第一章 引纬工艺 1
第一节 ZA200—190型织机概况和气路简介 1
一、ZA200—190型织机概况 1
二、引纬装置 2
三、基本名词与概念 3
四、气路简介 3
第二节 喷气织机各气路流量的测量 7
一、单台织机总耗气量的测量 8
二、辅喷流量的测量 9
三、主喷流量、储纬流量的测量 9
四、剪刀割纬吹气流量、清洁壁孔吹气流量、停车漏气流量的测量 9
五、辅喷、主喷气路定常连续射流流量的测量 12
第三节 两种气流气路的简化模型 13
一、定常流 13
二、间歇流 15
第四节 辅喷嘴及其阀门导管等效面积的计算 21
一、导管等效孔口面积 21
二、辅喷气路等效孔口面积的计算 22
第五节 求解间歇流各气体参数的语言程序 26
第六节 影响喷气织机耗气量的因素 40
一、计算值与实测值的比较 40
二、若干问题定量分析 42
第七节 射流附壁效应及其作用 43
第八节 引纬原理与流场中的纬纱状态 45
一、引纬飞行过程中的位移、速度曲线与张力曲线 48
第九节 引纬性能曲线与引纬工艺时间的设置 48
二、引纬工艺的设置模型 53
三、建立引纬模型的步骤 55
第十节 耗气量与引纬工艺 56
一、纬纱到达角、流量与主辅喷压力的关系 56
二、喷射角 60
三、引纬时间的早与晚 64
四、车速 64
五、纬纱 65
六、先行角 66
七、其他 66
八、结论 67
一、在满足织造压力的前提下，尽可能降低空压机的输出压力并减少其波动 68
第十一节 节能与其他 68
二、定期对设备进行维护修理 69
三、做好用气的管理工作 70
第二章 绳状绞边空间结构与机构 71
第一节 绳状绞边的织造实践与分析 71
一、ZA200—190型喷气织机的布边形成系统和绞边经纱的加捻 72
二、造成布边松弛等问题的原因 74
三、结论 81
第二节 绳状绞边经纱空间结构概述 81
一、双合股线中一根单纱轴心线的空间曲线 81
二、绳状绞经轴心线空间结构概述 84
三、计算结果与结论 88
第三节 生产实际问题 90
一、关于绞经特数的选择 90
二、关于绞经滑移问题的补充解释 91
三、单根长丝与复丝 93
四、在纬密相同条件下，方平织物边绞经的选择 93
五、灯芯绒织物可选择多梭的纱罗边 95
六、测量绞经织造经缩率时应注意的问题 95
第四节 绳状绞边开口机构及其运动规律 96
一、机构与作用 96
二、绞经开口运动规律 99
第五节 张力杆的运动 105
第一节 织机常见经纬停台原因 109
一、喷气织机对经纱质量要求高的原因 109
第三章 疑难问题分析与解决措施 110
二、常见喷气织机停台原因 111
三、开好喷气织机应注意的问题 116
第二节 喷气织机改品种接经法 117
第三节 勒纱轴产生的原因及预防措施 120
一、勒纱轴 120
二、勒纱轴产生的原因 120
三、预防措施 121
第四节 异型筘磨损原因与预防方法 122
一、异型筘的结构 122
二、异型筘磨损原因 123
三、延长异型筘使用寿命的方法 126
四、提高异型筘使用寿命的关键在于管理 128
第五节 喷气织机边断纬疵布产生的原因及预防措施 128
一、边断纬产生的原因 128
二、影响边断纬疵布的因素 130
三、预防边断纬疵点的措施 131
第六节 喷气织机停经装置的使用实践 132
一、ZA系列喷气织机停经装置的结构 133
二、重视飞花附着和毛羽问题 134
三、断一撮纱问题的原因分析 138
四、停经装置的四种位置形式 140
五、其他 145
六、结论 145
第七节 喷气织机若干工艺问题 148
一、品种适应性 148
二、经纱原料、纱特与开口动程 149
三、后梁、停经架位置 150
四、等张力对称梭口与不等张力非对称梭口 151
五、双经布织物的工艺要点 154
六、车速 154
七、纬密 155
第八节 织机纬密变换齿轮齿数的检查方法 155
第四章 几种色织物的设计、打样方法及工艺设计自动化 157
一、用分批整经机生产经条织轴的要点 157
二、无梭织机织造色织物的优势 158
三、经条织物的一种打样方法 158
四、格形织物的批量设计和打样方法 159
五、用计算机设计打印色织物小样 160
六、编制程序设计色条 161
七、工艺设计自动化软件简介 166
主要参考文献 167