第1章 ERP系统概述 3
1.1ERP的概念及特点 3
1.1.1ERP的定义 3
第一篇 理论篇 3
1.1.2ERP的目标 5
1.1.3ERP的效益 7
1.2ERP技术的产生和发展 7
1.2.1订货点法 8
1.2.2MRP 10
1.2.3闭环MRP 13
1.2.4MRPⅡ 13
1.2.5ERP 14
1.3.2ERP系统在国内的应用 17
1.3ERP系统在国内外的应用 17
1.3.1ERP系统在国外的应用 17
1.3.3ERP系统应用效果 18
学习思考题 19
第2章 ERP的基本原理 21
2.1相关概念 21
2.1.1制造业生产类型 21
2.1.2制造业的生产计划方式 22
2.1.3物料需求 23
2.2物料需求计划及其特点 24
2.2.1物料需求计划的涵义 24
2.3物料需求计划的基本原理 25
2.2.2物料需求计划的特点 25
2.3.1MRP的基本思想 26
2.3.2物料需求计划的计算方法 27
2.3.3MRP系统设计决策及应用中的技术问题 31
2.4闭环MRP的基本原理 35
2.5能力需求计划（CRP）的基本原理 36
2.5.1粗能力计划（RCCP） 36
2.5.2能力需求计划（CRP） 37
2.5.3工作中心 37
2.6MRPⅡ的基本原理 40
2.7ERP的新增功能 44
学习思考题 45
3.1ERP的总体结构 46
第3章 ERP的主要模块 46
3.2供应链管理模块 47
3.2.1供应链管理概述 47
3.2.2供应链管理的特点 49
3.2.3供应链管理的功能 50
3.3销售管理模块 51
3.4主生产模块 56
3.5设备管理模块 62
3.6BOM模块 63
3.7车间控制模块 67
3.8采购管理模块 68
3.9库存管理模块 69
3.10客户关系管理模块 70
3.11人力资源管理模块 73
3.12成本管理模块 74
3.13财务管理模块 76
学习思考题 82
第二篇方法篇 85
第4章 ERP系统各层计划的制定方法 85
4.1物料需求计划（MRP）的制定 85
4.1.1物料需求计划（MRP）的输入 85
4.1.2MRP参数的确定 87
4.1.3MRP系统的运行方式 91
4.2.1相关概念 94
4.2能力需求计划（CRP）的制定 94
4.2.2生产能力的测定 95
4.2.3能力需求计划 98
4.3主生产计划（MPS）的制定 103
4.3.1制定主生产计划的必要性 104
4.3.2主生产计划的对象 105
4.3.3主生产计划的策略 105
4.3.4主生产计划的编制 107
4.3.5主生产计划的维护 112
4.3.6主生产计划中有关数值的计算 112
学习思考题 113
5.1.2大量流水生产的期量标准 115
5.1.1大量流水生产的特点 115
5.1大量流水生产的生产作业计划 115
第5章 各类车间作业计划的制定方法 115
5.1.3大量流水生产的生产作业计划编制 119
5.2成批生产的生产作业计划 122
5.2.1成批生产的特点 122
5.2.2成批生产的期量标准 122
5.2.3成批生产的生产作业计划的编制 126
5.3单件小批生产的生产作业计划 130
5.3.1单件小批生产的特点 130
5.3.2单件小批生产的期量标准 130
5.3.3单件小批生产作业计划的编制 131
5.4.1作业排序的基本概念 132
5.4作业排序 132
5.4.2作业排序方法 135
5.5项目型生产作业计划 136
学习思考题 137
第6章 ERP的相关管理方法 139
6.1准时生产制 139
6.1.1JIT的实质 139
6.1.2看板控制系统 141
6.1.3组织准时生产的条件 147
6.2精细生产 155
6.2.1精细生产的起源 155
6.2.2精细生产的基本思想 159
6.2.3精细生产的主要内容 160
6.3最优生产技术 164
6.3.2OPT的基本思想和九条原则 166
6.3.3DBR系统 170
6.3.4OPT软件系统 171
6.4供应链管理理论与方法 173
6.4.1SCM的概述 173
6.4.2SCM的效益 177
6.4.3SCM的原理 178
6.4.4SCM的功能 181
6.4.5SCM的实施 187
6.4.6SCM的软件 190
6.4.7ERP与SCM的集成 195
6.5客户关系管理 197
6.5.1CRM的概述 197
6.5.2CRM的概念 198
6.5.3CRM的作用 199
6.5.4CRM的原理 201
6.5.5CRM的内容 203
6.5.6CRM的实施 210
6.5.7CRM软件 212
6.5.8ERP与CRM的集成 216
学习思考题 218
7.1ERP实施所面临的主要问题 223
第7章 ERP系统的实施 223
7.1.1企业业务流程重组 223
第三篇 应用篇 223
7.1.2大量繁杂的工作 225
7.1.3一项要亲力亲为的工作 225
7.1.4把ERP实施工作放在应有的重要位置 226
7.2实施的原则 226
7.2.1实施ERP的三个关键因素 227
7.2.2实施ERP系统的三个重要变量 227
7.2.3实施ERP的三个阶段 228
7.3实施步骤 229
7.3.1项目的前期工作 230
7.3.2实施准备阶段 235
7.3.3系统运行与用户化 237
7.4系统评价 238
7.4.1定性评价 239
7.4.2定量评价 239
7.4.3定级标准 240
7.5实施成功关键因素 240
学习思考题 243
第8章 ERP系统的评价 244
8.1评价体系 244
8.2评价标准及效果评价 245
8.2.1ABCD检测表及其使用方法 245
8.2.2第4版ABCD检测表 250
8.3软件系统的选择与评价 258
8.3.1ERP系统的评估 258
8.3.2ERP系统的选择 265
8.3.3ERP系统的选择报告 267
学习思考题 269
9.1SAP系统 270
9.1.1SAP概述 270
第9章 典型ERP软件 270
9.1.2SAPR/3系统 272
9.1.3SAP的实施 274
9.2.1FourthShift概述 277
9.2.2FourthShiftERP7．0版以上的硬件要求 277
9.2FourthShift（四班）ERP 277
9.2.3FourthShiftERP系统涉及的范围 279
9.2.4FourthShiftERP系统对中国市场的支持 280
9.2.5FourthShiftERP系统的模块简介 282
9.3用友ERP-U8生产制造系统 284
9.3.1用友ERP-U8生产制造系统概述 284
9.3.2ERP-U8系统总体结构及功能 285
9.3.3系统功能模块简介 285
学习思考题 294
10.1MRPⅡ/ERP在中国的应用与发展 297
第10章 不断发展的ERP 297
10.1.1MRPⅡ/ERP在中国的启动期 297
第四篇 展望篇 297
10.1.2MRPⅡERP在中国的成长期 298
10.1.3ERP在中国的成熟期 299
10.1.4现阶段ERP软件应用分析 300
10.2MRPⅡ/ERP软件系统发展趋势分析 302
10.2.1ERP与MIS和DSS 302
10.2.2ERP与CRM 303
10.2.3ERP与PDM 306
10.2.4ERP与SCM 306
10.2.5ERP与KM 308
10.2.6ERP与PM 309
10.2.7ERP与电子商务 310
10.2.8ERP系统向Internet，Web上的转移 311
10.2.9ERP软件向NT平台转移 312
10.2.10ERP技术的发展特点 312
10.2.11总结 314
学习思考题 316
11.1现代制造系统模式的特点 317
11.1.1制造系统模式的概念 317
第11章 先进制造系统 317
11.1.2制造模式的变迁 318
11.1.3现代制造系统模式的特点 319
11.2典型的现代制造系统模式 321
11.2.1敏捷制造（AgileManufacturing） 321
11.2.2精益生产（LeanProduction） 325
11.2.3并行工程（ConcurrentEngineering） 327
11.2.4智能制造系统（IntelligentManufacturingSystem） 332
11.2.5全能制造系统（HolosonManufacturingSystem） 336
11.2.6柔性制造技术（FlexibleManufacturingTechnology） 336
11.2.7绿色制造（GreenManufacturing） 344
11.3管理综合自动化技术 349
11.3.1计算机集成制造系统（ComputerIntergratedManufacturingSystem） 350
11.3.2虚拟制造（VirtualMamufacturing） 353
11.3.3分散化网络制造系统（DispersedNetworkedProductionSystem） 355
11.4现代制造系统模式的发展趋势 358
学习思考题 362
附录 A名词术语英汉对照表 363
附录 BERP系统指标等级评定方法 372
附录 C光盘内容及使用说明 387
参考文献 389
6.3.1OPT的目标 1265