绪论 1
0.1 液力传动定义 1
0.2液力传动发展简史 1
0.2.1 液力传动的出现与发展 1
目录 1
0.2.2液力传动在国外的应用 2
0.3液力传动在我国的发展与应用 3
0.4液力传动的优缺点 4
0.4.1 液力传动的优点 4
0.4.2液力传动的缺点 4
0.5.2液力变矩器 5
0.5液力传动的分类 5
0.5.1液力偶合器 5
0.5.3液力机械变矩器 6
0.6液力传动研究现状与发展趋势 6
0.6.1 多普勒激光测速（LDA）和粒子图像测速（PIV）技术 6
0.6.2CFD专用软件对流场进行数值模拟与仿真 6
0.6.3三维流动理论叶片设计方法 6
0.6.4动态特性研究 7
0.6.5 动态匹配 7
第1章液力传动基础知识 8
1.1 理想流体及实际流体运动微分方程 8
1.2.1 流量方程 10
1.2液体运动的流量方程和伯努利方程 10
1.2.2伯努利方程 11
1.3液体在叶轮中的运动 13
1.3.1 液体在叶轮中的运动分析 13
1.3.2一元束流理论的假设 13
1.3.3速度的计算 15
1.4 叶片式机械的基本方程——欧拉方程 16
1.4.1 动量矩方程和速度环量 16
1.4.2欧拉方程的一般形式 19
1.5 相似原理 20
1.5.1 流动中的力学相似原则 20
1.5.2 根据相似原理建立的相似定律 21
1.6叶片数目有限对液流的影响 24
1.7液力传动的各种损失 28
1.7.1 液力损失 28
1.7.2机械损失 32
1.7.3容积损失 34
1.8液力传动的工作液体 36
1.8.1 工作液体的密度和黏度 36
1.8.2对工作液体的要求 37
第2章液力变矩器 39
2.1 液力变矩器的结构和工作原理 39
2.2液力变矩器的特性 41
2.2.1 液力变矩器的外特性 41
2.2.2液力变矩器的原始特性 42
2.2.3液力变矩器的全特性 44
2.2.4液力变矩器的输入特性 46
2.2.5液力变矩器的动态特性 47
2.2.6动态特性辨识 51
2.3液力变矩器的分类和结构特点 68
2.3.1 液力变矩器的分类 68
2.3.2液力变矩器的结构特点 69
2.4液力变矩器泵轮、涡轮、导轮的工作特性 85
2.4.1 液力变矩器泵轮的工作特性 85
2.4.2 液力变矩器涡轮的工作特性 87
2.4.3液力变矩器导轮的工作特性 89
2.5.1 液力变矩器的转矩和功率计算 91
2.5液力变矩器的转矩、功率及特性计算 91
2.5.2液力变矩器的特性计算 94
2.6液力变矩器与发动机的共同工作 95
2.6.1 液力变矩器与发动机的共同工作 95
2.6.2变矩器与发动机的计算机辅助匹配 96
2.6.3液力变矩器尺寸的选择 98
2.7液力变矩器的各种性能及其评价标准 101
2.7.1 变矩性能 101
2.7.2 自动适应性能 101
2.7.3经济性能 102
2.7.4 负荷特性 102
2.7.5 透穿性能 103
2.7.6能容性能 104
2.8 液力变矩器补偿压力的选择及冷却系的计算 106
2.8.1 液力变矩器补偿压力的选择 106
2.8.2液力变矩器冷却系的计算 108
第3章液力偶合器 109
3.1 液力偶合器的工作原理 109
3.1.1 偶合器的基本工作过程 109
3.1.2偶合器转矩的传递 111
3.1.3偶合器的流量 113
3.2偶合器的特性 114
3.2.1 偶合器的外特性 114
3.2.3偶合器的原始特性 116
3.2.2偶合器的基本计算方程 116
3.2.4偶合器的通用特性 118
3.2.5偶合器部分充液时的工作特性 118
3.3偶合器和原动机的共同工作 120
3.3.1 偶合器和内燃机的共同工作 120
3.3.2偶合器与异步电动机的共同工作 122
3.4 液力偶合器的结构及分类 124
3.4.1 牵引型偶合器 124
3.4.2限矩型偶合器 125
3.4.3调速型偶合器 129
3.4.4斜叶片式偶合器 131
4.1 概述 133
第4章液力减速器 133
4.2车辆用液力减速器 134
4.2.1 机车用液力减速器 134
4.2.2汽车用液力减速器 134
4.3固定设备用液力减速器 137
第5章液力变矩器设计 142
5.1相似设计法 142
5.2液力变矩器循环圆设计 143
5.2.1 循环圆形状的选择 143
5.2.2 工作轮在循环圆中的排列位置 144
5.2.3循环圆尺寸的确定 144
5.3.1 环量分配法 146
5.3叶片设计方法 146
5.3.2等角射影法 152
5.4 叶片准三维设计 164
5.4.1 液力变矩器准三维流动设计计算的物理模型和基本方程 164
5.4.2流线曲率法 169
5.4.3准三维叶片设计 175
5.5反求设计法 178
5.6 液力变矩器叶片参数和工艺因素对性能的影响 182
5.6.1 叶片参数对变矩器性能的影响 182
5.6.2尺寸和工艺因素对变矩器性能的影响 184
5.6.3叶片数z对性能的影响 185
5.7.1 液力变矩器轴向力计算 186
5.7叶轮上的轴向力分析 186
5.7.2降低轴向力的措施 189
5.8液力变矩器的结构布置 191
5.9 单向离合器及锁止离合器设计 195
5.9.1 单向离合器设计 195
5.9.2锁止离合器设计 199
第6章液力机械分流传动 201
6.1 液力机械分流传动的分类 201
6.2基本方程 203
6.2.1 功率方程 203
6.2.2转速比方程 203
6.2.3变矩比方程 205
6.2.4用于输入分流的泵轮的转速和功率 206
6.3用于特定变矩器的方程 207
6.3.1 输出分流的泵轮功率 207
6.3.2输出分流的失速变矩比 208
6.3.3效率 209
6.3.4分流传动的转矩系数 210
6.4分流传动特性的计算方法及实例 212
6.4.1 输入分流传动特性的计算方法 212
6.4.2输出分流传动特性的计算方法 213
第7章液力传动装置 216
7.1 动力换挡定轴变速器设计 216
7.1.1 确定离合器的布置位置 216
7.1.2选配齿轮 219
7.1.3特殊结构的设计 221
7.1.4结构实例 221
7.2 动力换挡行星变速器的设计 223
7.2.1 行星变速器的特点与结构 223
7.2.2行星变速器传动比的计算 225
7.2.3选配齿轮 226
7.2.4行星传动的动力学分析 229
7.2.5行星变速器设计 234
7.3操纵系统与自动换挡 236
7.4.1 电子液压操纵系统的组成 240
7.4 电子－液压操纵系统 240
7.4.2电子－液压操纵系统示例 242
第8章液力变矩器三维流动计算 245
8.1 引言 245
8.2基本控制方程 245
8.2.1连续性方程 245
8.2.2黏性流体运动微分方程 246
8.3湍流模型 248
8.3.1 雷诺方程 248
8.3.2湍流的计算方法 249
8.3.3控制方程统一计算形式 253
8.4模型的建立 254
8.5.1 各种数值方法求解对流－扩散方程的特点 255
8.5分析方法的选择 255
8.5.2有限体积法的基本原理 259
8.5.3计算分析中的假定 260
8.6仿真计算模型的网格划分 261
8.7湍流模型的选择 261
8.8液力变矩器流场计算模型的边界条件 262
8.9 三维流场计算结果分析 263
8.9.1 泵轮流场的计算结果 263
8.9.2涡轮流场的计算 265
8.9.3导轮流场的分析 268
9.1.2试验项目 271
9.1.1 试验目的 271
9.1 试验目的和试验项目 271
第9章液力传动试验 271
9.2主要试验设备和测试仪器 272
9.2.1 试验设备 272
9.2.2测试仪器 276
9.2.3其他辅助试验设备 279
9.3液力变矩器基本性能试验方法 280
9.3.1外特性试验 280
9.3.2内特性试验 285
9.4实用性能试验和生产检验性试验 291
9.4.1实用性能试验 291
9.42生产检验性试验 293
参考文献 295