目录 1
第一章 金属切削加工基础知识 1
第一节 切削运动与切削要素 1
一、切削所需要的运动 1
二、切削所产生的表面 2
三、切削用量三要素 2
第二节 刀具组成与几何角度 3
一、刀具组成 3
二、参考坐标平面 4
三、刀具几何角度的基本定义 6
四、刀具的工作角度 7
五、切削层参数 10
一、切屑的形成过程和种类 12
第三节 金属切削过程 12
二、积屑瘤 15
三、鳞刺 16
四、已加工表面的变形 17
第四节 刀具材料 18
一、刀具材料必须具备的基本性能 19
二、普通工具钢 19
三、高速钢 20
四、硬质合金 20
第五节 切削力、切削热和切削温度 22
一、切削力的来源 22
二、切削分力及其作用 22
三、影响切削力的因素 23
四、切削功率及主切削力的估算 26
五、切削热与切削温度 28
一、刀具磨损形式 30
第六节 刀具磨损和耐用度 30
二、刀具磨损过程和磨钝标准 31
三、刀具耐用度 33
四、刀具耐用度的影响因素与合理耐用度 33
第七节 工件材料的切削加工性和切削液 35
一、切削加工性的概念和衡量指标 36
二、改善材料切削加工性的途径 37
三、合理使用切削液 38
第八节 已加工表面质量 41
一、表面粗糙度 41
二、加工硬化 44
三、残余应力 44
一、前角的功用与选择 45
第九节 刀具几何角度的选择 45
二、前刀面的形状与选择 46
三、后角的选择 48
四、主偏角、副偏角的选择 49
五、刃倾角的功用与选择 50
六、过渡刃形状与参数选择 52
第十节 切削用量的选择 53
一、切削用量的选择原则 53
二、切削用量的选择方法 54
三、选择切削用量实例 59
本章要求 61
学习指导 62
复习思考题 63
第一节 概述 65
第二章 金属切削机床与表面加工方法 65
第二节 金属切削机床及其加工范围 67
一、车床和车削加工 67
二、孔加工机床和孔加工 76
三、铣床和铣削加工 89
四、刨床、插床和刨削、插削加工 97
第三节 磨床与砂轮 102
一、磨床 102
二、砂轮 109
第四节 螺纹加工 112
一、普通螺纹的主要参数 113
二、车削螺纹 114
三、铣削螺纹 115
四、攻丝和套丝 116
五、磨削螺纹 118
六、滚压螺纹 118
第五节 齿形加工 120
一、成形法 121
二、展成法 122
第六节 光整加工 130
一、研磨 130
二、珩磨 133
三、超精加工 136
本章要求 137
学习指导 138
复习思考题 138
第一节 产品的质量指标 140
一、加工精度 140
第三章 零件的加工质量与检验 140
二、表面质量 141
第二节 获得加工精度的方法与影响加工精度的因素 141
一、获得加工精度的方法 141
二、影响加工精度的因素 143
第三节 零件加工质量的检验 153
一、游标卡尺 153
二、高度游标卡尺 156
三、深度游标卡尺 157
四、千分尺 157
五、百分表 161
六、内径百分表 163
七、塞规和卡规 164
一、减小误差法 165
第四节 提高加工精度的工艺措施 165
二、误差补偿法 166
三、误差分组法 167
四、转移误差法 168
五、就地加工法 168
六、误差均分法 169
本章要求 169
学习指导 170
复习思考题 170
第四章 机械加工工艺规程的编制 172
第一节 概述 172
一、生产过程和机械加工工艺过程 172
二、机械加工工艺过程的组成 172
三、生产类型及其工艺特征 174
四、制定机械加工工艺过程的原始资料和步骤 176
一、基准的概念 178
第二节 定位基准的选择原则 178
二、定位基准的选择 179
第三节 工艺路线的拟定 182
一、表面加工方法的选择 182
二、加工阶段的划分 186
三、工序的集中与分散 186
第四节 加工余量与工序尺寸的确定 187
一、加工余量的概念 187
二、加工余量的确定方法 189
第五节 工艺尺寸链 191
一、定义和特征 191
三、基本计算式 192
二、组成与作法 192
四、应用 194
第六节 工艺文件 198
一、机械加工工艺过程卡片 198
二、机械加工工艺卡片 198
三、机械加工工序卡片 198
第七节 时间定额和提高生产率的工艺途径 202
一、时间定额 202
二、提高生产率的工艺途径 203
本章要求 204
学习指导 204
复习思考题 205
一、工件装夹的实质 207
第一节 概述 207
第五章 工件的定位与机床夹具 207
二、工件装夹的方法 208
三、夹具的组成 210
四、夹具的功用 211
五、夹具的分类 212
第二节 工件在夹具中的定位 214
一、工件定位基本原理 215
二、常见定位方式与定位元件 217
第三节 定位误差 233
一、定位误差的组成 233
二、工件以圆柱面定位时的定位基准位移误差 234
三、工件在V形块上定位时的定位误差 236
四、定位误差分析计算实例 239
一、夹紧装置的组成 242
第四节 工件的夹紧 242
二、斜楔夹紧机构 244
三、螺旋夹紧机构 247
四、偏心夹紧机构 252
五、夹紧机构的设计原则 255
第五节 典型机床夹具 258
一、钻床夹具 258
二、铣床夹具 263
三、车床和圆磨床夹具 267
本章要求 270
学习指导 270
复习思考题 271
第一节 轴类零件的加工 275
一、工艺要点 275
第六章 典型零件加工工艺 275
二、典型工艺路线 276
三、细长零件加工工艺特点 277
四、工艺实例 278
第二节 盘套类零件的加工 285
一、工艺要点 285
二、典型工艺路线 286
三、工艺实例 287
第三节 箱体类零件的加工 288
一、工艺要点 288
二、典型工艺路线 290
三、工艺实例 291
本章要求 295
复习思考题 296
学习指导 296
第七章 机械装配工艺基础 298
第一节 机械装配生产类型及其特点 298
第二节 装配工作的基本内容 299
一、清洗 299
二、刮削 301
三、连接 301
四、校正、调整与配作 301
五、平衡 302
六、验收和试验 302
第三节 装配尺寸链 302
一、基本概念 302
二、建立方法 304
一、互换装配法 305
第四节 保证装配精度的工艺方法 305
二、选择装配法 308
三、修配装配法 309
四、调整装配法 309
本章要求 312
学习指导 312
复习思考题 313
第八章 先进机械制造技术 314
第一节 概述 314
一、先进制造技术的定义与内涵 314
二、先进制造技术的特点 315
第二节 数控加工技术 316
一、数控加工概念 316
二、数控机床的工作原理 317
三、数控机床的组成与分类 318
四、数控加工的内容 323
五、数控加工的特点和应用范围 323
第三节 精密与超精密加工技术 325
一、概述 325
二、常规超精密加工技术 327
三、纳米工程 329
第四节 特种加工技术 330
一、高能束流加工 331
二、先进电加工 334
第五节 快速原型制造简介 337
本章要求 342
学习指导 343
复习思考题 343
参考文献 344