第一章 平版印刷概述 3
第一节 平版印刷的起源 3
一、石版印刷术 3
二、珂罗版印刷工艺 4
三、金属平版和间接平版印刷工艺 5
四、平版印刷的发展趋势 6
第二节 平版印刷工艺原理 9
一、油水相斥原理 9
二、乳化 13
三、表面张力与吸附 14
四、润湿 16
五、表面活性剂 20
六、动态水墨平衡 23
第二章 平版胶印纸 26
第一节 纸的分类与常用的印刷、包装纸 26
一、纸的分类 26
二、各类纸张简介 30
第二节 纸张的常规性能 40
一、厚度 40
二、紧度 40
三、机械强度 41
四、纸张平滑度 43
六、纸张光学特性 44
五、纸张两面性 44
七、纸张含水量 48
八、温度 48
九、尺寸稳定性 49
十、卷曲性 50
十一、吸收性能 50
十二、酸碱性 51
第三节 印刷纸的质量检测 53
一、物理性能的检测 53
二、化学性能的检测 59
三、机械性能的检测 64
四、光学性能的检测 66
五、表面性能的检测 68
六、其他性能的检测 71
七、印刷纸的外观质量与“纸病” 72
第四节 纸张的印刷适性 79
一、纸张厚度方向上的缩胀性 81
二、纸张吸墨性与印刷品质量的关系 82
三、纸张表面强度与印刷的关系 85
四、纸张的平滑度与印刷的关系 87
五、纸张的变形分析 89
六、纸张的调湿处理 90
一、胶印对纸张性能的基本要求 93
第五节 平版胶印用纸 93
二、胶印常用纸张 94
第三章 平版胶印材料 106
第一节 制版用感光材料 106
一、感光材料的基本结构 106
二、感光材料的照相性能 110
三、感光材料的冲洗加工 113
四、彩色感光材料的使用 120
五、晒版与制版用感光材料 126
第二节 胶辊与橡皮布 129
一、胶辊的种类 129
二、不同的印刷方式对胶辊提出的要求 132
三、水辊 135
四、橡皮布 136
第三节 润版液 145
一、润版液的基本性质和润版原理 145
二、润版液的种类 149
三、润版液各种成分的性质和作用 151
四、润版液的合理使用 156
第四节 其他印刷用化学药剂 158
一、消泡剂 158
二、调墨油和撤淡剂 161
三、流平剂 162
四、胶版印刷用清洗剂 164
第四章 胶印油墨 168
第一节 胶印油墨的性质和原料 168
一、性质 168
二、原料 169
三、胶印油墨的结构 175
四、胶印对油墨性能的基本要求 177
五、胶印油墨辅料 178
第二节 胶印常用油墨 184
一、油脂型胶印油墨 184
二、树脂型普通胶印油墨 187
三、树脂型亮光胶印油墨 191
四、树脂型快干(快固着)胶印油墨 193
五、树脂型快固亮光胶印油墨 196
六、金属(金、银色)胶印油墨 198
七、树脂型非热固轮转胶印油墨 200
八、树脂型热固轮转胶印油墨 203
第三节 胶印油墨的基本性能 204
一、物理性能 204
二、化学性质 216
第四节 油墨的印刷适性 220
一、油墨印刷适性的基础理论 220
二、油墨印刷适性 221
第一节 概述 232
一、版材的结构 232
第五章 版材 232
二、版材的分类和规格 234
三、胶印对版材性能的基本要求 234
四、版材的使用与保养 235
第二节 版材的基本性能 236
一、外观性能 236
二、机械性能 237
三、化学性质 238
一、制版作业适性 240
第三节 版材的印刷适性 240
二、印刷作业适性 242
第四节 胶印常用金属版材 244
一、锌板 244
二、铝板 245
三、钢板 246
四、不锈钢板 246
五、铜 247
六、铬 247
七、小胶印系统常用版材 248
八、胶印预涂感光版材 251
第五节 各种新型的CTP版材 255
一、感光体系CTP版材 257
二、感热体系CTP版材 262
三、紫激光CTP技术及其版材 268
四、其他CTP版材 271
第六节 平版版材的表面处理 272
一、机械磨板 273
二、刷子磨板 278
三、电解糙化表面处理 279
四、多层砂目 300
五、无砂目PS版 302
第七节 表面糙化处理的检测方法 303
第六章 印前图文信息处理 306
第一节 印前图文信息系统处理 306
一、印前系统的组成 306
二、印前系统的工作流程 314
三、印前系统及制版基础知识 315
四、印前制作的方法技术 320
第二节 分色制版工艺设计与原稿分析 325
一、分色制版工艺设计的基础 326
二、原稿分析 331
三、整稿 334
四、检测量具与参数测试 336
五、反射原稿分析 340
六、透射原稿分析 356
第三节 文字信息处理 370
一、文字的字体、大小及排版要求 370
二、活字排版 371
三、照相排版 372
四、计算机排版 373
第四节 彩色印刷复制原理 374
一、色彩感觉的形成 374
二、颜色的分类和特性 376
三、颜色的呈色原理 378
四、层次复制原理 380
五、彩色复制原理 383
六、彩色复制的色彩再现原理 387
七、调频网点 391
八、彩色印刷品的色彩再现原理 392
九、灰平衡 393
第五节 制版照相工艺 394
一、主要制版照相器材 394
二、单色原稿的照相制版工艺 398
三、彩色连续调原稿的照相分色工艺 399
第六节 电子分色制版工艺 402
一、滚筒式分色机工作原理、构造和性能 402
二、电子分色机使用规范 404
三、电分机基本操作 405
四、电分机工艺操作 409
第七节 DTP系统基本操作 416
一、DTP系统的构成 417
二、DTP系统制版操作 423
第七章 平印制版 428
第一节 印版的种类 428
一、蛋白版 428
二、平凹版 429
三、多层金属版 430
四、预涂感光平版 432
一、PS版的特点与分类 435
五、即涂感光版 435
第二节 PS版的制作 435
二、PS版的版基及感光层 437
三、PS版的制作和晒版 440
第三节 PS再生版的制作 456
一、PS版再生的意义 457
二、PS版再生的原理和方法 457
三、PS版再生的工艺 459
四、电解砂目再生工艺 465
第四节 胶印分色制版工艺 469
一、工作环境的确定 469
二、扫描输入工艺 484
三、色彩与层次校正 496
四、加网工艺 510
五、陷印(Trapping) 524
六、照排输出工艺 537
第五节 直接制版 543
一、直接制版技术发展简介 543
二、直接制版版材 544
三、直接制版的工作原理、特点及光源 547
四、直接制版系统介绍 552
一、涂布机 572
第六节 晒版 572
二、晒版机 579
三、光源 583
四、PS版显影机 587
五、PS版烤版机 588
六、晒版质量控制 591
七、胶印版中的CTP版材和无水胶印版的制版 595
第七节 印版质量 597
一、印版的变形 597
二、印版的耐印力 600
三、印版的检查 604
四、印版的保护 606
第八节 打样 608
一、概述 609
二、打样的种类 610
三、打样机 611
四、打样工艺 613
五、打样质量标准 619
六、打样质量的检测 620
第八章 平版印刷机械 622
第一节 平版印刷机的种类及命名 622
一、平版印刷机的种类 622
二、平版印刷机的命名 624
第二节 平版印刷机的组成 628
一、输纸部件 628
二、定位与传递 632
三、印刷装置 634
四、输墨(输水)装置 636
五、收纸装置 637
第三节 J2108型单色机的日常操作 639
一、电气按键和按键盒 639
二、常用手柄和手轮 641
三、日常操作顺序 642
第四节 HD102V型四色机的日常操作 643
一、电气控制台和按键盒 644
二、常用手柄和手轮 649
三、机器的安全装置 651
四、日常操作顺序 653
第五节 平版印刷机的调节 653
一、给纸机上主要机构的调节 653
二、定位与传递装置主要机构的调节 656
三、印刷装置主要机构的调节 658
四、输墨、输水装置主要机构的调节 663
五、收纸装置主要机构的调节 666
一、胶印机的三级保养 671
第六节 设备管理 671
二、胶印机的润滑保养 672
三、胶印机的使用维护 672
四、胶印机的日常与定期检查维修 675
五、胶印机大修验收标准 678
六、新进胶印机的检验标准 681
第七节 平印故障的排除 683
一、平印故障的主要原因 683
二、平印故障例析 686
三、平印故障识别的一般方法 690
第一节 平版胶印机的基本操作 692
一、堆纸操作 692
第九章 平版胶印工艺 692
二、敲纸操作 695
三、胶印机印版的拆装操作 696
四、橡皮布的裁剪和拆装 702
五、印版和橡皮布的清洗 705
六、胶印机放水、放墨操作 708
七、胶印机“校版”操作 709
第二节 胶印生产中的日常操作 718
一、印刷产品质量的检查要求及方法 718
二、胶印版面水量的控制 719
三、胶印印版的修补方法 721
四、半成品及成品的保管和处理 722
五、橡皮布的日常保养及处理 724
第三节 输纸部件的调节与使用 725
一、连续式输纸部件的调节与使用 725
二、如何看好输纸器 731
第四节 规矩部件的调节与使用 733
一、规矩部件的组成及调节 733
二、规矩部件的交接关系 737
第五节 输水部件的调节与使用 739
一、水辊的日常保养 739
二、输水各部件 740
三、水辊压力的调节 740
一、输墨部件的基本结构 743
第六节 输墨部件的调节与使用 743
二、墨辊接触压力的校正方法 745
三、调节墨辊压力时掌握的原则 746
第七节 滚筒压力的调节 748
一、印刷压力 748
二、滚筒中心距的调节 749
三、滚筒包衬的计算 750
四、滚筒压力的检查 751
第八节 胶印过程质量控制 751
一、产品质量控制 752
二、产品质量数据化和规范化控制 754
三、控制印刷环境 755
四、印刷过程中提高印版耐印率(力)的措施 760
五、做好下班时的收尾工作 762
六、平版印刷常见故障及排除方法 762
第九节 无水平版胶印 774
一、概述 774
二、无水平版的结构及印版制作 777
三、无水平版印刷机理 780
四、油墨的特性及组成 780
五、印刷工艺 781
六、无水平版印刷机 782
一、数字直接成像印刷 784
第十节 数字印刷 784
二、按需印刷或个性化的数字印刷 787
第十章 印后加工 789
第一节 概论 789
一、印后加工技术的分类和特点 789
二、印后加工技术的发展 791
第二节 印刷品的光泽加工 793
一、覆膜 793
二、上光 806
第三节 纸印品金属光泽加工 811
一、烫箔 811
二、冷烫金 814
三、扫金(擦金) 815
第四节 提高纸印品立体感加工 816
一、凹凸印(压凹凸) 816
二、滴塑 818
三、压花 819
四、折光加工 819
第五节 功能性加工 820
一、烫蜡 820
二、浸渍树脂 820
第六节 纸印品的成型加工 822
一、模切、压痕加工 822
二、制模切版 823
三、模切 829
四、模切压凸一次完成工艺 832
第七节 簿册、书刊的印后加工 833
一、折页 833
二、配帖 835
三、装订 837
四、包面 847
五、切书 848
第一节 推行ISO9000质量管理标准 849
一、ISO9000：2000版标准的内容和特点 849
第十一章 印刷质量控制 849
二、ISO9001：2000标准的内容综述 859
三、2000版ISO9000质量标准的基本要求 862
四、质量体系的建立 873
五、质量体系的文件层次 877
六、质量手册的编写方法 882
第二节 印刷品质量检测与控制 888
一、印刷品质量的评价方法 888
二、印刷品质量标准与基本内容 891
三、印刷品质量的检测方法 900
四、印刷质量的自动控制系统 902
一、平版晒版工艺及规范化质量管理 905
第三节 晒版、打样工艺及规范化质量管理 905
二、胶印机打样工艺及规范化质量管理 911
三、凹印打样工艺 923
第十二章 印刷成本估算 934
第一节 印刷估价概述 934
一、印刷估价的定义 934
二、印刷估价的方法 935
三、印刷估价的现状与发展 935
第二节 印刷成本的估算 936
一、印前图文信息处理工序 936
四、印刷费用 940
三、晒版费用 940
二、拼版与拷贝费用 940
五、印后加工费用 942
六、材料费 945
第三节 实例的计算与分析 948
一、实例的印刷成本的计算 948
二、降低印刷成本应注意的一些问题 949
附录 平版印刷常用技术标准 952
印刷技术术语 平版印刷术语 952
印刷用原稿分类 959
彩色复制网线角度 962
阳图型PS版感光液 965
印刷技术 胶印印版制作 970