
2.2.1 设备管理的方针 38
2.2.2 设备管理的原则 39
2.3.1 设备的全过程管理 40
2.3.2 追求设备寿命周期费用的经济性 40
2.2.3 设备管理的任务 40
2.3 设备综合管理的基本内容 40
2.3.3 追求最佳的设备综合效率 41
2.3.4 重视设备的可靠性和维修性 42
2.3.5 全员参加设备管理 42
2.3.6 信息反馈在设备综合管理中起着重要作用 42
2.3.7 设备综合管理的基本内容随着现代化的进展而发展 42
2.4 设备运行状态诊断与监测 43
2.4.1 故障诊断技术的分类 43
2.4.2 故障诊断技术的实施过程 44
2.4.3 机械设备故障诊断的实施技术 45
2.4.4 故障诊断技术与维修制度 45
2.5.1 价值工程 46
2.5 价值工程与网络技术 46
2.5.2 网络技术 47
3 设备安装工程施工组织设计 50
3.1 施工组织设计的作用与任务 50
3.2.1 施工组织设计的种类 50
3.2.2 施工组织总设计编制的内容和依据 51
3.2.3 施工组织设计编制的内容和依据 52
3.2.4 施工方案编制的内容和依据 52
3.3 施工组织设计编制程序 53
3.4 施工组织设计的几个主要组成部分 54
3.4.1 施工技术方案的选择 54
3.4.2 施工进度计划的编制 55
3.4.4 施工准备工作计划的编制 56
3.4.3 技术、物质供应计划的编制 56
3.4.5 施工平面图的设计 57
4 水泥机械设备安装基本技能 59
4.1 水泥机械设备安装的施工 59
4.1.1 水泥机械安装的施工特点 59
4.1.2 水泥机械安装施工准备工作 60
4.1.3 水泥机械设备一般安装工序 61
4.2 设备基础的验收及划线 61
4.2.1 设备基础类型及一般要求 61
4.2.2 设备基础验收内容及标准 62
4.2.3 设备基础划线基本方法 63
4.3.1 机件拆卸 66
4.3 设备机件的拆卸、清洗与装配 66
4.3.2 清洗与除锈 68
4.3.3 机件的装配 69
4.4 技术测量与设备安装 86
4.4.1 设备空间位置的安装偏差测量 86
4.4.2 设备安装与找正 90
4.5 设备试运转 96
4.5.1 试运转步骤及分工 97
4.5.2 试运转前的准备及检查工作 98
4.5.3 试运转中的检查及注意事项 98
4.5.4 试运转后的检查工作 99
5.1.2 设备使用前的准备工作 100
5.1.1 设备正确使用的前提条件 100
5.1 设备的使用与维护 100
5 设备的维护和检修 100
5.1.3 严格执行岗位责任制和交接班制度 101
5.1.4 设备的维护 101
5.1.5 设备的检查 102
5.2 设备计划检修与检修计划的编制 103
5.2.1 设备修理的方式和分类 103
5.2.2 设备的计划检修 104
5.3 设备大修理的组织管理 105
5.3.1 设备大修理的技术准备 106
5.3.3 设备大修理的验收和资料归档 107
5.3.2 设备大修理的组织形式 107
5.3.4 设备大修理的经济管理 108
5.4 设备的更新改造 108
5.4.1 设备更新改造的含义 108
5.4.2 设备更新改造的途径 109
5.4.3 设备更新改造的经济性 109
5.4.4 设备大修、改造与更新的经营决策 110
5.4.5 设备更新改造计划的编制 110
6 机械设备的磨损与润滑 111
6.1 产生磨损的因素与减少磨损的途径 111
6.1.1 摩擦 111
6.1.2 磨损 111
6.2.1 润滑基础知识 115
6.2 润滑油脂的种类与正确使用方法 115
6.2.2 润滑材料的种类 118
6.2.3 润滑剂的选用 119
6.2.4 润滑油的代用 121
6.2.5 润滑脂的代用原则 121
6.3 润滑方式及装置 121
6.3.1 常见的润滑方式 122
6.4 典型零部件的润滑 123
6.4.1 滚动轴承的润滑 123
6.3.3 润滑脂的润滑方式 123
6.3.2 润滑系统装置 123
6.4.2 滑动轴承的润滑 125
6.4.3 齿轮传动的润滑 126
6.4.4 链条的润滑 129
6.4.5 主要水泥设备参考用油 129
7 机械零件的损坏与修理 132
7.1 零件修理方法的选择 132
7.1.1 对修复零件的基本要求 132
7.1.2 零件修复方法的选择 132
7.2 零件的局部修理方法 134
7.2.1 修理尺寸法 134
7.2.3 镶套修复法 135
7.2.4 局部更换法 135
7.2.2 垫片调整法 135
7.2.5 换位法 136
7.3 焊接修复法 136
7.3.1 堆焊 136
7.3.2 焊补 143
7.4 零件的刷镀 148
7.4.1 刷镀的原理及应用 148
7.4.2 刷镀设备 149
7.4.3 镀液 150
7.5 零件的粘接 151
7.5.1 特点 151
7.4.5 刷镀过程的注意事项 151
7.4.4 刷镀工艺 151
7.5.2 胶粘剂分类 152
7.5.3 粘接工艺 152
7.5.4 粘接修复的应用 154
7.6 带压堵漏 154
7.6.1 带压堵漏的原理 155
7.6.2 带压堵漏的方法 155
7.6.3 密封材料 156
8 破碎机的安装与修理 157
8.1 颚式破碎机的安装 157
8.1.1 安装前的准备工作 157
8.1.2 安装技术要求和基本方法 157
8.2 锤式破碎机的安装 160
8.2.1 安装前的准备工作 160
8.1.3 安装后的试运行、检查与调整 160
8.2.2 安装技术要求和基本方法 161
8.2.3 安装后的试运行、检查与调整 164
8.3 反击式破碎机的安装 165
8.3.1 安装前的准备工作 165
8.3.2 安装技术要求和基本方法 165
8.3.3 安装后的试运行、检查与调整 166
8.4 颚式破碎机的故障诊断与修理 167
8.4.1 颚式破碎机常见故障及产生原因 167
8.4.2 典型实例分析与修理方法 167
8.5.1 锤式破碎机常见故障及产生原因 169
8.5.2 典型实例分析与修理方法 169
8.5 锤式破碎机的故障诊断与修理 169
8.6 反击式破碎机的故障诊断与修理 174
8.6.1 反击式破碎机常见故障及产生原因 174
8.6.2 典型实例分析与修理方法 175
9 球磨机的安装与修理 177
9.1 球磨机的安装特点及安装前的准备 177
9.1.1 大型球磨机的安装特点 177
9.1.2 安装前的准备工作 177
9.1.3 基础验收及划线 179
9.2 安装技术要求和基本方法 182
9.2.1 主轴承钢底座的安装 182
9.2.2 主轴承轴承座的安装 183
9.2.3 滑履轴承的安装 184
9.2.4 磨筒体的安装 186
9.2.5 传动齿轮及传动轴的安装 189
9.2.6 大型减速机的安装 190
9.3 球磨机试运转及试运转后的检查与调整 194
9.3.1 试运转前的检查 194
9.3.2 磨机试运转 195
9.3.3 试运转中的检查及故障处理 196
9.3.4 试运转后的检查与调整 197
9.4 球磨机常见故障、原因分析及处理方法 197
9.5 典型实例分析及修理方法 199
9.5.1 磨筒体裂纹的修理 199
9.5.2 磨头开裂的修理 200
9.5.3 中空轴内壁磨损的修理 200
9.5.4 传动齿轮磨损及断齿的修理 201
9.5.5 球面瓦失效后的修理——巴氏合金浇注 202
9.5.6 磨机减速机故障排除及修理 204
10 立式辊磨的安装与修理 206
10.1 立式辊磨安装前的准备工作 207
10.2 安装的技术要求和基本方法 208
10.2.1 基础部件的安装 208
10.2.2 磨机壳体的安装 212
10.2.3 减速机的安装 212
10.2.4 磨机电机的安装 212
10.2.5 磨盘和喷环的安装 212
10.2.6 磨辊的安装 213
10.2.7 液压拉伸系统的安装 215
10.2.8 选粉装置的安装 217
10.2.9 磨辊位置的调整 220
10.3 立式辊磨的试运行、检查和调整 221
10.3.1 磨机启动前的检查 221
10.3.2 磨机试运行方式及控制 221
10.3.3 磨机试运行中的检查 222
10.3.4 磨机停机后的检查 222
10.3.5 试运行后的调整 222
10.4 立式辊磨常见故障诊断及处理方法 222
10.5 典型实例分析与修理方法 224
10.5.1 莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换 224
10.5.2 ATOX磨磨辊漏油的修理 226
10.5.3 ATOX磨中心架位置的调整 227
10.5.4 莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂故障分析及修复 229
10.5.5 ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理 229
11 选粉机的安装与修理 232
11.1 普通离心式选粉机的安装 232
11.1.1 安装前的准备 232
11.1.2 安装技术要求和基本方法 234
11.1.3 安装后的试运行 235
11.2 高效选粉机的安装 236
11.2.1 安装前的准备 236
11.2.2 安装技术要求和基本方法 236
11.3.1 普通离心式选粉机的常见故障诊断与处理 239
11.3 选粉机的故障诊断与修理 239
11.2.3 安装后的试运行 239
11.3.2 高效选粉机常见故障及产生原因 240
11.4 典型实例分析与修理方法 240
11.4.1 离心式选粉机撒料盘的修理与改进 240
11.4.2 旋风式选粉机的改进 242
11.4.3 用铸铁内衬板代替钢板衬圈 243
11.4.4 普通选粉机立轴的更换 243
11.4.5 φ5m离心式选粉机传动齿轮的改进 243
12 回转窑的安装与修理 245
12.1 安装前的准备工作 245
12.1.1 主要零、部件的检测及预组装 245
12.1.2 基础验收和划线 247
12.2 安装技术要求和基本方法 249
12.2.1 支承装置的安装 249
12.2.2 轮带与筒体的装配 253
12.2.3 筒体吊装与轮带定位 255
12.2.4 窑筒体中心线的测量与调整 257
12.2.5 传动装置的安装 259
12.2.6 窑筒体焊接 261
12.2.7 窑头、窑尾密封装置的安装要点 264
12.2.8 窑筒体轴向窜动的调整 266
12.3 回转窑无负荷试运转、检查与调整 269
12.3.1 试运转时间及要求 269
12.3.3 试运转中的检查及故障处理 270
12.3.2 试运转前的准备 270
12.3.4 单机无负荷试运转后的检查与调整 271
12.4 回转窑常见故障、原因分析及处理方法 272
12.5 典型实例分析与修理方法 272
12.5.1 窑筒体环向断裂的修理 272
12.5.2 筒体局部短裂纹的修理 274
12.5.3 更换轮带的基本方法 274
12.5.4 轮带辐板裂纹的修理 275
12.5.5 回转窑运行中心线的测量与调整 276
13.1.1 技术准备 283
13.1.3 设备验收 283
13.1.2 基础验收与划线 283
13.1 安装前的准备工作 283
13 推动篦式冷却机的安装与修理 283
13.2 安装的基本方法和基本要求 284
13.2.1 机体(机壳)的安装 284
13.2.2 托轮组与活动框架的安装 285
13.2.3 篦板梁、篦板的安装 288
13.2.4 传动装置的安装 291
13.3 设备试运行、检查与调整 293
13.3.1 试运行的准备 293
13.3.2 无负荷试运行 293
13.3.3 有负荷试运行 294
13.4 推动篦式冷却机常见故障诊断及处理方法 295
13.5.1 篦床的固定梁、活动梁及框架变形的修理 296
13.5 典型实例分析与修理方法 296
13.5.2 固定梁、活动框架局部磨损后的修复 297
13.5.3 活动框架严重变形及下部壳体变形的修理 298
13.5.4 传动主轴上滚轮抱死故障的处理 300
14 机械立窑的安装与修理 301
14.1 安装前的准备工作 301
14.1.1 基础验收及基础划线 301
14.1.2 设备验收 301
14.1.3 设备清洗和预组装 301
14.2 机械立窑的安装 302
14.2.1 卸料篦子及传动立轴的安装 302
14.1.5 编制施工技术方案 302
14.1.4 起重工作 302
14.2.2 传动装置的安装 303
14.2.3 窑体安装 303
14.3 设备试运行、检查与调整 303
14.3.1 试运行前的检查工作 303
14.3.2 试运行 304
14.4 机械立窑常见故障诊断及处理方法 304
14.4.1 喂料装置常见故障诊断及处理方法 305
14.4.2 卸料装置常见故障诊断及处理方法 305
14.4.3 料封出料装置常见故障诊断及处理方法 306
14.4.4 窑体常见故障诊断及处理方法 306
14.4.5 传动装置常见故障诊断及处理方法 306
14.5.1 卸料装置易磨件的修理 307
14.5 典型实例分析与修理 307
14.4.6 立轴常见故障诊断及处理方法 307
14.5.2 对立窑料封管料封不严的处理 308
14.5.3 单播加料溜子传动装置的改进 309
15 水泥厂主要机械设备安装与修理参考图 310
A.球磨机粉磨系统的安装 311
图A·1 球磨机基础划线 311
图A·2 球磨机筒体的搬运 312
图A·3 球磨机筒体就位 313
图A·4 边缘传动球磨机吊装大齿轮 314
图A·5 离心式选粉机安装 315
图A·6 即将安装完毕的离心式选粉机 316
图A·7 O-Sepa选粉机的安装 317
图A·8 粉磨系统斗式提升机的安装 318
图A·9 粉磨系统旋风收尘器的安装 319
图A·10 粉磨系统袋式收尘器的安装 320
图A·11 安装完工的干法原料粉磨车间 321
图A·12 安装完工的闭路水泥粉磨车间 322
B.立式辊磨的安装 323
图B·1 立式辊磨上机壳吊装 323
图B·2 立式辊磨辊轮的吊装 324
图B·3 立式辊磨辊轮的调整、非标件吊装 325
图B·4 立式辊磨车间 326
C.回转窑系统的安装 327
图C·1 回转窑基础验收 327
图C·2 回转窑基础划线 328
图C·3 窑筒体预组装 329
图C·4 窑筒体轮带的安装 330
图C·5 托轮组的整体吊装 331
图C·6 回转窑筒体的吊装 332
图C·7 最后一节窑筒体的吊装 333
图C·8 窑筒体中心线用激光法找正 334
图C·9 筒体的焊接 335
图C·10 回转窑传动装置的安装 336
图C·11 大齿圈的找正测量 337
图C·12 喷煤管、三次风管的安装 338
图C·13 窑头罩的安装、窑村的镶砌 339
图D·1 窑尾分解炉的吊装 340
D.窑尾预热器系统的安装 340
图D·2 窑尾预热器塔架横梁的吊装 341
图D·3 窑尾预热器的安装 342
图D·4 安装完成的预热器及预分解系统 343
E.窑尾增湿塔的安装 344
图E·1 增湿塔锥斗的吊装 344
图E·2 增湿塔外壳体的组装 345
图E·3 增湿塔塔顶与供水系统及废气管道安装 346
图E·4 保温层的安装及水泵、鼓风机的安装 347
F.卧式电收尘器的安装 348
图F·1 卧式电收尘器的安装 348
图F·2 电收尘器集灰斗的组装 349
图F·3 电收尘器集灰斗与螺旋输送机(或拉链机)的吊装 350
图F·4 电晕极、沉淀极的安装 351
图F·5 卧式电收尘器进气口、出气口的安装 352
G.篦式冷却机的安装 353
图G·1 篦式冷却机基础划线 353
图G·2 篦式冷却机熟料破碎机的安装 354
图G·3 篦式冷却机篦板的安装 355
图G·4 篦式冷却机上壳体的安装 356
图G·5 篦式冷却机鼓风机的安装 357
图G·6 篦式冷却机耐火砖镶砌、废气管道的安装 358
H.机械立窑的安装 359
图H·1 塔式机械立窑结构 359
图H·2 机械立窑下段筒体的安装 360
图H·3 传动立轴的吊装 361
图H·4 机立窑传动装置与卸料篦子的安装 362
图H·5 筒体的焊接、铁砖的镶砌，下料溜子、传动装置和罗茨风机的安装 363
图H·6 窑罩的安装 364
图H·7 播料装置与烟囱的安装 365
附表 366
附表1 国内部分机械立窑技术资料 366
附表2 国内部分湿法回转窑技术资料 368
附表3 国内部分干法水泥厂预分解窑系统技术资料 369
附表4 国内部分推动篦式冷却机的规格和性能 371
附表5 国产单段锤式(MAMMUT)破碎机技术性能 372
附表6 TPC(及TLPC)型破碎机技术性能 372
附表7 干法生料球磨机的规格和性能 373
附表8 水泥球磨机的规格和性能 375
附表9 引进MPS型立式辊磨机的技术参数 377
附表10 RM型立式辊磨规格及主要技术参数 378
附表11 机电设备报验单 379
附表12 设备基础验收记录表 380
附表13 施工组织设计/施工方案报审表 381
附表14 施工进度计划报审表 382
附表15 设备安装工程开工报告 383
附表16 设备安装记录表 384
附表17 隐蔽工程记录 385
附表18 设备安装会检记录 386
附表19 主机设备一次灌浆申报表 387
附表20 设备二次灌浆申报表 388
附表21 工程变更申请单 389
附表22 申请单项设备试运转报告单 390
附表23 单机试运转记录表 391
附表24 空载单项设备试运转验收证书 392
附表25 单项工程设备移交清单 393
附表26 ____月份设备检修计划表 394
附表27 大修理工程年度计划表 395
附表28 特大、重大设备事故5日内报告表 396
附表29 设备事故半年和全年汇总表 397
附表30 设备管理情况年终综合统计报表 398
参考文献 399