目 录 1
第1章绪论 1
1.1制造业的现状与发展趋势 1
1.1.1现状 1
1.1.2发展趋势 3
1.2数字化管理 4
1.2.1 信息 5
1.2.2信息的利用 6
1.2.3提升管理水平 7
1.3生产制造过程的数字化管理 8
1.3.1 建立良好的生产系统 9
1.3.2实现柔性自动化 10
1.3.3计划管理 11
1.3.4工艺管理 12
1.3.5制造资源管理 14
1.3.6生产现场管理 15
1.3.7生产作业控制 16
第2章制造系统与生产方式 18
2.1制造系统 18
2.1.1制造系统的定义 18
2.1.2制造系统的组成 20
2.1.3制造系统的类型 21
2.1.4生产制造过程 22
2.2流程再造 24
2.2.1管理目标和任务 24
2.2.2业务流程的再造 25
2.2.3信息技术的利用 26
2.3先进制造模式与管理理念 26
2.3.1 精良生产 27
2.3.2敏捷制造 30
2.3.3现代集成制造 34
3.1.1制造自动化 41
3.1制造自动化及其发展 41
第3章 自动化技术与系统 41
3.1.2制造自动化的发展 42
3.2柔性制造系统 45
3.2.1 FMS的分类 46
3.2.2 FMS的特点 49
3.2.3制造工作站 50
3.2.4物料储运系统 52
3.2.5管理与控制系统 57
3.2.6 FMS应用实例 59
3.3 DNC系统 61
3.3.1 DNC产生 61
3.3.2 DNC的特点 62
3.3.3 DNC系统的功能 63
3.3.4 DNC系统通信方式 64
3.3.5 DNC系统的发展趋势 67
3.4.1目的及意义 68
3.4制造信息的监视与自动采集技术 68
3.4.2发展方向 70
3.4.3 OPC 71
3.4.4 OPC的应用 75
第4章生产计划管理 81
4.1 生产计划控制与计划编制 81
4.1.1 计划的控制结构 82
4.1.2计划的主要指标 84
4.1.3计划的编制 85
4.1.4滚动计划法 86
4.2生产计划管理的数字化 88
4.2.1数字化的意义 88
4.2.2数字化进程 90
4.3 MRPII/ERP系统中的计划管理 91
4.3.1 MRPII/ERP 91
4.3.2经营计划 93
4.3.3生产规划 94
4.3.4主生产计划 95
4.3.5物料需求计划 100
4.3.6能力需求计划 104
4.4 MRPII/ERP应用案例 110
4.4.1企业概况 110
4.4.2 MRPII实施方案与内容 110
4.4.3实施效果 112
第5章工艺管理 114
5.1工艺管理概述 114
5.1.1工艺与工艺管理 114
5.1.2工艺管理的数字化进程 117
5.1.3 CAPP的应用与发展 118
5.2 CAPP系统 121
5.2.1 成组技术 122
5.2.2 CAPP系统的分类 125
5.2.3 CAPP的功能 128
5.3.2集成框架与信息交互关系 130
5.3 CAPP与CAD/CAM/PDM的集成 130
5.3.1 CAPP的地位与作用 130
5.4 CAPP的应用实例 132
第6章制造资源的精细化管理 136
6.1制造资源管理概述 136
6.1.1制造资源 136
6.1.2制造资源的管理 137
6.1.3制造资源管理面临的问题 139
6.1.4制造资源管理信息化 141
6.2设备管理 143
6.2.1设备管理的发展 144
6.2.2设备的过程管理 147
6.2.3设备维修 153
6.2.4新技术 157
6.3工装管理 160
6.3.1工装及其管理 160
6.3.2工装精细化管理 162
6.3.3工装管理信息系统 164
6.4制造资源管理信息系统的应用实例 166
6.4.1设备管理信息系统的应用实例 166
6.4.2工装管理信息系统的应用实例 166
第7章生产现场管理与生产控制 169
7.1概述 169
7.1.1重要性 169
7.1.2现状 170
7.1.3发展方向 171
7.2生产现场管理的基础工作 172
7.2.1 定置管理 172
7.2.2 5S活动 175
7.2.3制造过程运行仿真系统 178
7.3生产作业控制 179
7.3.1车间作业控制 180
7.3.2生产调度 182
7.3.3生产作业核算 183
7.3.4生产进度控制 184
7.3.5工序进度控制 185
7.3.6在制品管理 186
7.3.7数字化改造 187
7.3.8看板管理 190
7.4质量管理与控制 194
7.4.1质量 194
7.4.2质量管理与控制的内涵 196
7.4.3质量管理的发展 197
7.4.4生产过程的质量控制 200
7.4.5计算机辅助质量系统 202
7.4.6集成质量系统及其发展 206
7.5实例 208
7.5.1 车间管理与控制系统实例 208
7.5.2计算机辅助质量系统实例 210
主要参考文献 212