目录 1
齿轮的几何要素代号标记法 1
旋转运动常用关系式 3
第1章 齿轮传动设计总论 4
1.1 齿轮传动的分类 4
1.2 各类齿轮传动的特点、性能和选用原则 5
1.2.1 各类齿轮传动的特点、性能和应用 5
1.2.2 齿轮传动类型的选用原则 7
1.3 齿轮传动与齿轮传动装置 8
1.4 外啮合齿轮传动与内啮合齿轮传动 10
1.5 齿轮轮齿加工 13
1.5.1 轮齿加工原理和方法 13
1.5.2 各种加工方法的应用范围及特点 15
1.6 影响齿轮承载能力诸因素的量级估计 17
1.7 安全系数的选择 20
1.8 齿轮传动设计步骤与设计任务书 21
1.8.1 传动装置的参数设计 21
1.8.2 齿轮传动设计任务书 22
1.9 齿轮及其传动装置的标准化 23
附录 24
参考文献 33
第2章 渐开线圆柱齿轮传动设计 34
2.1 基本齿廓及模数系列 39
2.1.1 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 39
2.1.2 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 42
2.2 渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸和特性参数计算 42
2.2.1 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 42
2.2.2 变位圆柱齿轮传动概述和变位系数的选择 46
2.2.3 外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 63
2.2.4 内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 67
2.2.5 渐开线圆柱齿轮的齿厚测量计算 76
2.2.6 渐开线圆柱齿轮传动几何尺寸计算实例 90
2.3 齿轮的损伤与失效 93
2.3.1 齿轮损伤、失效与齿轮设计 93
2.3.2 轮齿损伤和失效的形貌 94
2.3.3 诱发轮齿损伤和失效的主要原因 104
2.3.4 齿轮失效判据 106
2.4 渐开线圆柱齿轮承载能力计算 114
2.4.1 轮齿受力计算 114
2.4.2 齿轮传动设计参数的选择 114
2.4.3 齿轮材料选择概要 120
2.4.4 齿轮传动主要尺寸参数的初步确定 125
2.4.5 渐开线圆柱齿轮疲劳承载能力计算 127
2.4.6 在变载荷下工作的齿轮强度计算 167
2.4.7 齿轮静强度校核计算 170
2.4.8 开式齿轮强度计算的特点 171
2.5 渐开线齿轮齿面胶合能力计算 172
2.5.1 胶合承载能力校核计算基本公式 172
2.5.2 各计算参数确定 173
2.5.3 胶合承载能力计算示例 181
2.5.4 锥齿轮胶合承载能力的计算特点 184
2.6 圆柱齿轮的结构设计 185
2.7 高速齿轮传动及轮齿修形 192
2.7.1 高速齿轮传动设计特点 192
2.7.2 轮齿修形 199
2.8 齿轮精度设计 211
2.8.1 齿轮精度标准适用范围 212
2.8.2 齿轮偏差的定义及代号 212
2.8.3 齿轮精度等级及其选择 216
2.8.4 齿轮检验 218
2.8.5 齿轮坯 242
2.8.6 表面结构的影响 246
2.8.7 轴中心距和轴线平行度 248
2.8.8 轮齿接触斑点 250
2.8.9 侧隙 251
2.8.10 图样标注 256
2.8.11 采用GB/T 10095.1与GB/T 10095.2两项新标准应注意的问题 258
2.8.12 新旧标准的差异 261
附录 圆柱齿轮轮齿鼓形修形与齿端修缘量的指导值 265
参考文献 266
第3章 其他渐开线圆柱齿轮传动设计 268
3.1 齿轮齿条传动 268
3.1.1 齿轮齿条传动特点 268
3.1.2 齿轮齿条传动的限制条件 269
3.1.3 齿轮齿条传动的几何尺寸计算 270
3.1.4 齿条精度 271
3.2 交错轴斜齿轮传动 279
3.2.1 交错轴斜齿轮传动的原理 280
3.2.2 交错轴斜齿轮传动的特点及最紧密啮合 280
3.2.3 交错轴斜齿轮传动的重合度 283
3.2.4 交错轴斜齿轮传动的设计及几何计算 284
3.2.5 交错轴斜齿轮传动的干涉 287
3.3.1 双渐开线齿轮齿廓及其基本齿廓 288
3.3 分阶式双渐开线齿轮传动 288
3.3.2 双渐开线齿轮传动的啮合特性 290
3.3.3 双渐开线齿轮传动的几何尺寸计算 293
3.3.4 双渐开线齿轮传动强度计算 294
3.4 点线啮合齿轮传动 295
3.4.1 点线啮合齿轮传动的类别、特点和应用 295
3.4.2 点线啮合齿轮传动的几何尺寸计算 296
3.4.3 点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图 299
3.4.4 点线啮合齿轮传动的齿轮精度与公差 303
3.4.5 点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图 309
参考文献 309
第4章 圆弧齿圆柱齿轮传动设计 310
4.1 概述 311
4.1.1 圆弧齿轮传动的特点 311
4.1.2 圆弧齿轮传动的类型 312
4.2 圆弧齿轮传动的原理及基本齿廓 313
4.2.1 圆弧齿轮传动的基本原理与齿面方程 313
4.2.2 单圆弧齿轮滚刀法面齿形 315
4.2.3 双圆弧齿轮基本齿廓 315
4.2.4 圆弧齿轮传动的啮合特性 318
4.3 圆弧齿轮传动几何参数的设计计算 320
4.3.1 模数系列 320
4.3.2 圆弧齿轮传动的几何参数的设计计算 320
4.4 圆弧齿轮传动的参数选择 321
4.4.1 模数mn和齿数z1 321
4.4.2 重合度εβ 322
4.4.3 螺旋角β 322
4.4.4 齿宽系数ψa 322
4.5.2 轮齿折断 323
4.5.3 齿面疲劳点蚀 323
4.5 圆弧齿轮的损伤形式及其防止措施 323
4.5.1 齿端崩角 323
4.5.4 齿面塑性变形 324
4.5.5 齿面胶合 324
4.5.6 齿面磨损 324
4.6 圆弧齿轮传动的承载能力计算 325
4.6.1 强度计算公式 325
4.6.2 强度计算公式中各系数的确定方法 326
4.7 圆弧齿轮的测量尺寸计算、精度和检验 332
4.7.1 圆弧齿轮传动测量尺寸计算 332
4.7.2 圆弧齿轮精度等级和传动侧隙 335
4.7.3 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 335
4.7.4 圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用 338
4.7.5 各检验项目的公差数值 339
4.8.1 齿轮工作图中应标注的一般尺寸和数据参数 344
4.7.6 圆弧齿轮齿轮公差关系式与计算式 344
4.8 圆弧齿轮图样标注及应注明的尺寸数据 344
4.8.2 齿轮精度等级和侧隙系数的标注方式 345
4.9 设计计算实例 345
参考文献 350
第5章 锥齿轮和准双曲面齿轮传动设计 351
5.1 概述 356
5.1.1 锥齿轮及准双曲面齿轮的特点和用途 356
5.1.2 节锥面、分锥面和齿面的形成 356
5.1.3 锥齿轮的当量圆柱齿轮 362
5.1.4 锥齿轮几何参数的名称 363
5.1.5 锥齿轮和准双曲面齿轮的3种齿制 365
5.2 锥齿轮及准双曲面齿轮主要参数的选择 367
5.2.1 锥齿轮的基本齿廓 367
5.2.2 锥齿轮的大端分度圆直径 368
5.2.3 准双曲面齿轮的偏置距E 372
5.2.4 齿数、模数、齿宽和螺旋角 372
5.2.5 齿的螺旋方向和准双曲面小齿轮的偏置 376
5.3 直齿锥齿轮几何设计 377
5.3.1 直齿锥齿轮的变位 377
5.3.2 直齿锥齿轮主要参数初算 378
5.3.3 直齿锥齿轮几何计算 378
5.3.4 直齿锥齿轮的当量齿轮和重合度 379
5.3.5 汽车差速器直齿锥齿轮 381
5.4 格利森制弧齿锥齿轮几何设计 382
5.4.1 弧齿锥齿轮的变位 382
5.4.2 刀盘的名义直径 384
5.4.3 弧齿锥齿轮的主要参数初算 384
5.4.4 弧齿锥齿轮几何参数计算 385
5.4.5 弧齿锥齿轮的当量齿轮和重合度 386
5.5 ANSI/AGMA 2005-C96锥齿轮的几何设计 387
5.5.1 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的变位 388
5.5.2 齿高的收缩 389
5.5.3 锥齿轮的最小和最大法向侧隙 389
5.5.4 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要参数初算 390
5.5.5 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的几何参数计算 390
5.6 摆线齿锥齿轮几何设计 392
5.6.1 变位系数的选择 392
5.6.2 分锥角修正 392
5.6.3 小轮齿顶变尖检查和小端齿顶倒坡 393
5.6.4 刀盘干涉检查 394
5.6.5 摆线齿锥齿轮主要参数初算 395
5.6.6 摆线齿锥齿轮几何参数计算 395
5.6.8 摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向变位系数 407
5.6.7 摆线齿锥齿轮的当量齿轮和重合度计算 407
5.7 弧齿准双曲面齿轮几何设计 408
5.7.1 弧齿准双曲面齿轮几何设计原理 409
5.7.2 按格利森法设计弧齿准双曲面齿轮副 415
5.7.3 按ANSI/AGMA 2005-C96法设计弧齿准双曲面齿轮副 420
5.7.4 弧齿准双曲面齿轮的当量齿轮和重合度 423
5.8 摆线齿准双曲面齿轮的几何设计 425
5.8.1 摆线齿准双曲面齿轮几何设计原理 426
5.8.2 摆线齿准双曲面齿轮主要参数初算 433
5.8.3 摆线齿准双曲面齿轮几何计算 434
5.8.4 摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮和重合度 445
5.8.5 摆线齿准双曲面齿轮的齿形系数和切向变位系数 446
5.9 锥齿轮承载能力计算方法 447
5.9.1 锥齿轮的强度计算公式 448
5.9.2 载荷及与其相关的系数 449
5.9.3 接触强度计算的相关系数 454
5.9.4 弯曲强度计算的相关系数 455
5.10 直齿锥齿轮强度校核 462
5.10.1 直齿锥齿轮强度校核的原始参数 463
5.10.2 直齿锥齿轮的切向力及载荷系数 464
5.10.3 直齿锥齿轮的齿面接触强度校核 466
5.10.4 直齿锥齿轮弯曲强度校核 467
5.10.5 直齿锥齿轮的胶合承载能力计算 469
5.11 弧齿锥齿轮的强度校核 472
5.11.1 按格利森法校核弧齿锥齿轮的强度 472
5.11.2 按GB/T 10062的B2与C混合法校核弧齿锥齿轮的强度 477
5.12 摆线齿锥齿轮的强度校核 484
5.12.1 摆线齿锥齿轮强度校核的原始参数 484
5.12.2 摆线齿锥齿轮的切向力负载荷系数 485
5.12.3 摆线齿锥齿轮的接触强度校核 487
5.12.4 摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核 489
5.12.5 摆线齿锥齿轮的胶合承载能力计算 490
5.13 弧齿准双曲面齿轮强度校核 492
5.13.1 按格利森法校核弧齿准双曲面齿轮的强度 493
5.13.2 按GB/T 10062的B2与C混合法校核弧齿准双曲面齿轮强度 501
5.14 摆线齿准双曲面齿轮的强度校核 508
5.14.1 摆线齿准双曲面齿轮强度校核的原始参数 508
5.14.2 摆线齿准双曲面轮的切向力及载荷系数 509
5.14.3 摆线齿准双曲面齿轮的接触强度校核 511
5.14.4 摆线齿准双曲面齿轮的弯曲强度校核 511
5.14.5 摆线齿准双曲面齿轮的胶合承载能力计算 511
5.15 锥齿轮的精度 518
5.15.1 锥齿轮精度标准GB/T 11365—1989 518
5.15.2 美国的AGMA锥齿轮和准双曲面齿轮精度简介 530
5.16 曲线齿锥齿轮齿面接触区的调整 532
5.17 齿轮安装形式、齿轮及轴承受力计算 533
5.17.1 锥齿轮及准双曲面齿轮的安装形式 533
5.17.2 齿面受力分析和轴承受力分析 534
5.18 锥齿轮的结构和工作图 537
5.18.1 锥齿轮结构 537
5.18.2 锥齿轮和准双曲面齿轮的工作图 538
5.19 双圆弧齿形弧齿锥齿轮传动 543
5.19.1 概述 543
5.19.2 双圆弧齿形弧齿锥齿轮基本齿廓和几何计算 543
5.19.3 双圆弧齿形弧齿锥齿轮的制造工艺 545
参考文献 546
第6章 蜗杆传动设计 548
6.2 蜗杆传动的类型 550
6.1.2 蜗杆传动的应用和特点 550
6.1 蜗杆传动的特点 550
6.1.1 蜗杆传动的组成 550
6.3 蜗杆传动的传动比 551
6.4 蜗杆传动的效率 552
6.4.1 蜗杆传动齿面间的相对滑动速度 552
6.4.2 蜗杆传动的接触线和润滑角 552
6.4.3 蜗杆传动的效率 553
6.5 蜗杆传动的失效形式和选材原则 555
6.5.1 失效形式 555
6.5.2 选材原则 555
6.6 普通圆柱蜗杆传动 555
6.6.1 分类 555
6.6.2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数 557
6.6.3 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算 571
6.6.4 热平衡计算 576
6.6.5 蜗杆和蜗轮的结构 577
6.6.6 圆柱蜗杆传动的精度 577
6.6.7 计算示例1 595
6.7 圆弧圆柱蜗杆传动 598
6.7.1 圆弧圆柱蜗杆传动类型 598
6.7.2 圆弧圆柱蜗杆传动特性 599
6.7.3 轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动的几何参数和尺寸计算 599
6.7.4 圆弧圆柱蜗杆传动承载能力计算 610
6.7.5 计算示例2 611
6.8 直廓环面蜗杆传动 612
6.8.1 直廓环面蜗杆传动的参数选择及几何尺寸计算 612
6.8.2 直廓环面蜗杆的修形 612
6.8.3 直廓环面蜗杆传动承载能力计算 616
6.8.4 直廓环面蜗杆、蜗轮精度 621
6.9 平面包络环面蜗杆传动 624
6.8.5 计算示例3 624
6.9.1 平面一次包络环面蜗杆传动 625
6.9.2 平面二次包络环面蜗杆传动 631
6.9.3 计算示例4 654
参考文献 655
第7章 动轴轮系齿轮传动设计 656
7.1 轮系概述 659
7.1.1 轮系的分类及应用 659
7.1.2 定轴轮系的传动比 660
7.1.3 常用行星齿轮传动的传动形式与特点 662
7.1.4 行星齿轮传动的传动比 664
7.1.5 行星齿轮传动的效率 667
7.2.1 主要参数的确定 668
7.2 渐开线齿轮行星传动 668
7.2.2 行星齿轮传动的受力分析 695
7.2.3 行星传动齿轮强度计算要点 698
7.2.4 行星齿轮传动的结构设计与计算 702
7.2.5 少齿差行星齿轮传动 727
7.3 摆线针轮传动 766
7.3.1 概述 766
7.3.2 摆线针轮传动的啮合原理 769
7.3.3 摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算 784
7.3.4 摆线针轮行星传动的受力分析 788
7.3.5 主要件的强度计算 798
7.3.6 摆线针轮传动的优化设计 800
7.3.7 摆线针轮行星传动的技术要求 806
7.3.8 设计计算公式与示例 813
7.3.9 主要零件的工作图 815
7.3.10 大型摆线针轮行星传动的新结构简介 820
7.3.11 RV减速器 821
7.3.12 双曲柄环板式针摆行星减速器 856
7.4 谐波齿轮传动 872
7.4.1 谐波齿轮传动的主要特点及其基本原理 872
7.4.2 谐波齿轮传动的分类 874
7.4.3 谐波齿轮传动的传动比计算 874
7.4.4 谐波齿轮传动主要构件的结构形式 877
7.4.5 谐波齿轮传动的设计计算与基本参数的确定 880
7.4.6 谐波齿轮传动的效率、发热、润滑与增速 893
7.4.7 传动装置的运动误差和频谱分析 895
7.4.8 谐波齿轮传动的动态特性及其减振措施 898
7.4.9 动力谐波齿轮传动工作过程中的跳齿问题 899
参考文献 900
第8章 减（增）速器设计 903
8.1 概述 903
8.1.1 适用范围 903
8.1.2 基础标准、特殊术语与定义 904
8.1.3 发展趋势 905
8.2 各类减（增）速器的设计程序、主参数 905
8.2.1 一般单机设计程序 905
8.2.2 标准系列减（增）速器设计程序 906
8.2.3 设计原始条件、数据 907
8.2.4 选型——传动类型、装配形式、安装形式 907
8.2.5 减（增）速器的主参数 915
8.3.1 选定性能水平——齿轮按性能分类 924
8.3 渐开线圆柱齿轮减（增）速器设计 924
8.3.2 齿轮参数初算 925
8.3.3 齿轮结构设计 937
8.3.4 初定轴直径、轴与齿轮的配合 940
8.3.5 初选轴承型号、轴承配置与轴承偏心套 943
8.3.6 机体、机盖与整机结构设计 945
8.3.7 主要零部件强度校核 949
8.4 减（增）速器附件 960
8.5 机械功率计算 966
8.5.1 机械功率的应用与计算依据 966
8.5.2 计算公式 967
8.5.3 机械功率的选用 967
8.6 热功率的测定与计算 972
8.6.1 热功率的试验测定 972
8.6.2 热功率计算 973
8.6.3 损耗功率（功率损失）Pv计算 974
8.6.4 热散发功率PQ计算 977
8.6.5 热功率的修正 978
8.7 润滑、冷却、加热与密封 980
8.7.1 润滑和冷却的方式 980
8.7.2 加热器及其安装 985
8.7.3 密封 986
8.7.4 润滑油油品与选用 988
8.8 出厂检验与试验 988
8.8.1 整机出厂检验 988
8.8.2 试验 989
8.9 储运、安装、试运转、维护 989
8.9.1 储藏、运输 989
8.9.3 试运转 990
8.9.4 使用维护 990
8.9.2 安装 990
8.10 通用标准、系列减速器及其选用 991
8.10.1 圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 8853—2001） 991
8.10.2 模块式圆锥、圆柱齿轮减速器（摘自JB/ZQ 6101—2002） 1009
8.10.3 NGW型行星齿轮减速器（JB/T 6502—1993） 1030
8.10.4 圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T 7935—1999） 1048
参考文献 1058
第9章 齿轮传动装置的润滑设计 1059
9.1 概述 1059
9.1.1 齿轮润滑的特点及润滑剂的作用 1060
9.1.2 齿轮的润滑状态 1061
9.1.3 润滑对齿轮传动的影响及其策略 1062
9.2.1 工业齿轮油的分类 1063
9.2 齿轮润滑油（脂）和添加剂 1063
9.2.2 车辆齿轮油的分类 1068
9.2.3 工业齿轮油的规格标准 1070
9.2.4 车辆齿轮油的规格标准 1070
9.2.5 润滑油添加剂 1081
9.3 齿轮传动装置的润滑油选用方法 1087
9.3.1 选用齿轮润滑油应考虑的因素 1087
9.3.2 工业齿轮润滑油的使用要求 1088
9.3.3 工业闭式齿轮的润滑油选用方法（包括高速齿轮的润滑） 1089
9.3.4 蜗轮蜗杆传动的润滑油选用方法 1092
9.3.5 工业开式齿轮传动的润滑油（脂）选用方法 1093
9.3.6 车辆齿轮润滑油的选用方法 1095
9.3.7 齿轮润滑油的质量监控和换油指标 1096
9.4 齿轮传动装置的润滑方式 1100
9.4.1 油浴润滑 1100
9.4.2 循环喷油润滑 1101
9.4.3 油雾润滑 1102
9.4.4 离心润滑 1102
9.4.5 润滑脂润滑 1102
9.4.6 固体润滑 1103
附录 1103
参考文献 1108
第10章 齿轮内在品质设计 1109
10.1 齿轮内在品质设计总则 1109
10.1.1 齿轮受力状态及损坏特性 1109
10.1.2 齿轮疲劳强度与材料热处理质量等级 1112
10.1.3 硬齿面齿轮的应用 1119
10.2 齿轮材料的选择 1119
10.2.1 齿轮用钢材 1119
10.2.2 齿轮用铸铁 1140
10.2.3 齿轮用有色金属 1146
10.3 齿轮热处理工艺选择 1151
10.3.1 热处理冶金因素和工艺因素 1151
10.3.2 齿轮的热处理工艺选择 1157
10.4 齿轮热处理缺陷及质量控制 1178
10.4.1 齿轮热处理质量检验 1178
10.4.2 齿轮的热处理质量控制 1179
参考文献 1182
第11章 齿轮传动工程图样中的技术要求和技术条件 1183
11.1 概述 1183
11.2 技术要求的内容和示例 1184
11.2.1 齿轮零件工作图上的技术要求 1184
11.2.2 齿轮传动装置装配图上的技术要求 1184
11.2.3 齿轮技术要求示例 1184
11.3.1 锻件的技术条件和一般要求 1185
11.3 锻件的技术条件 1185
11.3.2 锻件材料的化学成分 1186
11.3.3 锻件的力学性能 1187
11.3.4 验收、复验和重新热处理 1188
11.3.5 有关齿轮毛坯制造的技术条件标准 1188
11.4 锻钢件无损探伤技术条件 1189
11.4.1 锻钢件无损探伤技术条件和一般要求 1189
11.4.2 超声波探伤及其质量等级 1189
11.4.3 磁粉探伤及其质量等级 1191
11.4.4 渗透探伤及其质量等级 1192
11.4.5 质量验收等级的选择 1193
11.4.6 有关无损探伤的技术条件标准 1194
11.5 热处理技术要求在零件工作图上的表示方法 1194
11.5.1 表示方法的一般规定 1194
11.5.2 正火、退火及淬火回火（含调质）零件的标注 1195
11.5.3 表面淬火零件的标注 1196
11.5.4 渗碳和碳氮共渗零件的标注 1199
11.5.5 渗氮零件的标注 1200
11.6 刚性转子的平衡与许用不平衡 1202
11.6.1 转子的不平衡与平衡 1202
11.6.2 不平衡及其校正 1203
11.6.3 转子质量与许用不平衡量 1204
11.6.4 平衡品质等级与工作转速和许用不平衡度的关系 1205
11.6.5 平衡品质的确定 1207
11.6.6 转子许用不平衡量向校正平面的分配 1208
11.6.7 剩余不平衡量的确定 1210
11.6.8 计算实例 1210
11.6.9 转子平衡品质等级在图样上的标注方法 1211
11.7.1 概述 1212
11.6.10 透平齿轮传动的平衡 1212
11.7 齿轮装置的噪声验收规范 1212
11.7.2 声功率级的确定 1213
11.7.3 辐射声压级的确定 1222
11.7.4 声学环境 1224
11.7.5 透平齿轮传动装置噪声声压级规范 1225
11.7.6 德国VDI 2159标准中的噪声评价 1225
11.8 齿轮装置的振动验收规范 1226
11.8.1 机械振动中的位移、速度和加速度 1226
11.8.2 振动测量方式和测量单位 1227
11.8.3 齿轮装置试验条件 1227
11.8.4 验收值（等级） 1227
11.8.5 振动的主观评价 1229
11.8.6 透平齿轮传动装置的振动规范 1229
11.9 齿轮传动装置的清洁度 1230
参考文献 1231
第12章 齿轮传动装置的艺术造型设计 1232
12.1 齿轮传动装置箱体设计基本要求 1232
12.2 齿轮传动装置艺术造型设计的特殊性 1233
12.3 齿轮传动装置造型设计的主要美学因素 1234
12.3.1 齿轮传动装置形式美特征 1234
12.3.2 构成形式美的因素（形态、色彩、材质、结构） 1234
12.4 齿轮传动装置造型设计的评价标准 1237
12.4.1 列项记分评价法 1238
12.4.2 模糊评价法 1239
12.5 齿轮传动装置造型设计的一般程序 1240
12.6 齿轮传动装置造型设计实例 1241
参考文献 1241