目录 1
第一章 干熄焦工艺 1
第一节 干熄焦的发展 1
一、干熄焦的发展过程 1
二、国内干熄焦技术的现状 1
第二节 干熄焦的原理 6
一、湿熄焦的特点 6
二、干熄焦的工艺流程 7
三、干熄焦的焦炭冷却机理 10
四、干熄焦的优点 11
第三节 几种典型干熄焦的特点 13
一、德国TSOA公司干熄焦技术特点 13
二、日本新日铁干熄焦技术特点 14
三、武钢7号、8号焦炉干熄焦的技术特点 14
一、干熄焦的基本参数 15
第四节 干熄焦的基本参数及经济效益 15
二、干熄焦经济效益分析 17
第二章 干熄焦设备 19
第一节 红焦装入设备 19
一、电机车 19
二、旋转焦罐 25
三、焦罐台车 26
四、APS对位装置 28
五、提升机 29
六、装入装置 39
第二节 冷焦排出设备 43
一、排焦装置 44
二、运焦皮带 47
第三节 干熄炉 48
一、干熄炉的结构 48
二、圆形干熄炉的主要附件 49
三、主要技术规格 50
第四节 气体循环设备 51
一、循环风机 51
二、一次除尘器 52
三、二次除尘器 54
四、焦粉收集装置 55
第三章 干熄焦锅炉 57
第一节 锅炉的种类 57
一、锅炉的分类 57
二、锅炉的组成 58
三、锅炉的型号 58
第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 58
一、干熄焦锅炉工作原理 58
二、干熄焦锅炉工艺流程 59
三、干熄焦锅炉水循环 62
第三节 干熄焦锅炉的结构及系统组成 66
一、干熄焦锅炉主要部件结构介绍 67
二、干熄焦锅炉结构特点 71
三、干熄焦锅炉注意事项 72
第四节 干熄焦锅炉的水压试验及要求 72
一、水压试验要求 72
二、水压试验方法 73
第五节 干熄焦锅炉开工前的清洗 75
一、锅炉清洗的目的 75
二、锅炉清洗的方法 76
三、锅炉清洗化学药剂 77
四、锅炉清洗方案的确定 78
五、锅炉化学清洗过程的监督 83
六、锅炉保养法 84
七、干熄焦锅炉清洗实例 85
二、干熄焦EI系统功能 94
一、干熄焦EI系统概况 94
第一节 干熄焦EI系统概况及功能 94
第四章 干熄焦EI控制系统 94
第二节 EI系统的HMI 95
一、HMI操作详细说明 95
二、系统报警的查看与清除 96
三、干熄焦各画面调用操作方法 97
四、工艺画面操作说明 97
五、画面上的其他说明 99
六、PID调节画面 100
七、画面说明 100
第三节 EI系统自动控制程序及相关联锁 105
一、装焦系统的控制 105
二、排焦、运焦及称量系统的控制 106
三、供水及锅炉系统的控制 106
四、预存段料位的控制 106
第四节 串级控制系统 107
一、串级控制系统的特点 107
六、气体循环系统的控制 107
五、除尘和焦粉排出回收系统的控制 107
二、Control Logix的PID控制指令 110
三、干熄焦锅筒锅炉给水控制系统 112
四、干熄焦过热蒸汽温度控制系统 120
第五节 循环气体分析仪 124
一、气体分析仪系统构成及工艺流程 125
二、分析原理 127
三、分析仪标定 129
四、常见故障及处理办法 129
第六节 干熄焦料位仪 130
一、系统概述 130
二、系统控制原理 130
三、注意事项 131
一、工业用水的各种水源及其特点 133
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统 133
第一节 水净化的目的 133
二、天然水的化学特性 134
三、锅炉用水的水质要求 135
第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 135
一、锅炉用水名称 136
二、干熄焦锅炉的水、汽质量标准 136
第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程 138
一、概述 138
二、预处理 138
三、离子交换除盐工艺 139
四、膜分离—离子交换工艺 140
五、离子交换除盐工艺所用的主要化学品 143
六、水质化验的主要项目及含义 145
七、离子交换工艺的运行管理 146
一、概述 149
第四节 锅炉给水调整处理工艺 149
二、锅炉水质调整处理工艺使用的主要化学品 150
三、锅炉炉水水质控制项目 151
四、锅炉给水水质调整处理工艺的运行管理 152
第五节 水质净化工艺的主要设备 153
一、离子交换床 153
二、热力除氧器的结构 157
三、机械过滤器 158
第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系统 159
一、工艺流程 159
二、水处理系统的主要控制指标 159
三、主要设备概况 159
四、水预处理的运行操作 160
五、离子交换除盐系统的操作 161
六、酸碱库的操作 164
七、离子交换器的故障处理 165
八、注意事项 165
第六章 干熄焦调试与开工 167
第一节 红焦装入系统的调试 167
一、装入装置单机调试 167
二、提升机单机调试 168
三、APS定位装置单机调试 169
四、电机车及焦罐台车单机调试 169
五、红焦装入系统联动调试 171
第二节 冷焦排出系统的调试 173
一、检修用平板闸门单机调试 173
二、振动给料器单机调试 173
二、吹扫系统的调试 174
三、自动润滑装置单机调试 174
六、运焦皮带单机调试 175
五、排焦溜槽单机调试 175
四、旋转密封阀单机调试 175
七、冷焦排出系统联动调试 176
第三节 气体循环系统的调试 177
一、气密性试验 178
二、风机入口挡板单机调试 179
三、干熄炉入口挡板单机调试 180
四、气体循环系统各调节阀单机调试 180
五、风机自动供油润滑装置单机调试 181
六、循环风机单机调试 181
七、气体循环系统联动调试 182
第四节 锅炉系统的调试 182
一、锅炉设备单机调试 183
二、锅炉系统联动调试 185
第五节 干熄焦烘炉与开工 185
一、干熄焦烘炉 185
二、干熄焦开工 195
第一节 干熄焦一般操作 203
一、干熄焦运行计划及操作要求 203
第七章 干熄焦的操作及其能源与耐材 203
二、焦炭物流系统操作方法 207
三、气体循环系统的操作 213
四、锅炉系统操作方法 219
第二节 干熄焦特殊操作 223
一、干熄炉斜道口焦炭浮起 224
二、红焦从干熄炉中溢出 226
三、干熄焦锅炉炉管破损 227
四、干熄焦保温保压操作 229
五、干熄焦降温降压操作 230
六、干熄焦系统全面停电 230
七、几种典型的设备故障 232
八、仪器仪表故障 235
一、干熄焦的年修降温操作 236
第三节 干熄焦年修 236
二、干熄焦年修后的升温 238
三、年修期间的主要检修项目 239
第四节 干熄焦能源动力 239
一、干熄焦工艺蒸汽消耗 240
二、干熄焦工艺氮气消耗 240
三、干熄焦工艺压缩空气消耗 242
四、干熄焦工艺给水消耗 243
五、干熄焦工艺焦炉煤气消耗 244
六、干熄焦工艺电能消耗 244
第五节 干熄焦耐火材料 245
一、干熄焦耐火材料的使用特性 245
二、干熄焦耐火材料的损坏原因 246
三、干熄焦耐火材料的施工 248
第一节 循环气体的组成 251
第八章 干熄焦的热工和流体力学 251
第二节 熄焦过程的热量平衡 253
第三节 干熄焦流体力学计算 264
第四节 干熄焦的传热 270
一、按蓄热室格子砖公式计算干熄焦室中焦炭的冷却时间 270
二、传热系数的确定 272
三、在槽型干熄炉中焦炭冷却时间的计算和按菲洛列斯公式确定体积传热系数 273
四、根据热平衡方程式计算干熄炉的焦炭冷却时间和按契丹耶夫公式确定体积传热系数 273
五、根据热平衡方程式计算干熄炉的焦炭的冷却时间和按B.H.季莫费耶夫公式确定体积传热系数 274
第九章 干熄焦除尘 278
第一节 循环气体的含尘量和净化 278
第二节 除尘原理及工艺流程 283
一、地面除尘设备 283
二、除尘工艺流程 285
第三节 除尘系统的调试与操作 287
二、除尘系统操作及故障判断处理 288
一、调试方法 288
三、设备检修维护 290
第四节 除尘主要设备 291
一、除尘器性能比较 291
二、目前干熄焦采用的除尘设备 292
第十章 干熄焦发电 297
第一节 概述 297
第二节 同步发电机 298
一、同步发电机的基本结构原理 298
二、同步发电机的特性 299
三、发电机的励磁 300
四、并网 302
五、功率调节 303
六、发电机的继电保护 303
一、汽轮机的种类和基本结构 305
第三节 汽轮机 305
二、汽轮机工作原理： 308
第四节 汽轮发电机组运行与维护 321
一、汽轮机的调试 321
二、汽轮发电机组开停机 323
三、进出口工况发生变化对汽轮机的影响 324
第十一章 干熄焦安全技术 326
第一节 干熄焦的安全特点 326
一、红焦装入系统的安全特点 326
二、气体循环系统的安全特点 327
三、环境除尘系统的安全特点 328
四、锅炉系统的安全特点 328
五、发电系统的安全特点 329
六、除盐水站的安全特点 330
八、干熄焦设备的噪声 331
七、γ射线料位计的安全特点 331
九、干熄焦系统的粉尘 332
第二节 循环气体的爆炸特性 332
一、循环气体中可燃成分产生的原因 332
二、气体循环系统泄漏的危险性 333
三、循环气体中可燃成分的控制 333
第三节 干熄焦的安全设施 334
一、CO在线监测仪 334
二、O2在线监测仪 335
三、火灾报警在线监测仪 336
四、安全阀 336
五、防爆口 337
六、循环气体成分在线监测仪 337
七、电视监控系统 338
八、消防设施 338
附录 339
参考文献 341