前言 1
Ⅰ．总说 1
一 定义 1
二 胶合木的发展 1
目次 1
三 胶合木结构的优点 2
四 胶合木结构的缺点 4
五 胶合木的应用 5
Ⅱ．胶合木结构的制造 15
一 胶接合在胶合木结构中应有的性能 15
2．在湿润或潮湿情况下使用的胶合木成品 16
二 胶剂的性质和使用特性 16
1．在正常干燥情况下使用的胶合木成品 16
1．酪朊胶剂 29
2．脲甲醛树脂胶剂 29
3．酚甲醛树脂胶剂 29
4．热定性和加酸接触的酚树脂胶剂 29
5．中间温度硬化酚间苯二酚树脂胶剂 29
6．间苯二酚甲醛树脂胶剂 29
7．三聚氰胺甲醛树脂胶剂 29
8．合木用胶剂的选择 29
三 胶合用板材的选择和制备 29
四 合木系集的规划设置 40
8．木板的最后刨削 40
7．木板的截取 40
6．木板纹理的选择 40
5．木板缺陷的割除 40
3．木板的贮藏 40
2．木板的干燥和含水量 40
1．材种和材级 40
4．木板的粗放刨削 40
1．边面和端面接合的位置 43
2．直形构件 43
3．弯曲构件 43
五 胶合装架和模型 43
六 边面和端面接合的胶合 47
1．边面接合 52
2．端面接合 52
七 合木系集的胶合 52
5．系集时间 60
八 施加胶合压力的设备和技术 60
．胶合压力 60
2．胶剂的涂布 60
4．合木层的系集 60
3．木材在胶合时所吸收的水分 60
1．胶剂的混和与调制 60
1．衬板和镙铗的间隔 70
2．胶合压力的测定 70
3．直形和弯曲构件的镙铗技术 70
九 合木系集中胶剂的硬化 70
1．酪朊胶合的构件 73
2．脲树脂胶合的构件 73
3．中间温度硬化的酚类、间苯二酚和三聚氰胺树脂胶合的构件十 镙铗系集的加热方法 73
5．硬化室的加湿 83
4．大型系集的受热速度 83
十一 合木制造厂和机械的规划 83
6．硬化室的操作 83
2．辐射加热 83
1．加温的硬化室 83
3．高频介质电热 83
6．刨光设备 89
10．胶合成品的刨光设备 89
9．硬化室 89
8．胶合装架、模型、镙铗和搬运设备 89
7．胶剂的贮藏、混和及涂布设备 89
十二 控制仪器 89
4．锯解和接合设备 89
3．贮藏库 89
2．干燥窑 89
1．厂房地盘 89
5．边面和搭接胶合设备 89
十三 合木成品的评级方法 90
3．作为连续干燥使用的构件 96
十四 胶合木的保存处理和已处理木材的胶合 96
4．作为室外使用的构件 96
2．胶接合强度和品质试验 96
1．材料的品质 96
Ⅲ．胶合木结构的设计 99
一 胶合木结构的基本特点 99
1．边面接合 107
2．端面接合 107
3．设计上应考虑的因素 107
二 资用应力的计算 107
三 胶合木的设计事项 142
5．有关资用应力的其他事项 142
4．应张构件 142
2．承受挠曲的构件 142
1．基本应力 142
3．应压构件 142
1．工程公式 149
2．高含水量的作用 149
3．高温度的作用 149
4．收缩和膨胀对于弯曲构件的形状的作用 149
5．连续梁材的设计事项 149
6．固着物设计 149
7．弹性不稳定度 149
四 建议性规范要求 149
3．制造 156
Ⅳ．附文 156
一 端接的影响 156
2．材料 156
1．设计 156
1．梁材中的接合 175
2．柱材中的接合 175
二 节疤的影响 175
三 梁材的形状和高度的影响 206
5．应压强度的设计 206
4．垂直式合木构件的挠曲设计 206
3．合木层等级 206
2．IK/IG值的估计 206
1．水平式合木构件的挠曲设计 206
1．形状和高度因数 213
2．I形和箱形梁材的支座因数 213
四 强度性质和曲度的关系 213
五 薄木片做出的胶合木结构的强度 215
六 近在梁材负载点的切应变的集中 223
参考文献 225