第一章 凹版印刷概述 3
第一节 印刷的定义与传统印刷要素 3
一、印刷的定义 3
二、传统印刷要素 3
第二节 印刷术的分类 14
一、按照印版的形式分类 14
二、按照印刷品的色彩分类 16
三、按照印刷品的用途分类 16
第三节 凹版印刷 16
一、凹版印刷的定义及其优势 17
二、凹印工艺的发展 17
三、凹版印刷的应用领域 18
第二章 制版文件的准备 20
第一节 原稿的种类及要求 20
一、原稿的种类 20
二、评估原稿质量的工具 21
三、对原稿质量的要求 22
第二节 图像的扫描 24
一、扫描仪的基本结构及基本操作步骤 25
二、扫描仪的性能参数 27
三、扫描原理及常见的扫描流程 29
四、扫描控制软件 32
五、国内常用扫描仪型号介绍 32
第三节 图像、图形的处理 33
一、图像处理原理 33
二、文字、图形、图像处理软件 36
三、文档格式 40
第四节 单元图像质量的检验(打样) 46
一、胶印模拟打样工艺 46
二、数码打样技术 47
第五节 文字信息处理 50
一、文字的字体、大小及排版要求 50
二、活字排版 51
三、照相排版 52
四、计算机排版 53
第六节 彩色印刷复制原理 53
一、色彩感觉的形成 53
二、颜色的分类和特性 56
三、颜色的呈色原理 57
四、层次复制原理 60
五、彩色复制原理 63
六、彩色复制的色彩再现原理 66
七、调频网点 71
八、彩色印刷品的色彩再现原理 72
九、灰平衡 72
第七节 制版照相工艺 73
一、主要制版照相器材 73
二、单色原稿的照相制版工艺 77
三、彩色连续调原稿的照相分色工艺 79
第八节 电子分色制版工艺 82
一、滚筒式分色机工作原理、构造和性能 82
二、电子分色机使用规范 83
三、电分机基本操作 84
四、电分机工艺操作 89
第九节 DTP系统基本操作 96
一、DTP系统的构成 96
二、DTP系统制版操作 103
第三章 滚筒的制备 108
第一节 滚筒制备的工艺流程 108
一、凹印滚筒的结构 108
二、滚筒制备的工艺流程 109
第二节 钢辊的粗加工 109
一、钢辊的前期准备 109
二、加工过程 110
三、钢辊的粗加工 111
四、钢辊制作的注意事项 112
五、钢辊应达到的质量要求 112
第三节 电镀 113
一、电镀工艺流程中各类设备数量的配备 113
二、清洗及镀镍 113
三、镀铜 118
四、镀铬 122
五、电镀生产过程的环境保护 124
六、电镀溶液的化学分析 126
第四节 精加工的处理 133
一、精加工处理过程 133
二、常见故障分析及处理方法 134
三、国内常用的精加工设备 135
第四章 凹印版的制取 137
第一节 照相凹版(影写版)的制取 137
一、间接制版工艺 137
二、直接蚀刻工艺(直接晒版工艺) 142
三、凹印树脂版制版工艺 146
第二节 现代雕刻凹版 147
一、电子雕刻凹版工艺 147
二、激光雕刻凹版工艺 152
三、电子束雕刻凹版工艺 153
四、镀铬 154
第三节 网点腐蚀凹版的胶凹转换工艺 154
一、工艺方法 155
二、胶凹印网点阶调曲线的转换关系 156
三、色彩复制的胶凹印转换 159
第四节 电子雕刻凹版的胶凹印转换 160
一、电分平印软片向电雕凹版的阶调层次转换 160
二、电子雕刻颜色复制的胶、凹印转换 162
第五节 凹版制版扫描分色工艺 163
一、稳定扫描条件 163
二、建立扫描灰平衡曲线的参数集 164
三、建立扫描颜色校正的标准校色量 164
第六节 凹版电雕层次曲线的调整 167
一、电雕层次曲线的特性 167
二、确定灰平衡数据 168
三、求出灰平衡数据的网点扩大值 171
四、凹印打样密度曲线的绘制 171
五、电雕曲线的调整 172
第七节 色彩校正 173
第八节 电雕凹版质量控制 176
一、雕刻网线数 176
二、定标值 177
三、试雕值 177
四、网线角度 178
五、承印材料 179
第五章 凹版印刷承印材料 180
第一节 纸的分类与常用的印刷、包装纸 180
一、纸的分类 180
二、各类纸张简介 184
第二节 纸张的常规性能 194
一、厚度 194
二、紧度 194
三、机械强度 195
四、纸张平滑度 197
五、纸张两面性 198
六、纸张光学特性 198
七、纸张含水量 202
八、温度 202
九、尺寸稳定性 203
十、卷曲性 204
十一、吸收性能 204
十二、酸碱性 205
第三节 印刷纸的质量检测 207
一、物理性能的检测 207
二、化学性能的检测 213
三、机械性能的检测 217
四、光学性能的检测 220
五、表面性能的检测 222
六、其他性能的检测 224
七、印刷纸的外观质量与“纸病” 226
第四节 纸张的印刷适性 233
一、纸张厚度方向上的缩胀性 234
二、纸张吸墨性与印刷品质量的关系 235
三、纸张表面强度与印刷的关系 239
四、纸张的平滑度与印刷的关系 241
五、纸张的变形分析 243
六、纸张的调湿处理 244
第五节 凹印纸张 247
一、常见凹印用纸 248
二、纸张的性能及测试 249
三、凹印纸张的印刷适性 251
第六节 塑料薄膜和铝箔 252
一、塑料薄膜 252
二、铝箔(AL) 255
三、塑料薄膜的印前预处理 255
第六章 凹版印刷油墨 258
第一节 凹版印刷油墨的分类 258
一、印刷油墨的组分 258
二、凹版印刷油墨的分类 260
第二节 有机溶剂型凹印油墨 262
一、溶剂作用 262
二、溶剂的种类 263
三、溶剂的使用要求 265
第三节 水基型凹印油墨 266
一、连结料树脂的选择 267
二、助剂的选择 268
三、使用要求 269
第四节 凹版印刷油墨的性能 270
一、油墨性能及测试 270
二、纸张凹印油墨的特点 272
三、塑料凹印油墨的特点 273
四、凹印油墨的印刷适性 273
第五节 凹版印刷油墨的配制 275
一、色料的选择 276
二、固体树脂的选择 276
三、溶剂的选择 277
四、配制原则 278
五、塑料用凹印油墨配方举例 278
六、使用SERVO涂料助剂的凹印油墨配方 283
七、纸张用凹印油墨配方举例 284
第六节 照相凹印油墨 286
一、概况 286
二、性质 287
三、设计原则 288
四、原料 288
五、生产 292
六、种类 293
七、配方 298
第七节 雕刻凹印油墨 303
第八节 凹版印刷过程的问题及解决方法 304
一、照相凹版印刷 304
二、雕刻凹版印刷 307
三、凹印油墨产生的问题 308
第九节 凹版塑料油墨检验 309
一、颜色检验 309
二、光泽检验 310
三、细度检验 311
四、黏度检验 312
五、初干性检验 313
六、着色力检验 314
七、附着牢度检验 316
八、抗黏连检验 318
第七章 凹版印刷材料 320
第一节 制版用感光材料 320
一、感光材料的基本结构 320
二、感光材料的照相性能 324
三、感光材料的冲洗加工 327
四、彩色感光材料的使用 334
五、晒版与制版用感光材料 340
第二节 胶辊与橡皮布 343
一、胶辊的种类 343
二、不同的印刷方式对胶辊提出的要求 346
三、水辊 349
四、橡皮布 350
第三节 润版液 359
一、润版液的基本性质和润版原理 359
二、润版液的种类 363
三、润版液各种成分的性质和作用 365
四、润版液的合理使用 370
第四节 其他印刷用化学药剂 373
一、消泡剂 373
二、调墨油和撤淡剂 375
三、流平剂 377
四、胶版印刷用清洗剂 378
第八章 凹版印刷机 382
第一节 凹版印刷机的种类 382
一、单张凹印机 382
二、机组式凹印机 383
三、卫星式凹印机 384
第二节 开卷机构 384
一、开卷机构的结构 385
二、自动换卷装置 386
第三节 印刷机构 386
一、印版滚筒的结构 386
二、压印滚筒的结构 388
三、离合压机构 389
四、自动翻转装置 389
第四节 供墨机构 390
一、刮墨刀的结构 391
二、刮墨刀的安装 392
三、加压装置和横向位移装置 393
第五节 干燥装置 394
第六节 收卷机构 395
第七节 传动系统 396
第八节 张力控制系统 397
一、张力控制系统的种类和作用 398
二、张力控制系统的工作原理 398
第九节 自动套色控制系统 401
一、光电扫描头 401
二、自动套色控制系统 402
第十节 单张纸型凹印机和卷筒纸型凹印机 403
一、单张纸型凹版印刷机 403
二、卷筒纸型凹版印刷机 411
三、凹版印刷机主要机型及技术参数 424
第十一节 印刷机的计算机控制 428
一、印刷机上的控制点 429
二、外围接口产品 431
三、可编程序控制器的组成和工作原理 434
第十二节 印刷静电的产生和消除 462
一、印刷静电的产生和危害 462
二、防止印刷静电产生的方法 467
三、印刷静电的泄漏消除法 470
四、印刷静电的中和消除法 474
五、放射线静电消除器 485
第十三节 印刷机电气维修 486
一、印刷机电气维修工作的最优方案 487
二、印刷机电气维修的科学方法 493
三、维修工作的人员与物质保障 504
第九章 凹版印刷工艺 507
第一节 印前准备工作 507
一、承印材料的准备 507
二、印刷参数的设定 508
三、印版及装版 510
第二节 凹版印刷 511
一、放卷装置与调节 511
二、印刷机组结构与调节 512
三、供墨机构与刮刀安装调节 513
四、油墨干燥温度的调节 515
五、套印 516
六、对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿 519
七、高速轮转纸张凹印层次版的墨色控制 521
第三节 油墨调配 522
一、彩色油墨的基本属性 522
二、调配油墨的理论 525
三、调墨 528
四、油墨的调配过程 531
第四节 换色与水墨量调节 535
一、换色 535
二、换印版 537
三、校正规矩 542
四、墨量调节 548
五、润湿液及其调节 553
六、色序 556
第五节 水墨平衡 559
一、水墨平衡概述 559
二、水墨平衡规律 561
三、乳化 563
四、版面水量控制 570
五、印刷中水分损耗 573
六、鉴别水分大小 574
第六节 凹版装潢印刷品质量标准 575
一、技术要求 575
二、试验方法 576
三、检验规则 579
第七节 凹印常见故障分析与排除 580
一、规则性和无规则性线痕(刀线) 580
二、拖影故障 581
三、粘脏故障 582
四、印迹发虚、露底 582
五、网点、文字印不全 583
六、斑点故障 583
七、折皱故障 584
八、套印不准故障 584
九、堵版故障 585
十、反面粘连 585
十一、高速轮转凹印脏版故障 586
十二、解决措施 586
第十章 凹版印刷的印后加工工艺 587
第一节 模压工艺 587
一、模切压痕工艺 587
二、凹凸压印工艺 591
第二节 烫印工艺 592
一、电化铝 592
二、烫印工艺 593
第三节 复合工艺 594
一、干式复合法 595
二、湿式复合法 601
三、热熔复合法 602
四、挤出复合法 603
五、共挤出复合法 604
六、无溶剂复合 605
第四节 制袋 606
一、塑料袋的种类 606
二、热封 607
三、热封后塑料袋性能测试 608
第十一章 印刷质量控制 609
第一节 推行ISO9000质量管理标准 609
一、ISO9000：2000版标准的内容和特点 609
二、ISO9001：2000标准的内容综述 619
三、2000版ISO9000质量标准的基本要求 622
四、质量体系的建立 633
五、质量体系的文件层次 637
六、质量手册的编写方法 642
第二节 印刷品质量检测与控制 648
一、印刷品质量的评价方法 648
二、印刷品质量标准与基本内容 651
三、印刷品质量的检测方法 660
四、印刷质量的自动控制系统 662
第三节 晒版、打样工艺及规范化质量管理 665
一、平版晒版工艺及规范化质量管理 665
二、胶印机打样工艺及规范化质量管理 671
三、凹印打样工艺 683
第十二章 印刷成本估算 694
第一节 印刷估价概述 694
一、印刷估价的定义 694
二、印刷估价的方法 695
三、印刷估价的现状与发展 695
第二节 印刷成本的估算 696
一、印前图文信息处理工序 696
二、拼版与拷贝费用 700
三、晒版费用 700
四、印刷费用 700
五、印后加工费用 702
六、材料费 705
第三节 实例的计算与分析 708
一、实例的印刷成本的计算 708
二、降低印刷成本应注意的一些问题 709
第十三章 塑料薄膜凹版印刷工艺 712
第一节 塑料薄膜凹版印刷工艺总论 712
一、原材料的准备 712
二、装校版工作 712
三、凹版滚筒刮刀的运用和校正 713
四、上墨部分的操作 715
五、开车准备工作 716
六、影响印刷品质量的常见因素 716
七、溶剂的合理使用 718
八、油墨性能的调整和使用 720
第二节 聚烯烃薄膜的印刷干燥度和牢度 721
一、聚烯烃原料的选择 721
二、聚烯烃薄膜的表面处理 723
三、影响凹印油墨干燥速度的因素 724
四、凹印质量方面的几个常见问题 724
五、印好凹印产品的技术措施 727
六、凹版印刷薄膜印刷故障与解决 730
第三节 凹版轮转印刷机结构和性能 733
附录 凹版印刷常用技术标准 737
印刷技术术语 基本术语 737
印刷技术术语 文字排版术语 742
印刷技术术语 图象制版术语 749
凹版装潢印刷品 758
印刷技术术语 凹版印刷术语 766
凹版印刷品质量要求及检验方法 771
凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检测方法 775
电子雕刻凹版技术要求及检验方法 777
炭素纸凹版制版技术要求及检验方法 780
印刷油墨产品分类、命名和型号 784
印刷技术 印前数据交换磁带上的单色图像数据 789
印刷技术 印前数据交换 从电子印前系统到彩色硬拷贝设备的联机传输 808
印刷技术 印前数据交换磁带上的彩色线条图数据 843
印刷技术 印前数据交换磁带上的彩色图像数据 863
印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第1部分：参数与测试方法 879
印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第2部分：胶印 896
新闻纸 910
字典纸 917
地图纸 922
海图纸 925
铜版纸 929
书写纸 935
单面涂布白纸板 939
标准纸板 944
厚纸板 948
封套纸板 952
书皮纸 956
书画纸 960
凹版印刷纸 965