目录 1
第1章 制造基础 1
1.1 工作环境和制造步骤 1
1.2 常用工具 2
1.3 焊接夹具 6
1.4 样板及固定装置 12
1.5 原材料 19
1.6 焊前清理 22
1.7 焊接件的表面防护 23
第2章 基本制造单元 25
2.1 直角框架 25
2.2 安装支撑腿 29
2.3 箱形框架 30
2.4 直角托架 31
第3章 管件焊接 33
3.1 厚壁管与薄壁管的区别及尺寸规格 33
3.2 厚壁管的焊接特点 39
3.3 厚壁管的焊接工艺及焊接位置 41
3.4 管子的切割、坡口制备及装配 44
3.5 管子的预热及点固焊 51
3.6 典型管子的焊接方法及焊后热处理 54
3.7 厚壁管装配及法兰 56
3.8 管子装配用工具 61
3.9 薄壁管的类型及焊接特点 65
3.10 薄壁管的钎焊 68
3.11 薄壁管钎焊接头的缺陷及防止措施 78
3.12 薄壁管结构的制造与维修 80
第4章 弯曲与校直 89
4.1 常用弯曲设备 89
4.2 轧制型材和其他弯曲方法 100
4.3 火焰弯曲、收缩和校直 105
4.4 轧制型钢的火焰弯曲 110
4.5 线状加热方式及操作要点 112
4.6 大口径钢管的火焰校直 118
4.7 支架和轨道问题的解决方法 120
4.8 用重力控制工字梁弯曲 122
5.1 有裂纹车架的维修 124
第5章 车辆的焊接维修 124
5.2 防止金属薄板被焊穿 130
5.3 交贯管接头的焊接 131
第6章 焊接难题与实践 132
6.1 焊接工艺问题及解决措施 132
6.1.1 厚板与薄板的焊接 132
6.1.2 容器及框架结构的焊接 134
6.1.3 焊接构件的修补 135
6.2 焊接结构定位及加固 139
6.2.1 加强板的定位及加厚 139
6.2.2 控制噪声和振动 140
6.3 焊接接头设计问题 142
6.3.1 布局设计 142
6.3.2 焊接准备及接头设计 150
6.4 控制焊接变形 156
6.4.1 焊接变形产生的原因 156
6.4.2 控制收缩和变形 160
6.4.3 横梁的横向和纵向收缩 162
6.5 焊缝尺寸与强度 165
6.5.1 角焊缝的尺寸 165
6.5.2 焊缝的强度 168
6.6 焊接工装与夹具 171
6.6.1 插销、搭扣及密封 171
6.6.2 框架的制作及固定件 174
6.7.1 焊接装配 177
6.7 焊接装配与支架 177
6.7.2 焊接支架及制作 178
6.8 结构钢的焊接问题 184
6.8.1 工字梁的焊接 184
6.8.2 厚板及膨胀梁的焊接 189
6.8.3 辅助结构设计 192
6.9 氧气切割问题 201
6.9.1 氧气切割工艺 201
6.9.2 氧矛和燃烧棒 206
6.10 工程结构紧固件 210
6.10.1 紧固件分类及应用 210
6.10.2 螺栓的应用基础 217
6.10.3 钎焊导嘴及铸件 220
7.1 力学性能的定义 225
第7章 材料的强度 225
7.2 应力和应变 226
7.2.1 应力 226
7.2.2 应变 229
7.3 弹性模量 231
7.4 应力-应变曲线 234
7.4.1 拉伸试验 234
7.4.2 许用应力 238
7.4.3 压缩强度 238
7.5 横梁及混凝土 239
7.5.1 横梁上的应力分布 239
7.5.2 惯性矩 243
7.5.3 横梁的位移量 244
7.5.4 随跨度而变化的位移量 246
7.5.5 钢筋混凝土 246
7.6 轴、柱及其他应力 248
7.6.1 轴、柱上的应力分布 248
7.6.2 突然发生的应力 250
7.7 金属的疲劳 250
7.7.1 金属疲劳的一般概念 250
7.7.2 通过设计来避免疲劳失效 259
第8章 工具及材料的相关信息 261
附录 266
附录A 266
附录B 266
附录C 267