目 录第1章物料与仓储管理的重要地位 1
什么是物料与仓储管理程序手册 2 1
物料与仓储管理在供应链中的位置 2
物料仓储在供应链中的意义 2
树立全新观念：库存就是一种负债与浪费 3
物流业、制造业物料与仓储管理的区别 5
物料与仓储管理制度体系 1 6
物料管理的范围与目标 7
物料管理的范围 7
物料与仓储管理系统的构成 1 7
物料管理的目标 8
物料与仓储管理作业的关联 10
第2章物料与仓储管理制度的改善 15
什么是物料与仓储管理制度体系 16
物料与仓储管理程序手册 21
物料与仓储管理程序手册的构成 21
为什么要进行制度改善 22
物料与仓储管理制度改善实务 22
制度改善是个长期的过程 23
制度改善的着眼点 24
制度改善的具体分析 25
第3章如何进行物料编号和管理 29
物料编号运用的目的和原则 30
物料编号的原因 30
物料编号的原则 32
常用编号方法简介 34
流水序号法 35
隐义法编号技巧 35
部位结构法 36
分类编号法 37
显义法编号技巧 38
隐义法的缺点和显义法的优点 38
显义法的编号原则 39
显义法编号范例 39
第4章物料与仓储现场管理基本技能（上） 43
明朗化和标准化 44
储位标示的管理思路 44
储位标示与管理 44
储位标示 46
仓库储位区平面图 47
仓库物理环境的控制 48
5S现场管理技术的应用 50
整理的推进重点 50
整顿的推进重点 51
清扫的推进重点 52
修养的推进重点 53
清洁的推进重点 53
第5章物料与仓储现场管理基本技能（下） 57
仓库技术及未来发展趋势 58
条形码技术 58
仓库管理计算机化 61
仓库形式与仓库的优化布置 62
提高仓库空间利用率的方法 66
第6章如何进行物料库存控制（上） 69
有效减少库存量的方法 70
削减库存量的思路 70
相关库存的定义和种类 71
运用ABC分析法优化库存量 72
什么是ABC法则 72
区分必要库存与非必要库存 72
伯列特分析法 73
西屋二段区分法 75
物料ABC分析步骤 75
ABC类物料管理核心 77
什么是FTF(R)动态库存量的控制 78
动态库存量程序的控制 78
FTF(R)动态库存量的控制方法 78
第7章 如何进行物料库存控制（下） 81
安全库存的设置方式 82
库存控制作业流程 82
库存发生的原因 84
确认前置时间（Lead Time） 86
拟定库存基准点 87
削减库存量的长期对策和短期对策 88
物料管理思路 88
物料的分类 89
什么是安全存量法 90
安全存量法的实施 90
安全存量法的实施步骤 91
第8章物料与仓储管理技能实务（一） 95
库存计划的管理模式 96
纯订单毛需求法 96
定期订购法 97
定量订购法 97
安全存量法 97
JIT看板法 98
超量领料的后果 99
领料计划、管制与超量领料控制 99
加强生产计划和物料计划的管理 100
厂内物流系统分析与设计 102
合理的运输工具 103
最短的运输距离 103
合理的运输包装 103
第9章物料与仓储管理技能实务（二） 107
物料与仓储调度管理 108
物料与仓储调度管理的内容 108
作业交运调拨程序 109
料账管理的基本框架 110
库存料账管理 110
料账不准的原因分析及对策 113
物料与仓储管理的盘点管理 114
为什么要进行盘点 114
盘点的方式 114
定期盘点的步骤 115
利用盘点提高物料管理水平 116
第10章物料与仓储管理枝能实务（三） 119
仓储管理的策略 120
设计仓储系统和工作流程 120
采用“先进先出”的措施 122
进料、退料和发料作业的流程 123
进料作业 123
退料作业 125
发料作业 125
不同生产形态库存控制点的设置 126
业务影响缺料 127
生产管理影响缺料 127
物料管理影响缺料 128
采购管理影响缺料 129
第11章物料与仓储管理技能实务（四） 133
滞料与滞成品概述 134
滞料与滞成品的定义 134
滞料和滞成品形成的原因分析 134
滞料和滞成品的成本分析 135
滞料与滞成品的处理 137
对滞料与滞成品处理的意义 137
滞料与滞成品的处理原则 137
滞料处理办法 138
滞料的相关处理表格 139
仓储管理的绩效考核 140
第12章物料与仓储成本控制 145
物料与仓储成本控制 146
改善物料管理体系 146
改善仓储和物流的管理 147
降低成本的具体对策 149
降低库存成本的具体对策 150
降低劳动成本 151
材料、零件的保管方法 152
设定各类材料的放置场所 153
集中保管场所 153
标准包装式样的使用 154
标示清楚 154
参考答案 157
附录工具表单 159
表1—3库存物料价值跟踪表 160
表2—1 物料仓储制度分析改善表 161
表3—2 根据开发时间对物料进行编号 162
表4—1 根据使用频率确定物品处理方法 163
表5—3 物料仓库的优化布置 164
表6—4物料的ABC分析 165
表7—3 安全存量法确定经济批量 166
表8—1 厂内物流系统分析与设计表 167
表9—1库存控制卡 168
表9—2 出、入库和变更登记 169
表10—1 业务影响缺料原因及对策 170
表11—3 滞料处理结果汇总表 171
表12—1降低成本的对策分析 172