第1章 绪论 1
1.1 铸件外力辅助成形方法 1
1.2 铸件外力辅助成形技术发展概况 1
1.2.1 压力铸造 1
目录 1
1.2.2 低压、差压铸造和真空吸铸 2
1.2.3 挤压铸造 2
1.2.4 离心铸造 2
1.2.5 半固态铸造 2
1.2.6 电磁铸造 3
1.3 特种铸件成形方法比较 3
1.4 铸件成形技术的发展特点及趋势 4
2.1.1 概念 6
第2章 压力铸造成形技术 6
2.1 概述 6
2.1.2 铸造特点 8
2.2 压铸过程原理 9
2.2.1 液体充型的特点 10
2.2.2 压铸过程理论 14
2.2.3 模型内的热应力 19
2.3 压铸机的类型及规格 19
2.3.1 压铸机的类型及特点 19
2.3.2 与压铸机及其操作有关的基本概念 23
2.3.3 压铸机的型号及规格 24
2.4.3 压铸件的结构设计要求 26
2.4.2 分类及级别 26
2.4 压铸件的设计 26
2.4.1 设计内容及原则 26
2.5 压铸模及其设计 39
2.5.1 压铸模的组成 40
2.5.2 设计原则 40
2.5.3 设计的主要内容 41
2.5.4 分型面 41
2.5.5 浇注系统 42
2.5.6 派溢系统 51
2.5.7 抽芯机构 55
2.5.8 推（顶）出机构 74
2.5.9 其他部分设计 80
2.6 压铸工艺因素及其选择 91
2.6.1 压力 91
2.6.2 速度 91
2.6.3 温度 92
2.6.4 时间 94
2.6.5 余料饼厚度 94
2.7 压铸用涂料及涂敷工艺 95
2.7.1 涂料的作用 95
2.7.2 对涂料的要求 95
2.7.3 常用压铸涂料 95
2.8.1 压铸锌合金 96
2.7.4 涂料涂敷工艺 96
2.8 压铸合金 96
2.8.2 压铸铝合金 101
2.8.3 压铸镁合金 104
2.9 压铸件缺陷分析 108
2.10 压铸成形技术的发展与展望 112
2.10.1 压铸新工艺 112
2.10.2 压铸技术的发展趋势 112
第3章 低压铸造、差压铸造和真空吸铸成形技术 114
3.1 低压铸造 114
3.1.1 概述 114
3.1.2 低压铸造及差压铸造的理论分析 116
3.1.3 铸件工艺设计 120
3.1.4 低压铸造工艺 132
3.1.5 低压铸造铸件常见缺陷及防止方法 136
3.2 差压铸造 140
3.2.1 概述 140
3.2.2 差压铸造的工作原理 141
3.2.3 差压铸造铸件工艺设计 142
3.2.4 差压铸造铸件常见缺陷及防止方法 145
3.3 真空吸铸 146
3.3.1 概述 146
3.3.2 真空吸铸工作原理及工艺 147
3.3.3 真空吸铸铸件常见缺陷及防止方法 149
3.4 低压铸造、差压铸造和真空吸铸技术的发展与展望 151
4.1 概述 153
4.1.1 挤压铸造设备的现状 153
第4章 挤压铸造成形技术 153
4.1.2 挤压铸造产品的生产及开发状况 155
4.2 挤压铸造的力学与结晶凝固理论 157
4.2.1 挤压铸造的力学成形理论 157
4.2.2 挤压铸造的结晶凝固理论 162
4.3 挤压铸造对合金性能与结晶组织的影响 166
4.3.1 对合金性能的影响 167
4.3.2 挤压铸造对ZA27合金组织的影响 169
4.3.3 挤压铸造合金强韧化机理的探讨 171
4.4.1 半固态挤压铸造主要参数的设计 173
4.4 半固态挤压铸造工艺参数及铸型设计 173
4.4.2 挤压铸造的模具、铸型设计及工艺 176
4.4.3 工艺参数的确定 181
4.4.4 挤压铸造的计算机模拟及其工艺研究 182
4.4.5 挤压铸造的无缩孔判据与缺陷分析 184
4.5 挤压铸造发展与展望 189
第5章 离心铸造 193
5.1 概述 193
5.1.1 离心铸造概况 193
5.1.2 离心铸造的分类 193
5.2.1 离心力场 195
5.2 离心铸造原理 195
5.1.3 离心铸造的优缺点 195
5.1.4 离心铸造的应用范围 195
5.2.2 离心力场中液体金属自由表面的形状 196
5.2.3 离心压力 196
5.2.4 离心铸造中铁液的凝固特点 199
5.3 离心铸造工艺 202
5.3.2 铸型的转速 203
5.3.3 涂料和模温 207
5.3.1 离心铸造工艺过程 209
5.3.4 浇注工艺 209
5.3.5 铸件收缩率和加工余量 212
5.4.1 水冷金属型离心铸管机的特点 213
5.4 水冷金属型离心铸管 213
5.4.2 水冷金属型离心铸管机主体结构 214
5.4.3 水冷金属型离心铸管机冷却系统 218
5.4.4 水冷金属型离心铸管机浇注装置 220
5.5 离心铸造气缸套 223
5.5.1 铸铁气缸套的类型和特性 223
5.5.2 铸铁气缸套离心铸造机 224
5.5.3 铸铁气缸套离心铸造工艺 226
5.6 离心铸造复合轧辊 228
5.6.1 离心铸造复合轧辊的种类和特性 228
5.6.2 立式离心铸造轧辊 230
5.6.3 卧式离心铸造轧辊 231
5.6.4 倾斜式离心铸造轧辊 233
5.6.5 轧辊离心铸造工艺 234
5.6.6 铸铁轧辊的时效处理 235
5.7 轴套和轴瓦 236
5.7.1 轴套、轴瓦的特性 236
5.7.2 轴套离心铸造 236
5.7.3 钢背铜套（瓦）离心铸造 237
5.8.2 铜合金叶轮 239
5.9.1 壁厚不均 239
5.9 离心铸造铸件缺陷及防止方法 239
5.8.1 轮类铸件特性 239
5.8 轮盘类铸件 239
5.9.2 气孔和针孔 240
5.9.3 冷隔与重皮 241
5.9.4 渗漏 242
5.9.5 夹渣 242
5.9.6 粘砂 243
5.9.7 球化不良和球化衰退 243
5.9.8 反白口 243
5.10 发展与展望 244
第6章 半固态铸造成形技术 245
6.1 概述 245
6.2.1 半固态铸造铸件成形技术原理 246
6.2 半固态铸造的原理及浆料制备方法 246
6.2.2 半固态铸造金属浆料的制备方法 248
6.2.3 半固态铸造成形工艺及方法 250
6.3 半固态铸造的磁场与搅拌力分析 252
6.3.1 磁路设计 252
6.3.2 磁场计算 253
6.3.3 搅拌力计算 254
6.4 半固态铸造过程的数值模拟 257
6.4.1 数值模拟计算方法简述 257
6.4.2 流变模型的研究概况 258
6.5.1 技术的提出与研究现状 259
6.5 镁合金半固态铸造成形技术 259
6.4.3 数值模拟应用现状 259
6.5.2 镁合金半固态成形工艺 260
6.5.3 半固态铸造铸件成形技术的现状与发展前景 263
第7章 电磁铸造成形技术 265
7.1 概述 265
7.1.1 电磁铸造技术原理及特点 265
7.1.2 电磁铸造技术的研究概况 270
7.1.3 电磁铸造成形方法的研究概况 272
7.2 铝合金电磁铸造 274
7.2.1 概述 274
7.2.2 电磁铸造装置 275
7.2.3 铸件组织与性能 277
7.3 移动磁场电磁铸造 284
7.3.1 概述 284
7.3.2 铸造装置及原理 284
7.3.3 移动磁场下合金熔体充型能力分析 285
7.3.4 铝合金铸件的质量及组织性能 287
7.4 钢电磁铸造技术 290
7.4.1 概述 290
7.4.2 钢的电磁铸造特点 290
7.4.3 钢铁材料电磁铸造的发展 292
7.4.4 钢铁材料电磁铸造实例 293
7.5.2 电磁铸造方法 295
7.5.1 概述 295
7.5 钛合金电磁铸造技术 295
7.5.3 应用与特点 296
7.6 复杂截面形状电磁约束铸造 298
7.6.1 铸件电磁约束铸造的理论分析 298
7.6.2 铸件电磁约束铸造的特点及应用 299
7.7 电磁约束成形与定向凝固技术 300
7.7.1 概述 300
7.7.2 电磁约束成形与定向凝固原理 300
7.7.3 冷坩埚电磁软约束成形与定向凝固 301
7.7.4 冷坩埚电磁软约束成形与定向凝固技术展望 305
7.8 电磁铸造成形技术的发展与展望 305
参考文献 306