目录 1
第一篇 拖拉机修理基础 1
第一章 常用单位及量具 1
第一节 常用单位及其换算 1
一、长度单位 1
二、重量单位 2
三、主要体积和容积单位 3
四、角度单位 3
五、其他单位 4
六、比重 7
第二节 常用量具的使用及维护 8
一、常用量具的使用 8
二、常用量具的维护 23
第二章 识图知识 25
第一节 视图 25
一、正投影 25
二、怎样将物体投影成三面视图 26
三、三面视图的投影规律 28
四、怎样由视图想象实物 29
五、六面视图和斜视图 31
第二节 剖视图和剖面图 33
一、剖视图 33
二、剖面图 39
三、其它规定画法 40
一、图线、尺寸及比例 42
第三节 零件图 42
二、螺纹、齿轮、花键和弹簧的识读 47
三、看零件图的方法步骤 54
第四节 装配图 57
一、装配图中几种常用连接件的画法 57
二、看装配图的方法步骤 60
第三章 公差配合、形位公差与表面光洁度 63
第一节 公差与配合的概念 64
一、公差的概念 64
二、配合的概念 66
第二节 孔和轴的公差配合制度 68
一、公差与配合的国家标准 68
二、偏差与配合代号在图纸上的标注方法 75
三、公差表 77
第三节 形位偏差及表面光洁度 90
一、表面形状偏差 90
二、表面位置偏差 95
三、表面光洁度 100
第四章 金属材料及热处理 104
第一节 金属材料 104
一、金属材料的机械性能 104
二、钢铁材料的分类及用途 107
三、钢铁的火花鉴别 117
第二节 钢的热处理 122
一、热处理的基本方法 123
二、钢的表面热处理 127
第五章 修理常用拆装工具及钳工操作 131
第一节 修理常用拆装工具 131
一、钳子 131
二、起子 132
三、锤子 133
四、扳手 134
五、双头螺栓拆装器 136
六、活塞环装卸钳 137
七、拉器 137
八、千斤顶 139
一、锯割 140
九、环链手拉葫芦 140
第二节 钳工操作 140
二、锉削 144
三、錾削 148
四、刮削 152
五、钻孔 154
六、铰孔 158
七、攻丝和套丝 160
八、铆接 169
第六章 拖拉机的故障 173
第一节 拖拉机故障形成的原因 173
一、零件的缺陷 174
二、零件之间正常组合关系的破坏 178
一、零件损坏的规律 179
第二节 拖拉机故障的预防 179
二、计划预防维修制 182
三、延长拖拉机的工作寿命 184
第三节 拖拉机故障的消除 185
一、调整换位法 186
二、修复损坏件 186
三、更换损坏件 188
第七章 拖拉机修理工艺过程 189
一、拖拉机的接收 190
二、拖拉机的外部清洗 190
第一节 拖拉机的接收及外部清洗 190
第二节 拖拉机的拆装 191
一、拆装要点 191
二、典型零部件的装配和拆卸 192
第三节 零件的清洗 198
一、清除油污 198
二、清除积炭 200
三、清除水垢 201
四、除锈 201
第四节 零件的鉴定 202
一、零件鉴定的内容 202
二、零件鉴定的方法 203
一、焊修的优缺点及焊接应力 205
第八章 零件修复工艺 205
第一节 焊修 205
二、铸铁件的焊修 213
三、钢零件和有色金属零件的焊修要点 237
四、振动堆焊 241
五、埋弧自动堆焊 243
六、火焰喷焊 245
第二节 金属喷涂 249
一、金属喷涂的设备及工作原理 249
二、金属喷涂的优缺点及应用 251
第三节 电镀 252
一、电镀设备及电镀工作原理 252
二、各种电镀层的特点及应用 254
第四节 胶修 255
一、胶修的特点及应用 256
二、胶粘剂 257
三、胶接接头设计及辅助加固 273
四、胶修工艺过程 276
五、胶修实例 279
第二篇 柴油机修理 285
第一章 曲柄连杆机构的修理 285
第一节 气缸体的修理 285
一、气缸体的缺陷及产生的原因 285
二、气缸体缺陷的检查 287
三、气缸体的修理 289
第二节 气缸套的修理 291
一、气缸套内表面磨损的特征及其原因 291
二、气缸套的鉴定与修理尺寸的确定 295
第三节 活塞连杆组的修理 299
一、活塞连杆组的缺陷 299
二、活塞连杆组的鉴定和修理 300
三、活塞连杆组的选配与组装 313
第四节 曲轴和轴瓦的修理 317
一、曲轴的修理 317
二、轴瓦的修理 328
一、气缸盖和气门的缺陷 335
第一节 气缸盖和气门的修理 335
第二章 配气机构的修理 335
二、气门的修理 336
三、气缸盖的修理 338
第二节 配气机构其它零件的修理 346
一、凸轮轴和衬套的鉴定与修理 346
二、挺柱和推杆的修理 347
三、摇臂机构的修理 350
四、气门弹簧的修理 352
第三节 气门组与气缸盖的组装 353
一、气门导管的装配 353
二、气门组的装配 355
一、响声产生的原因 357
第一节 响声的分析与检查 357
第三章 曲柄连杆机构和配气机构故障分析 357
二、响声的分析 358
三、响声的听诊与检查 359
第二节 柴油机压缩力不足的分析与检查 365
一、压缩力不足的原因 365
二、压缩力的检查 366
三、气缸压力不足的原因及分析 367
第四章 柴油机燃油供给系的修理 372
第一节 柴油机燃油供给系故障分析和排除 372
一、不易启动 372
二、冒烟 374
三、柴油机马力不足 376
四、有敲击声 377
五、“游车” 378
六、“飞车” 379
第二节 喷油泵的清洗、检查、拆卸 380
一、拆卸前的清洗检查 380
二、喷油泵拆卸注意事项及要点 382
第三节 柱塞式喷油泵精密件的磨损及修理 385
一、柱塞偶件 385
二、出油阀偶件 387
第四节 分配泵精密件的磨损及修理 389
一、分配转子和分配套筒 390
二、柱塞和柱塞孔 393
三、油量控制阀 394
四、滚柱、滚柱座和凸轮圈 395
五、滑片式输油泵 396
第五节 喷油咀的磨损及修理 400
一、喷油咀磨损特征及影响 400
二、喷油咀的修理 401
三、喷油器的检查和调整 403
第六节 喷油泵调速器主要零件的修理 405
一、东风—12拖拉机调速器的修理 405
二、分配泵调速器的修理 408
一、东风—12喷油泵和调速器的装配与试验调整 410
第七节 喷油泵的装配与试验调整 410
二、丰收—27分配泵的装配与试验调整 415
第八节 膜片式输油泵主要零件的修理 423
一、膜片式输油泵零件的缺陷与修理 424
二、膜片式输油泵修后的检查试验 424
第五章 润滑系冷却系的修理 427
第一节 润滑系的修理 427
一、润滑系的故障 427
二、润滑系主要零部件的修理 428
第二节 冷却系的修理 432
一、冷却系的故障 432
二、冷却系零部件的修理 433
一、总装顺序和技术要求 440
第六章 柴油机的总装及磨合试验 440
第一节 柴油机的总装及调整 440
二、各主要部件的安装及调整 442
第二节 柴油机的磨合与试验 453
一、柴油机的磨合 453
二、柴油机的试验 456
三、柴油机试验中常见的故障 460
第三篇 底盘的修理 463
第一章 传动系统主要零件的修理 463
第一节 离合器的修理 463
一、从动盘的修理 464
二、压力盘的修理 470
三、分离杆的修理 473
四、离合器的装配 474
五、离合器的调整 476
第二节 变速箱的修理 480
一、变速箱壳体的修理 480
二、轴类零件的修理 481
三、齿轮的修理 482
四、滚动轴承的缺陷和检查 482
五、变速机构零件的修理 486
六、变速箱的装配与调整 487
第三节 后桥的修理 492
一、后桥主要零件的修理 492
二、后桥的装配 497
三、后桥的检查调整 504
第四节 制动器的修理 507
一、制动器常见的缺陷、原因及其影响 507
二、制动器主要零件的修理 508
三、制动器的装配与调整 510
第五节 套筒滚子链条的修理 513
一、套筒滚子链的分解 514
二、套筒滚子链的安装和试运转 515
一、转向器的缺陷、原因及影响 516
二、转向轴齿轮的修理 516
第一节 转向器零件的修理 516
第二章 转向机构的修理 516
三、转向摇臂的修理 517
四、扇形齿轮的修理 518
五、转向机壳总成的修理 519
第二节 转向机构的装配与调整 520
一、转向机构装配的注意事项 520
二、丰收—27方向盘自由行程的调整 522
三、东风—12转向机构的调整 524
第三章 行走系的修理 525
第一节 前桥零件的修理 525
一、前桥的缺陷、原因及影响 525
二、机架总成的修理 525
三、前轴的修理 527
四、左右前臂总成的修理 528
五、主销总成的修理 529
六、前轮壳的修理 530
七、撑杆总成的修理 531
第二节 丰收—27前桥的装配与调整 533
一、前桥的装配 533
二、前桥的调整 535
第四章 液压悬挂系统的修理 538
第一节 液压悬挂系统主要零件的修理 538
一、液压油泵的修理 538
二、液压油缸的修理 543
三、悬挂杆件的修理 545
第二节 液压悬挂系统的拆装 546
一、液压悬挂系统的拆卸 549
二、液压泵的装配 550
三、液压升降机构总成的装配 558
第三节 液压悬挂系统的检查调整和试验 564
一、力调节弹簧间隙的检查调整 564
二、升降操纵手柄的检查调整 565
三、操纵手柄松紧的调整 566
四、安全阀压力的检查调整 567
五、液压系统的试验 568
一、拖拉机总装的一般步骤 571
第一节 拖拉机的总装和调整 571
第五章 拖拉机的总装和试运转 571
二、丰收—27总装和调整 572
第二节 拖拉机的试运转 575
一、试运转前的准备工作 575
二、拖拉机的试运转 576
三、拖拉机修理质量及其验收标准 582
第四篇 电气设备的修理 587
第一章 蓄电池的修理 587
第一节 蓄电池的常见缺陷 587
一、极板活性物质脱落 587
二、极板硫化 588
四、极板极性变换 589
三、极板弯曲变形 589
五、隔板损坏 590
六、极桩氧化、折断和连条脱焊 590
七、壳体破裂 590
八、自行放电过大 591
第二节 蓄电池的修前检查 592
一、外壳破裂的检查 592
二、蓄电池内壁破裂的检查 594
三、电解液比重的检查 594
四、极板损坏程度的检查 595
第三节 蓄电池的修理 596
一、蓄电池的拆卸 597
三、极桩损坏的修理 599
二、蓄电池壳体破裂的修理 599
四、连条的修理 601
五、极板硫化的处理 601
六、蓄电池的组装 602
第四节 蓄电池的充电 605
一、电解液的配制 605
二、充电方法 607
三、蓄电池的充电过程 609
第二章 直流发电机的修理 613
第一节 直流发电机的常见缺陷 613
一、转子（电枢）的缺陷 613
二、定子（激磁线圈）的缺陷 614
三、炭刷的短路和断路 615
第二节 直流发电机的修前检查 616
一、外观检查 616
二、电气性能检查 616
三、部件检查 621
第三节 直流发电机的修理 629
一、机械损伤的修理 629
二、电气缺陷的修理 634
第四节 直流发电机的装配与试验 650
一、发电机的装配 650
二、发电机修后试验 652
第三章 永磁交流发电机的修理 655
一、转子“扫膛” 657
二、转子退磁 657
第一节 永磁交流发电机的常见缺陷 657
三、定子线圈短路，断路或搭铁 658
第二节 永磁交流发电机的修前检查 658
一、经验判断 658
二、火花判别 658
三、测试性能 659
第三节 永磁交流发电机的修理 659
一、定子线圈的检查和修理 659
二、转子磁力的检查和充磁 660
一、永磁交流发电机的拆装要点 663
第四节 永磁交流发电机的拆装与试验 663
二、永磁交流发电机的试验 664
第四章 硅整流发电机的修理 665
第一节 硅整流发电机常见缺陷 666
一、硅二极管的击穿和断路 666
二、转子激磁线圈的短路和断路 667
三、定子线圈的短路和断路 667
四、其它缺陷 667
第二节 硅整流发电机的修前检查 668
一、不拆卸检查 668
二、零件损坏的检查 669
一、定子线圈的修理 671
第三节 硅整流发电机的修理 671
二、转子线圈的修理 674
三、滑环（集电环）的修理 676
四、硅二极管的换装与接线 676
第四节 硅整流发电机的装配和试验 678
一、硅整流发电机的装配 678
二、硅整流发电机的试验 679
第五章 发电机调节器的修理 684
第一节 直流发电机调节器的修理 685
一、调节器的修前检查 685
二、调节器的修理 687
三、调节器的调整 689
第二节 硅整流发电机调节器的修理 696
一、调节器的修前检查 696
二、调节器的修理 696
三、调节器的调整 698
第三节 调节器的代用 701
第六章 起动电动机的修理 703
第一节 起动电动机啮合机构的常见故障 703
一、起动电动机齿轮与飞轮齿圈结合不上 703
二、起动电动机齿轮与飞轮齿圈分离不开 705
三、起动电动机空转 705
四、起动电动机不能停止转动 706
六、电磁吸引线圈的断路和短路 707
五、起动电动机齿轮局部磨损 707
第二节 起动电动机的修前检查 708
第三节 起动电动机的修理 709
一、定子线圈的修理 709
二、转子线圈的修理 710
三、电磁吸引线圈的修理 713
四、超速离合器的修理 715
五、整流子的修理 716
第四节 起动电动机的装配与试验 717
一、起动电动机的装配要求 717
二、检查开关接通主电路时的齿轮位置 717
三、起动电动机的试验 719
一、喇叭声音沙哑 721
二、喇叭不响也不耗电 721
第七章 电喇叭的修理 721
第一节 电喇叭常见故障及修理 721
三、喇叭不响而耗电量很大 723
第二节 电喇叭的调整 724
一、振芯与铁芯间隙（即气隙）的调整 724
二、触点接触压力的调整 724
第八章 拖拉机电气线路的安装 726
第一节 电气线路连接的一般原则 726
第二节 导线的选择与安装 728
一、导线的选择 728
二、导线的安装 731
第三节 拖拉机电气线路分析 732