目录 1
实验1 纤维材料聚合度（相对分子质量）测定 1
一、棉纤维聚合度的测定（铜氨溶液法） 1
二、涤纶相对分子质量的测定 3
附：铜氨溶液的配制和标定 4
实验2 纤维的鉴别 7
一、纤维的一般鉴别 7
（一）燃烧法 7
（二）溶解法 8
（三）显微镜法 8
（四）着色法 9
二、纤维的红外光谱鉴别 10
附1：常见纤维的燃烧特征 11
附2：常见纺织纤维的溶解性能 11
附3：常用纺织纤维的形态图 12
附4：常用纺织纤维的红外光谱图 15
实验3 织物混纺比例的测定 19
一、涤／棉和涤／粘混纺织物混纺比的测定 19
二、毛／腈和毛／涤混纺织物混纺比的测定 20
三、大豆纤维／棉混纺织物混纺比的测定 20
实验4 棉织物的退浆 22
一、退浆工艺实验 22
（一）酶退浆 22
（一）重量法 23
（二）碱退浆 23
二、退浆率的测定 23
（二）高氯酸法 24
附：淀粉酶活力的测定 25
实验5 棉织物的煮练 26
一、煮练工艺实验 26
二、煮练效果的测定 27
（一）毛细效应的测试 27
（二）失重率的测定 27
实验6 蚕丝织物的脱胶 29
一、脱胶（精练）工艺（皂碱法和酶法脱胶） 29
（二）织物白度的测定 31
二、脱胶效果的测定 31
（一）练减率的测定 31
（三）织物毛细效应的测定 32
实验7 棉织物的漂白 34
一、次氯酸钠漂白 34
（一）pH值对次氯酸钠漂白的影响 34
（二）次氯酸钠质量浓度（有效氯）的测定（碘量法） 35
二、双氧水漂白 36
（一）双氧水漂白工艺实验 36
（二）双氧水质量浓度和分解率的测定（高锰酸钾法） 36
（一）费林试剂法 37
三、白度的测定 37
四、棉织物损伤程度的测定 37
（二）铜值法 38
（三）织物断裂强度的测定 39
实验8 棉织物的丝光 41
一、丝光工艺实验（机织物和纱线丝光） 41
二、丝光效果的测定 42
（一）钡值法 42
（二）染色法 42
（三）碘吸附法 43
一、浸渍法退煮漂一浴工艺 45
实验9 涤／棉混纺织物退煮漂一浴法工艺 45
二、轧蒸法退煮漂一浴工艺 46
三、退煮漂效果的测试 47
实验10 涤纶和涤／棉织物的热定形 48
一、热定形工艺实验 48
二、热定形效果的测定 49
（一）尺寸稳定性的测定 49
（二）临界溶解时间的测定 49
实验11 直接染料染色 50
一、直接染料染色及电解质的影响 50
二、温度对直接染料染色的影响 51
三、直接染料拼色实验 52
四、上染百分率的测定 53
实验12 活性染料染色 54
一、活性染料染色及染色温度的影响 54
二、碱剂对活性染料染色的影响 55
三、活性染料吸尽率和固色率的测定（参照GB2391—80） 56
实验13 还原染料染色 59
一、还原染料隐色体浸染 60
二、还原染料悬浮体轧染 61
三、还原染料染色性能试验（初染、匀染和移染） 62
四、染浴中保险粉质量浓度的测定 63
实验14 酸性染料染色 65
一、酸性染料染羊毛及pH值的影响 65
二、酸性染料染丝绸及电解质的影响 66
三、酸性染料固色 67
四、上染速率曲线的测定 68
五、耐摩擦色牢度的测定（参照GB／T3920—1997） 69
六、耐洗色牢度的测定（参照GB／T3921．1—1997） 69
七、耐汗渍色牢度的测定（参照GB／T3922—1995） 70
实验15 酸性媒染染料和酸性含媒染料染色 72
一、酸性媒染染料染色（后媒法和同浴媒法） 72
二、酸性含媒染料染色（1：1型和1：2型） 74
实验16 分散染料染色 76
一、分散染料高温高压染色 76
二、分散染料热熔染色 77
三、分散染料上染率的测定 78
四、分散染料提升力的测定（参照GB2397—80） 79
五、分散染料高温分散匀染剂性能试验（参照GB9292—88） 79
六、分散染料扩散速率的测定（薄膜卷层法） 80
七、分散染料升华牢度的测定（参照GB／T5718—1997） 81
实验17 阳离子染料染色 83
一、阳离子染料染色（控制升温染色法和恒温染色法） 83
二、阳离子染料配伍性能试验 85
三、阳离子染料配伍值的测定 86
附：聚丙烯腈纤维染色饱和值的测定 87
二、棉织物上染料的鉴别（直接、还原、硫化、活性和冰染染料的鉴别） 90
一、织物上染料的初步鉴别 90
实验18 织物上染料的鉴别 90
三、羊毛织物上染料的鉴别（酸性、酸性媒染、酸性含媒和活性染料的鉴别） 91
四、合成纤维织物上染料的鉴别（涤纶、锦纶和腈纶织物上染料的鉴别） 92
实验19 测色配色系统及应用 94
一、测色配色原理 94
二、测色配色实例 95
实验20 印花原糊的制备及性能测试 98
一、印花原糊的制备 98
二、印花原糊性能的测试 99
（一）流变性的测定 99
（三）水合性能的测定 100
（二）印花粘度指数（PVID）值的测定 100
（四）海藻酸钠糊性能的测定（pH值及金属离子的影响） 101
实验21 棉织物直接印花 102
一、活性染料直接印花 102
二、活性染料直接印花固色率的测定 103
三、稳定不溶性偶氮染料直接印花（快磺素和中性素） 104
实验22 涤／棉织物分散／活性染料同浆直接印花 107
实验23 颜料印花 109
一、颜料印花工艺 109
（一）耐摩擦色牢度的测定（参照GB／T3920—1997） 110
（二）耐刷洗色牢度的测定（参照GB／T420—90） 110
二、颜料印花织物色牢度的测定 110
实验24 蚕丝织物和锦纶织物印花 111
一、酸性染料直接印花 111
二、中性染料直接印花 112
三、蚕丝织物氯化亚锡拔染印花 113
实验25 棉织物防拔染印花 116
一、活性染料地色防染印花（酸性防染和亚硫酸钠防染） 116
二、活性染料地色拔染印花 119
实验26 涤纶和涤棉混纺织物防染印花 121
一、涤纶织物分散染料地色氯化亚锡防染印花 121
二、涤棉混纺织物分散／活性染料地色防染印花 123
实验27 艺术印花 125
一、转移印花 125
二、喷墨印花 126
三、扎染 127
四、蜡染 129
实验28 棉织物防皱整理 131
一、防皱整理工艺 131
二、织物防皱性能和断裂强力的测定 132
实验29 织物上游离甲醛测定 135
一、甲醛溶液标准曲线的绘制 135
二、防皱整理织物甲醛释放量的测定 136
一、拒水整理 138
（一）拒水整理工艺 138
实验30 织物功能整理 138
（二）拒水整理效果的测定（防雨性能、拒水性能和耐久性测定） 139
二、阻燃整理 141
（一）阻燃整理工艺 141
（二）阻燃效果的测定（限氧指数、垂直燃烧法、织物断裂强力和耐久性的测定） 141
三、抗静电整理 144
（一）抗静电整理工艺 144
（二）抗静电效果的测定 144
四、抗紫外线整理 146
（一）抗紫外线整理工艺 146
（二）抗紫外线效果测定（织物紫外线透过率） 146
（二）百里酚蓝法 148
（一）亚甲基蓝—氯仿法 148
一、阴离子表面活性剂的鉴别 148
实验31 表面活性剂 148
二、阳离子表面活性剂的鉴别（溴酚蓝法） 149
三、非离子表面活性剂的鉴别（聚氧乙烯型） 149
（一）Dragen dorff法 149
（二）硫氰酸钴法 149
四、未知试样的鉴别 150
五、表面活性剂性能试验 150
（一）表面活性剂临界胶束浓度（CMC）的测定 150
（二）非离子表面活性剂浊点的测定 151
一、鞣制工艺 152
实验32 皮革鞣制 152
二、pH值对鞣制的影响 153
三、鞣制效果的测定（收缩温度和收缩面积的测定） 154
四、铬鞣残液中铬含量的测定 155
实验33 皮革染色和加脂 157
一、皮革染色 157
二、皮革加脂工艺 159
三、加脂效果的测定 160
实验34 染整综合实验 161
一、纯棉染色防皱整理产品的工艺设计 161
二、涤棉印花产品的工艺设计 162
三、真丝双绉染色产品的工艺设计 162
参考文献 164