第1章 浇注系统设计 1
1.1 浇注系统简介 1
1.1.1 浇注系统的组成与作用 1
1.1.2 内浇道位置设置通则 3
1.1.3 浇注系统的类型和应用范围 4
1.2 各类铸件浇注系统的设计 8
1.2.1 灰铸铁件浇注系统设计 8
1.2.1.1 控流截面积的计算 8
1.2.1.2 雨淋式浇注系统Ag总截面积的计算 12
1.2.1.3 控流式浇注系统控流总截面积的计算 13
1.2.1.4 浇注系统各单元横截面积的比例 16
1.2.1.5 大孔出流浇注系统的计算 16
1.2.1.6 阶梯式浇注系统的计算 24
1.2.1.7 垂直分型浇注系统的计算 26
1.2.2 球墨铸铁件浇注系统设计 31
1.2.2.1 传统浇注系统的计算 31
1.2.2.2 大孔出流浇注系统的计算 32
1.2.3 可锻铸铁件浇注系统设计 36
1.2.3.1 水平分型浇注系统的计算 37
1.2.3.2 垂直分型浇注系统的计算 37
1.2.4 铸钢件浇注系统设计 37
1.2.4.1 浇注位置对顺序凝固的影响 37
1.2.4.2 浇注系统尺寸的计算 38
1.2.5 非铁合金铸件浇注系统设计 46
1.2.5.1 铝合金铸件、镁合金铸件的浇注系统 46
1.2.5.2 铜合金铸件的浇注系统 48
1.2.6 各类浇注系统尺寸数据库 51
1.3 出气孔设计 69
1.3.1 出气孔的作用及设计原则 69
1.3.2 出气孔的分类及尺寸 69
1.4 合金液的过滤净化 71
1.4.1 耐高温玻璃纤维过滤网过滤技术 71
1.4.2 陶瓷过滤器（板）过滤技术 73
1.4.3 泡沫陶瓷过滤器过滤技术 74
1.4.3.1 泡沫陶瓷过滤器的过滤机能 74
1.4.3.2 泡沫陶瓷过滤器孔眼尺寸和厚度的选择 75
1.4.3.3 安装过滤器处浇道截面积比的确定 76
1.4.3.4 合金液的额定过滤重量与流速的选择 76
1.4.3.5 有效过滤面积与额定过滤重量和流量的另一种确定方法 77
1.4.3.6 过滤器安装位置的选择 77
第2章 补缩系统设计 80
2.1 铸件的凝固方式 80
2.1.1 凝固动态曲线 80
2.1.2 铸件凝固方式 80
2.2 凝固方式与铸件质量的关系 81
2.2.1 逐层凝固方式 81
2.2.2 体积凝固方式 81
2.2.3 中间凝固方式 82
2.2.4 凝固区域宽度的控制 82
2.3 凝固模数的计算 83
2.3.1 简单几何体模数的计算 85
2.3.2 复合体模数的计算 86
2.3.2.1 有限体复合件模数的计算 86
2.3.2.2 杆状件复合体模数的计算 87
2.3.2.3 T形板接头模数的计算 88
2.3.2.4 十字形板接头模数的计算 88
2.3.2.5 L形板接头模数的计算 89
2.3.2.6 其余复合体模数的计算 90
2.4 铸钢件补缩系统设计 93
2.4.1 铸钢的收缩 93
2.4.2 铸钢件中的缩孔和缩松 95
2.4.3 缩孔形成机理 95
2.4.4 缩松形成机理 96
2.4.5 补缩通道与缩孔位置的确定 97
2.4.5.1 非补缩通道的位置 97
2.4.5.2 可作为补缩通道或缩孔的位置 99
2.4.5.3 补缩通道计算实例 100
2.4.6 冒口的位置 103
2.4.7 冒口的补缩距离 103
2.4.7.1 图表法 103
2.4.7.2 延续度法 105
2.4.8 补贴的设计 106
2.4.8.1 金属补贴 107
2.4.8.2 保温补贴 115
2.4.9 模数法计算冒口 117
2.4.9.1 普通冒口的计算 117
2.4.9.2 保温冒口的计算 126
2.4.9.3 发热冒口的计算 129
2.4.9.4 工艺举例 131
2.4.10 周界商法计算冒口 169
2.4.11 补缩液量法计算冒口 171
2.4.11.1 凝固体收缩的计算 172
2.4.11.2 半球顶等圆柱形冒口的计算 172
2.4.11.3 半圆顶等腰形冒口的计算 172
2.4.11.4 侧冒口的计算 173
2.4.11.5 冒口计算实例 173
2.4.12 比例法计算冒口 183
2.4.13 易割冒口的计算 192
2.5 铸铁件补缩系统设计 194
2.5.1 灰铸铁件的补缩 194
2.5.1.1 凝固体收缩 194
2.5.1.2 冒口补缩距离 195
2.5.1.3 冒口计算 195
2.5.1.4 局部厚大截面（热节）的处理 196
2.5.2 球墨铸铁件的补缩 202
2.5.2.1 凝固体收缩 202
2.5.2.2 冒口计算 202
2.5.3 可锻铸铁件的补缩 207
2.5.4 铸铁件补缩系统工艺举例 210
2.6 非铁合金铸件补缩系统设计 223
2.6.1 冒口补缩距离 223
2.6.2 冒口计算 224
2.6.3 非铁合金铸件补缩系统工艺举例 226
第3章 激冷系统设计 231
3.1 铸钢件激冷系统设计 231
3.1.1 直接外冷铁及其激冷系统设计 231
3.1.1.1 直接外冷铁引起的气孔和消除 231
3.1.1.2 直接外冷铁引起的热裂和消除 232
3.1.1.3 用模数法计算直接外冷铁 239
3.1.1.4 激冷系统设计实例 245
3.1.2 间接外冷铁及其激冷系统设计 248
3.1.2.1 代替直接外冷铁防止铸件产生气孔 248
3.1.2.2 代替直接外冷铁或内冷铁控制铸件凝固 249
3.1.2.3 间接外冷铁的计算 249
3.1.2.4 激冷系统设计实例 250
3.1.3 内冷铁及其激冷系统设计 251
3.1.3.1 熔合内冷铁的计算 252
3.1.3.2 不熔合内冷铁的计算 256
3.1.3.3 简易法计算内冷铁 257
3.1.3.4 激冷系统设计实例 261
3.2 铸铁件激冷系统设计 266
3.2.1 灰铸铁件的激冷 266
3.2.2 球墨铸铁件的激冷 267
3.2.3 激冷系统设计实例 268
3.3 非铁合金铸件的激冷 274
3.4 强制冷却系统设计 275
3.4.1 强制冷却的原理与工艺措施 275
3.4.2 强制冷却工艺设计实例 276
第4章 风力发电设备铸件的铸造 284
4.1 简介 284
4.2 化学成分控制 285
4.2.1 ω（CE）、ω（C）和ω（Si）的选择 286
4.2.2 ω（Mn）、ω（P）和ω（S）的选择 286
4.3 微量合金元素的控制 287
4.4 金属炉料的选择 288
4.5 熔化、球化、孕育处理与浇注 288
4.5.1 熔化 288
4.5.2 预处理 288
4.5.3 球化处理 289
4.5.4 孕育处理 289
4.5.5 均衡凝固和缓慢冷却 290
4.6 热处理 291
4.7 铸造工艺 291
4.7.1 砂型与砂芯 291
4.7.2 浇注系统设计 292
4.7.3 收缩缺陷的预测 292
4.7.4 冒口与冷铁设计 293
4.7.5 铸造工艺举例 294
第5章 消失模铸造与V法铸造 301
5.1 消失模铸造与V法铸造的比较与选择 301
5.2 消失模铸造 301
5.2.1 模样制造 302
5.2.1.1 模样材料 302
5.2.1.2 模样的加工成形 303
5.2.1.3 模样的发泡成形 309
5.2.2 胎型设计与制造 319
5.2.3 涂料 320
5.2.3.1 聚乙烯醇缩丁醛（PVA）快干涂料 320
5.2.3.2 树脂系快干涂料 320
5.2.3.3 纸浆废液涂料 321
5.2.3.4 糖浆涂料 321
5.2.3.5 CMC涂料 322
5.2.3.6 施涂工艺与干燥 323
5.2.4 铸造工艺与生产技术 324
5.2.4.1 工艺方案选择 324
5.2.4.2 加工余量与尺寸公差 325
5.2.4.3 收缩率 325
5.2.4.4 浇注系统设计 325
5.2.4.5 补缩系统和激冷系统设计 326
5.2.4.6 砂箱 327
5.2.4.7 型砂 328
5.2.4.8 型砂输送 328
5.2.4.9 加砂除尘 328
5.2.4.10 振动紧实 329
5.2.4.11 抽真空与浇注 331
5.2.4.12 旧砂处理 333
5.2.4.13 大型铸件生产 335
5.2.5 环境保护 336
5.2.5.1 除尘 336
5.2.5.2 废气处理 337
5.2.6 生产线的形式 338
5.2.6.1 工艺流程 338
5.2.6.2 造型生产线 338
5.2.7 铸铁件皱皮缺陷及其预防 340
5.2.7.1 皱皮形成机理 340
5.2.7.2 皱皮缺陷预防措施 340
5.2.8 铸钢件表面增碳及其预防 341
5.2.8.1 增碳机理 341
5.2.8.2 影响表面增碳的因素及预防措施 342
5.2.9 Replicast CS法 345
5.2.10 负压富氧快烧空壳铸造法 346
5.2.10.1 工艺流程 346
5.2.10.2 工艺要点 346
5.2.11 负压强烧空壳（无碳）铸造法 350
5.2.12 高温焙烧空壳铸造法 352
5.2.12.1 涂料的配制 352
5.2.12.2 焙烧前后注意事项 353
5.2.12.3 焙烧后的涂层应有的性能 354
5.2.13 消失模铸造工艺举例 354
5.2.14 泡沫塑料主要性能指标的检验 364
5.2.14.1 聚苯乙烯中残留苯乙烯单体测定 364
5.2.14.2 发泡剂含量的测定 364
5.2.14.3 聚苯乙烯珠粒的堆积密度 365
5.2.14.4 聚苯乙烯泡沫塑料的水分 365
5.2.14.5 泡沫塑料的密度 365
5.2.14.6 泡沫塑料的线收缩率 366
5.2.14.7 泡沫塑料的抗拉强度 366
5.2.14.8 泡沫塑料的抗压强度 366
5.3 V法铸造 367
5.3.1 V法铸造原理 367
5.3.2 造型设备 368
5.3.2.1 砂箱 368
5.3.2.2 模板 369
5.3.3 真空抽气系统 372
5.3.3.1 真空泵 372
5.3.3.2 水浴滤气罐 372
5.3.3.3 真空罐（稳压罐） 373
5.3.3.4 滤砂与分配罐 373
5.3.4 V法铸造工艺 373
5.3.4.1 型砂与砂处理 373
5.3.4.2 塑料薄膜与覆膜成形 373
5.3.4.3 涂料与涂敷 377
5.3.4.4 浇注系统、冒口和冷铁 379
5.3.4.5 造型与制芯 379
5.3.4.6 配箱与浇注 381
5.3.5 V法铸造工艺举例 381
5.4 消失模铸造与V法铸造兼备 385
第6章 特种铸造工艺 386
6.1 离心铸造 386
6.1.1 铜合金管、套类铸件离心铸造 388
6.1.1.1 铸件的线收缩率 389
6.1.1.2 机械加工余量 389
6.1.1.3 铸型转速 390
6.1.1.4 铸型工作温度 391
6.1.1.5 涂料 391
6.1.1.6 浇注温度 392
6.1.1.7 浇注方法 392
6.1.1.8 出型温度 393
6.1.2 轴瓦离心铸造 393
6.1.2.1 封闭式钢背衬铜轴瓦离心铸造 393
6.1.2.2 开放式钢背衬铜轴瓦离心铸造 395
6.1.2.3 开放式钢背巴氏合金轴瓦离心铸造 395
6.1.3 铜合金叶轮离心铸造 396
6.1.4 大型管形铸钢件离心铸造 396
6.1.4.1 卧式离心铸造机 397
6.1.4.2 筒型设计 398
6.1.4.3 离心铸造操作要点 399
6.1.4.4 离心铸造缺陷分析 400
6.1.5 铸铁气缸套离心铸造 401
6.1.5.1 材质 401
6.1.5.2 离心铸造工艺 403
6.1.5.3 常见的缺陷及防止 407
6.2 低压铸造 407
6.2.1 铸件工艺设计 408
6.2.1.1 浇注位置的选择 408
6.2.1.2 分型面的选择 409
6.2.1.3 加工余量、工艺余量和铸造斜度 409
6.2.1.4 铸造收缩率 410
6.2.1.5 浇注系统的形式 410
6.2.1.6 浇注系统计算 411
6.2.1.7 冒口设计 411
6.2.1.8 冷铁设计 411
6.2.1.9 强制冷却 411
6.2.2 铸型设计 412
6.2.2.1 铸型的种类 412
6.2.2.2 铸型的结构设计 413
6.2.3 以气力驱动的低压铸造工艺 419
6.2.3.1 工艺过程 419
6.2.3.2 升液管的准备 419
6.2.3.3 保温坩埚的准备 419
6.2.3.4 铸型的准备 419
6.2.3.5 低压浇注 421
6.2.3.6 工艺实例 425
6.2.3.7 液面加压控制浇注工艺 432
6.2.4 以电磁泵驱动的低压铸造工艺 433
6.3 差压铸造 433
6.3.1 差压铸造原理 433
6.3.2 差压铸造工艺的优点 434
6.3.3 差压铸造应用范围 434
6.3.4 铸型与工艺设计 435
6.3.5 差压铸造浇注工艺 435
6.3.5.1 浇注过程的特点 435
6.3.5.2 浇注工艺参数选择 436
6.3.6 差压铸造设备 437
6.3.6.1 VP型差压铸造设备 437
6.3.6.2 国产差压铸造设备 437
6.3.6.3 差压浇注液面加压控制系统 439
6.4 调压铸造 440
6.4.1 调压铸造的工作原理 440
6.4.2 调压铸造工艺特点 440
6.4.3 应用范围 441
6.4.4 液面加压控制系统 441
6.5 增压铸造 441
6.5.1 基本原理 442
6.5.2 增压铸造设备 442
6.5.3 增压铸造工艺 442
6.6 石膏型铸造 443
6.6.1 石膏型铸造应用范围 443
6.6.2 工艺过程 445
6.6.3 工艺参数 445
6.6.3.1 铸件尺寸公差和加工余量 445
6.6.3.2 铸造斜度 445
6.6.3.3 线收缩率 446
6.6.3.4 浇冒口、补贴、冷铁设计 447
6.6.4 熔模法用模样的制造 447
6.6.4.1 模料 447
6.6.4.2 水溶性型芯料 447
6.6.4.3 蜡模样与型芯的制作 448
6.6.5 石膏型用原材料 449
6.6.6 石膏浆料的配方 449
6.6.7 石膏浆料的制备 450
6.6.7.1 非发泡石膏浆料的制备 450
6.6.7.2 发泡石膏浆料的制备 451
6.6.8 灌浆 452
6.6.9 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡 453
6.6.10 石膏型的焙烧 453
6.6.11 浇注 454
6.6.12 铸件清整 456
6.7 陶瓷型铸造 457
6.7.1 硅酸乙酯陶瓷型铸造 457
6.7.1.1 工艺过程 457
6.7.1.2 应用范围 457
6.7.1.3 铸件工艺设计 458
6.7.1.4 铸型用原材料 459
6.7.1.5 制型工艺 466
6.7.1.6 合型、浇注、清理 469
6.7.2 硅溶胶陶瓷型铸造 469
6.7.2.1 硅溶胶 469
6.7.2.2 硅溶胶的稀释处理 470
6.7.2.3 硅溶胶浆料 470
6.7.2.4 制型工艺 471
6.7.2.5 合型、浇注与清理 471
6.8 振动浇注和结晶 471
6.8.1 振动对铸件质量的影响 472
6.8.2 振动对金属结晶的影响 472
6.8.3 振动浇注、结晶比纯振动结晶优越 474
6.8.4 振动浇注、结晶的应用范围 475
6.8.5 消失模振动浇注、结晶的工业化应用 475
第7章 铸造工艺参数与工艺符号 477
7.1 铸件最小铸出壁厚 477
7.2 铸件最小铸出孔 477
7.2.1 用于铝合金铸件的水溶性砂芯 478
7.2.2 用于铸钢件的水溶性砂芯 478
7.3 铸件尺寸公差 479
7.4 机械加工余量 481
7.5 铸件重量公差 483
7.6 铸件表面粗糙度 484
7.7 铸造收缩率 485
7.8 起模斜度 486
7.9 非加工壁厚负余量 488
7.10 反变形量 488
7.11 工艺补正量 489
7.12 分型负数 491
7.13 收缩肋 491
7.14 压铁的重量和去压铁载荷时间 492
7.14.1 压铁重量的计算 492
7.14.2 去除压铁载荷时间 494
7.15 起吊重量和铸件上吊轴的设计 494
7.15.1 起吊重量的计算方法 494
7.15.2 铸件上吊轴的设计 494
7.16 砂芯芯头尺寸 495
7.16.1 垂直芯头 496
7.16.2 水平芯头 498
7.17 砂芯的定位结构 500
7.18 压环、防压环和集砂槽芯头结构 501
7.19 砂芯负数（砂芯减量） 501
7.20 芯撑 502
7.20.1 使用芯撑需要注意的几个问题 502
7.20.2 芯撑尺寸的计算 503
7.21 铸造工艺符号 512
第8章 造型与制芯材料 517
8.1 原砂 517
8.1.1 硅砂 517
8.1.1.1 来源和分类 517
8.1.1.2 硅砂的矿物组成 517
8.1.1.3 粒度 518
8.1.1.4 表面状态、颗粒形状 519
8.1.1.5 铸造用硅砂的分级 520
8.1.1.6 铸造用硅砂的牌号 521
8.1.1.7 检定铸造黏结剂用标准砂 521
8.1.2 锆英砂（别称锆砂） 521
8.1.3 铬铁矿砂 522
8.1.4 宝珠砂与碳粒砂 523
8.1.5 橄榄石砂 524
8.1.6 刚玉砂（粉） 525
8.1.7 铝矾土耐火熟料砂 525
8.1.8 石灰石砂 526
8.2 黏结材料 528
8.2.1 无机黏结材料 528
8.2.1.1 普通黏土（代号N） 528
8.2.1.2 膨润土（代号P） 529
8.2.1.3 镁钙基膨润土 532
8.2.1.4 水玻璃 532
8.2.2 合成树脂黏结剂 537
8.2.2.1 自硬法用树脂黏结剂 538
8.2.2.2 覆膜砂用树脂黏结剂及固化剂 540
8.2.2.3 热芯盒用树脂黏结剂及其固化剂 541
8.2.2.4 温芯盒用树脂黏结剂及固化剂 543
8.2.2.5 烘干硬化酚醛树脂黏结剂 543
8.2.2.6 气硬冷芯盒法用树脂黏结剂 544
8.2.3 其他黏结剂 547
8.2.3.1 羧甲基纤维素钠（CMC） 547
8.2.3.2 聚乙烯醇缩丁醛（PVB） 548
8.2.3.3 聚丙烯酰胺（PAM） 548
8.2.3.4 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶） 549
8.2.3.5 黄原胶 549
8.2.3.6 硅酸乙酯 549
8.2.3.7 硅溶胶 550
8.2.3.8 硫酸铝 550
8.3 其他材料 550
8.3.1 铸造用煤粉 550
8.3.1.1 挥发分 550
8.3.1.2 焦渣 550
8.3.1.3 光亮碳 550
8.3.1.4 粒度 550
8.3.2 煤粉的代用材料 551
8.3.2.1 FS粉 551
8.3.2.2 MD粉 552
8.3.2.3 α-淀粉 552
8.3.2.4 重油 552
8.3.2.5 高效煤粉 553
8.3.2.6 铸造综合添加剂 553
8.3.3 石墨粉 553
8.3.4 抗脉纹添加剂 555
8.3.5 偶联剂 556
8.3.6 有机溶剂 556
8.3.6.1 乙醇 556
8.3.6.2 异丙醇 557
8.3.7 脱模剂 557
8.3.7.1 石松子粉和滑石粉 557
8.3.7.2 全损耗系统用油 558
8.3.7.3 蜡 558
8.3.7.4 甲基硅油 558
8.4 黏土砂 559
8.4.1 湿型砂各种材料的选用 559
8.4.2 湿型砂及其性能控制 560
8.4.3 湿型砂的配方 560
8.4.4 湿型砂的混制工艺 564
8.4.5 旧砂回用及其性能控制 564
8.5 水玻璃型砂和芯砂 565
8.5.1 CO2硬化水玻璃砂 565
8.5.1.1 原材料选择 565
8.5.1.2 CO2硬化水玻璃砂的配方及性能 566
8.5.1.3 真空CO2硬化水玻璃砂配比与性能（VRH-CO2法） 568
8.5.1.4 CO2硬化水玻璃砂可能出现的问题与预防措施 568
8.5.2 烘干硬化水玻璃砂 569
8.5.3 有机酯水玻璃自硬砂 570
8.5.3.1 有机酯普通水玻璃自硬砂 571
8.5.3.2 有机酯改性水玻璃自硬砂 573
8.5.3.3 新型酯改性水玻璃自硬砂 575
8.5.3.4 酯硬化水玻璃砂可能出现的问题及防止措施 575
8.5.4 新型热硬改性水玻璃砂 576
8.5.5 新型水玻璃冷芯盒气硬砂 578
8.5.6 水玻璃砂旧砂处理与再生 578
8.5.6.1 湿法再生 578
8.5.6.2 干法再生 578
8.5.6.3 综合法再生 578
8.6 树脂砂 579
8.6.1 树脂自硬砂 579
8.6.1.1 对原材料的要求 579
8.6.1.2 树脂自硬砂配制 580
8.6.1.3 树脂自硬砂的旧砂再生 582
8.6.2 覆膜砂 583
8.6.2.1 覆膜砂原材料 583
8.6.2.2 覆膜砂的性能和分类 584
8.6.2.3 覆膜砂的生产与供应 584
8.6.3 热芯盒砂 584
8.6.3.1 热芯盒砂用原材料 584
8.6.3.2 热芯盒砂配比及混砂工艺 585
8.6.4 温芯盒砂 585
8.6.5 气硬冷芯盒砂 586
8.6.5.1 三乙胺法芯砂 586
8.6.5.2 SO2法芯砂 586
8.6.5.3 CO2硬化碱性酚醛树脂芯砂 587
8.6.5.4 气雾化有机酯硬化酚醛树脂芯砂 588
8.6.5.5 CO2硬化聚丙烯酸钠芯砂 588
8.7 涂料 588
8.7.1 涂料的基本组成 589
8.7.1.1 耐火骨料 589
8.7.1.2 悬浮剂 589
8.7.1.3 黏结剂 591
8.7.1.4 载体（分散剂） 591
8.7.1.5 助剂 592
8.7.2 涂料性能的测定 592
8.7.3 涂料的选用 592
第9章 造型、制芯、烘干与砂型装配 594
9.1 造型与制芯方法分类和选择 594
9.2 造型和制芯 596
9.2.1 手工造型 596
9.2.1.1 砂箱造型 596
9.2.1.2 地坑造型 601
9.2.2 手工制芯 604
9.2.2.1 芯盒制芯 604
9.2.2.2 车板制芯 606
9.2.2.3 刮板制芯 607
9.2.3 机器造型 607
9.2.4 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工艺 611
9.2.4.1 插管法 611
9.2.4.2 盖罩法 612
9.2.4.3 型内吹气法 612
9.2.4.4 复合吹气法 614
9.2.4.5 VRH硬化法 616
9.2.5 酯硬化水玻璃砂工艺 618
9.2.6 树脂自硬砂造型与制芯工艺 619
9.2.6.1 造型、制芯工艺特点 619
9.2.6.2 操作要点 619
9.2.7 树脂砂热硬法制芯工艺 621
9.2.7.1 热芯盒法 621
9.2.7.2 壳芯法 621
9.2.8 树脂砂气硬法制芯工艺 622
9.2.8.1 三乙胺法制芯工艺 622
9.2.8.2 SO2法制芯工艺 624
9.2.8.3 甲酸酯气雾法制芯工艺 624
9.2.8.4 CO2硬化法制芯工艺 625
9.3 烘干 626
9.4 砂型装配 629
9.4.1 砂型的装配 629
9.4.2 合型 629
9.4.3 紧固 630
第10章 铸件的落砂、清理与后处理 632
10.1 铸件的落砂除芯 632
10.1.1 机械落砂除芯 634
10.1.1.1 机械振动落砂 634
10.1.1.2 滚筒落砂 635
10.1.1.3 风动机械除芯 636
10.1.2 喷丸清砂除芯 636
10.1.3 水力清砂除芯 636
10.1.4 电液压清砂除芯 637
10.1.5 碱煮化学清砂 638
10.2 铸件的浇冒口、飞翅和毛刺的去除 640
10.2.1 机械冲、锯、切 640
10.2.2 导电切割 641
10.2.3 碳弧气刨 642
10.2.4 氧乙炔焰切割 645
10.3 铸件的表面清理 647
10.3.1 滚筒表面清理 647
10.3.2 喷丸表面清理 647
10.3.3 喷砂表面清理 648
10.3.4 抛丸表面清理 650
10.3.5 铸件表面的铲磨 651
10.4 铸件缺陷的修补 654
10.4.1 手工电弧焊焊补 654
10.4.1.1 灰铸铁件缺陷的电弧焊补 655
10.4.1.2 球墨铸铁件缺陷的电弧焊补 657
10.4.1.3 可锻铸铁件缺陷的电弧焊补 658
10.4.1.4 铸钢件缺陷的电弧焊补 658
10.4.1.5 铜合金铸件缺陷的电弧焊补 661
10.4.2 CO2气体保护焊 661
10.4.2.1 CO2焊的特点 661
10.4.2.2 CO2焊焊补工艺 661
10.4.2.3 CO2焊焊补安全技术 664
10.4.3 气焊焊补 664
10.4.3.1 铸铁件的气焊 665
10.4.3.2 非铁合金铸件的气焊 665
10.4.4 浸渗修补 668
10.4.4.1 水玻璃型浸渗剂 669
10.4.4.2 合成树脂型浸渗剂 669
10.4.4.3 厌氧型浸渗剂 669
10.4.4.4 真空压力浸渗工艺 670
10.5 铸件除应力处理 670
10.5.1 铸铁件除应力处理 670
10.5.1.1 灰铸铁件 670
10.5.1.2 高硅和高铬铸铁件 672
10.5.1.3 球墨铸铁件 673
10.5.2 铸钢件除应力处理 673
10.5.3 非铁合金铸件除应力处理 673
10.6 铸件的防锈处理 674
10.6.1 防锈液法 674
10.6.2 磷化法 675
10.6.3 油封法 675
10.6.4 化学氧化处理 676
附录 679
附录A 球墨铸铁件常用热处理规范 679
附录B 可锻铸铁件石墨化退火热处理规范 683
附录C 碳钢铸件热处理规范 684
附录D 常用低合金钢铸件热处理规范 687
附录E 高锰钢铸件热处理规范 691
附录F 常用不锈钢铸件热处理规范 692
附录G 铝合金铸件热处理规范 694
附录H 镁合金铸件热处理规范 697
附录I 铜合金铸件热处理规范 698
参考文献 699