1．保持平台表面的平整性不容忽视 1
2．使用划针划线不可忽视的问题 1
第一章 钳工划线禁忌 1
一、划线工具及基本划线方法 1
4．使用划线盘划线的注意事项 2
3．使用圆规划线的操作禁忌 2
6．选择划线基准时，不应使尺寸换算复杂化 3
5．划线时基准不可随意选择 3
8．铸、锻件的毛坯尺寸、形状出现误差和缺陷时，不可直接加工 4
7．划线前的找正工作不可忽视 4
9．箱体划线的注意事项 6
二、典型零件划线操作禁忌 6
11．大型工件划线禁忌 7
10．划凸轮曲线的注意事项 7
12．大型工件划线后的检查与校对不可忽视 8
13．畸形工件划线的操作禁忌 9
2．錾子尾端面不宜修磨成平面 10
1．錾削时忌举锤就錾 10
第二章 錾削、锯割、锉削操作禁忌 10
一、錾削操作禁忌 10
4．錾子刃磨的操作禁忌 11
3．錾子热处理操作禁忌 11
7．手握錾子不宜握得过紧 12
6．手锤木柄截面不宜做成圆形 12
5．錾削时錾子轴线与切削平面间的夹角不宜过大或过小 12
9．起錾不宜从正面开始，錾削尽头不宜继续錾削 13
8．錾子头部不宜伸出左手太长，手锤木柄尾端不宜露出右手太短 13
12．錾削操作安全禁忌 14
11．制作錾子的材料不宜采用高速钢 14
10．錾子的楔角不宜修磨得太小 14
15．锯条的安装不宜过松或过紧 15
14．安装锯条时其齿尖的方向不能朝向操作者 15
二、锯割操作禁忌 15
13．锯割较硬材料或薄板不宜选择粗齿锯条 15
17．锯割工件时切削行程不宜过短 16
16．锯割时起锯角不宜过大或过小 16
20．锯割薄材料不宜选用锯路宽的锯条 17
19．锯割工件时切削速度不宜过快 17
18．锯割工件时锯条对工件的压力不宜过大 17
24．锉刀使用与保养五忌 18
三、锉削操作禁忌 18
21．锯割薄壁管子时不宜从一个方向开始连续锯割到结束 18
22．锯割薄材料时不可从窄面起锯 18
23．锯割操作安全禁忌 18
25．锉刀选用禁忌 19
28．平面锉削时向前推进的方向与锉刀中心线方向不宜有夹角 20
27．锉削时锉刀的推出不宜过长或过短 20
26．忌靠锉刀重量的惯力安装锉刀与锉刀柄 20
29．正在锉削的金属工件表面禁忌用手触摸 21
31．忌对X边体工件进行一边紧接相邻一边的锉削工艺 22
30．锉削时忌用嘴吹铁屑和污物 22
1．孔加工安全操作禁忌 23
一、钻孔操作加工禁忌 23
第三章 孔加工和螺纹加工禁忌 23
2．钻孔时，工件夹持问题不可忽视 24
4．刃磨钻头不可忽视的问题 25
3．钻头安装的注意事项 25
5．钻头的两主切削刃长度不相等不可不究 26
7．忌钻孔轴线歪斜 27
6．起钻后，钻孔位置偏移必须校正 27
8．钻通孔和深孔时，严禁进给力过大及排屑不畅 28
10．在斜面上钻孔时，不可有偏歪现象 29
9．在圆柱形工件上钻孔，孔中心线与工件中心线不可有偏心 29
11．钻半圆孔时不可产生偏切削现象 30
12．钻削两个或多个平行孔时，中心距尺寸精度不可忽视 31
13．钻孔时为提高钻头寿命和改善加工质量，不可不加冷却润滑液 32
15．导致钻孔精度降低的原因不可不究 33
14．钻孔操作的禁忌事项 33
17．钻二联孔不可忽视的问题 34
16．钻小孔时下列问题不容忽视 34
18．钻深孔禁忌 35
19．钻相交孔禁忌 36
21．铰刀质量检验不可忽视 37
20．铰孔时，不可随意选用铰刀 37
二、铰孔操作禁忌 37
23．机铰时，切削速度不能太大，进给量不能太小 38
22．铰孔时，铰削余量不宜太大或太小 38
24．手工铰孔不可忽视的问题 39
26．攻螺纹过程中材料的塑变不可忽视 40
三、加工螺纹禁忌 40
25．机动铰孔不可忽视的问题 40
28．加工螺纹底孔四忌 41
27．不通孔螺纹的底孔深度不可随意确定 41
29．手攻螺纹不可忽视的问题 42
31．攻、套螺纹出现下列问题不可不究 43
30．套螺纹不可忽视的问题 43
1．刮削操作禁忌 45
一、刮削加工禁忌 45
第四章 刮削、研磨加工禁忌 45
3．刮削用显示剂不宜调和得过稀或过干 46
2．细、精刮刀的刀刃不宜修磨成直线形 46
6．刮刀不宜总朝一个方向刮削 47
5．精刮工件表面时刮刀的后角不宜过小 47
4．推研显点操作禁忌 47
9．动压滑动轴承工作表面的刮削研点不宜较密、刀痕不宜太浅 48
8．承压密封表面的刮削刀痕不宜太深 48
7．各种较长的校验直尺闲置时不宜平放 48
10．滑动轴承刮削禁忌 49
12．压力容器密封表面的刮削、研点轻重密疏不宜太均匀 50
11．高速轻载滑动轴承不宜刮削成圆柱孔轴承 50
14．机床导轨不宜刮削成直线度中凹形 51
13．组合导轨不宜按各个表面自然顺序进行刮削 51
16．禁忌将调整滑动导轨间隙的楔形镶条的长度尺寸刮过位置 52
15．对有配合公差要求的工件刮削不能只注意贴合点的多少 52
18．用作研磨工具材料的硬度不能高于被研工件材料的硬度 53
二、研磨加工禁忌 53
17．禁忌将车床主轴箱底面和导向面刮削成使主轴轴线向下偏和向后偏 53
21．粗研磨平面工件不宜选用光滑平板研具 54
20．研磨加工余量不宜太大或太小 54
19．研磨时的压力不宜过大，速度不宜过快 54
25．研磨剂不宜涂得太厚 55
24．研磨外圆柱面的研磨套长度不宜过长或过短 55
22．研磨平面工件的运动轨迹不宜选用直线式 55
23．吻合研磨后的配合耦件不经清洗禁忌使用 55
26．研磨加工90°直角尺不宜只用一个标准直角尺检验 56
3．用火焰矫正法忌加热待延展的部位 57
2．矫正较薄板料不能直接锤击凸起部位 57
第五章 矫正、弯形、手工铆接操作禁忌 57
一、矫正操作禁忌 57
1．不能对脆性金属材料工件进行矫正 57
7．管子弯曲时禁忌弯曲半径过小 59
6．手工盘弹簧结束后忌立即松开握芯棒的手 59
二、弯形操作禁忌 59
4．弯曲有焊缝的管子焊缝不能放在弯曲的外层或内层 59
5．弯曲工件时不宜从工件的中间开始 59
9．铆接时铆钉伸出部分不宜过长或过短 60
8．热铆接时铆钉孔径不宜过小 60
三、手工铆接操作禁忌 60
2．用钢直尺测量工件直线度或平面度时，钢直尺的大面相对工件表面放置忌有倾角 61
1．选择量具不可忽视的基本原则 61
第六章 钳工常用量具、精密量仪及设备使用维护禁忌 61
一、钳工常用量具使用禁忌 61
4．使用量具忌不校准其精度就测量工件 62
3．机床运转时忌用量具测量工件 62
8．使用千分尺忌多读或少读半毫米 63
7．忌用量具在工件表面上拖拉测量 63
5．用塞尺插入配合件间隙中的力不宜过大 63
6．测量温差不能太大 63
11．内径千分尺使用禁忌 64
10．千分尺使用禁忌 64
9．忌使用无弹簧片的游标卡尺测量工件 64
13．内径百分表使用禁忌 65
12．杠杆百分表使用禁忌 65
14．使用量块时不可忽视以下几点 66
二、精密量具、量仪使用禁忌 66
16．用水平仪测量工件时不能以气泡一端取值 67
15．忌简单叠落量块组合尺寸 67
17．用角值测量方法测量机床导轨直线度禁忌测量垫铁或桥板首尾不接 68
18．用量仪测量机床导轨直线度不能一概都用贴切理论 69
19．用千分表检测工件平面度不能直接以最高点与最低点之差作为判定平面度误差的结果 70
20．大型工件的平面度测量不宜采用直接测量法 72
21．经纬仪使用调整时不可忽视的问题 73
24．砂轮机操作使用禁忌 74
23．台虎钳使用禁忌 74
三、钳工常用设备使用禁忌 74
22．忌置于钳台工作表面上的工、量、刃具摆放不合理 74
25．手砂轮操作使用禁忌 75
26．钻床操作使用禁忌 76
28．带锯机的安全操作禁忌 77
27．手电钻操作使用禁忌 77
29．电动曲线锯使用禁忌 78
3．采用分组选配法进行装配时，不应违背以下原则 79
2．大批量流水线装配条件下不宜采用直接选配法进行装配 79
第七章 装配前的准备工作 79
一、装配方法禁忌 79
1．大批量生产且装配精度要求很高时，不宜采用互换装配法 79
4．采用修配法装配时不应违背以下两点 80
6．零件清洗工作禁忌 81
5．零件清理工作禁忌 81
二、零件清理、清洗工作禁忌 81
9．静平衡试验忌支架支承面与心轴间摩擦力过大 82
8．旋转零部件装配不可忽视平衡试验 82
7．装配前不可忽视加润滑油和做必要的修整 82
三、平衡试验禁忌 82
10．静平衡操作禁忌 83
12．油环润滑的转速不宜太高或太低 84
11．油杯润滑忌不经常注油 84
四、润滑装置禁忌 84
14．对要求密封的零件，装配前不能不做密封性试验 85
五、密封试验禁忌 85
13．飞溅式润滑旋转速度不宜太高且浸油深度不宜太深 85
15．密封性试验操作禁忌 86
3．螺纹连接的拧紧力不能太大或太小 87
2．图样上要求使用的平垫圈不能缺少 87
第八章 固定连接装配禁忌 87
一、螺纹连接装配禁忌 87
1．螺纹连接装配时不符合要求的零件不能进入装配 87
5．螺钉连接不宜用在经常拆装的部位 88
4．成组螺栓或螺母拧紧时拧紧顺序不能混乱 88
6．螺纹连接的支承面不宜偏斜 89
7．工作中有冲击、振动的螺纹连接不能没有防松措施 90
8．法兰面螺栓连接禁忌两则 91
10．螺栓连接装配四忌 92
9．双头螺柱装配四忌 92
11．成组螺栓连接螺栓布置三忌 93
13．螺纹连接顶端外露的螺纹在容易碰伤的场合不宜全部保留 94
12．螺栓连接的连接件选用三忌 94
15．普通平键连接装配五忌 95
二、键连接装配禁忌 95
14．螺栓连接不宜采用刚度小的垫片 95
18．楔键连接装配三忌 96
17．半圆键连接不宜用于重载场合 96
16．导向平键不宜用于轴向移动距离较大的场合 96
21．花键装配三忌 97
20．开键槽位置选择三忌 97
19．切向键连接不宜用于对中性要求高及轴径较小的场合 97
25．用于安全装置中的销的尺寸不能凭经验确定 98
24．销连接装配操作三忌 98
三、销连接装配禁忌 98
22．圆柱销不宜多次装拆 98
23．销连接的两连接件上的销孔不宜分别加工 98
27．过盈连接装配时不能违反以下几点 99
四、过盈连接装配禁忌 99
26．定位销装配使用四忌 99
30．温差法装拆过盈连接禁忌六则 100
29．液压套合法装拆圆锥面过盈连接操作禁忌三则 100
28．用敲入法进行过盈连接装配时不能违反以下几点 100
2．带轮装配禁忌五则 102
1．带传动机构选用皮带禁忌四则 102
第九章 传动机构装配禁忌 102
一、带传动机构装配禁忌 102
3．传动带安装禁忌四则 103
6．带传动装置使用时，不应违反以下几点 104
5．带传动张紧轮的安装位置不能搞错 104
4．V带传动机构不能忽视设置张紧装置 104
7．链传动选用六不宜 105
二、链传动机构装配禁忌 105
9．链传动链条的下垂度不能过大 106
8．链传动的合理布置不可忽视 106
11．齿轮传动机构装配操作禁忌六则 107
三、齿轮机构装配禁忌 107
10．链传动机构装配操作禁忌三则 107
12．齿轮装配后两齿啮合的接触面积和接触位置不能错误 108
14．为防止轮齿失效，齿轮传动不可违反以下几点 110
13．在要求齿轮传动噪声小和传递扭矩较大的场合，不宜采用直齿圆柱齿轮 110
15．蜗杆传动机构装配前对箱体进行认真检查不可忽视 111
四、蜗杆传动机构装配禁忌 111
16．蜗杆传动装配后接触斑点不允许处于不正确的位置 112
19．螺旋传动装配后，配合间隙不能太大 113
五、螺旋传动机构装配禁忌 113
17．蜗杆传动的齿侧间隙不宜过大或过小 113
18．蜗杆传动机构使用时，忌润滑、散热不良 113
22．联轴器忌装配时两轴同轴度超差 114
六、联轴器、离合器装配禁忌 114
20．螺旋机构待装配丝杠、螺母的装配前检验不可忽视 114
21．校正螺旋机构丝杠螺母副同轴度时，不可违反以下三点 114
26．棘轮机构装配、调整禁忌 115
七、其他机构装配禁忌 115
23．高速旋转的联轴器上不宜有非加工面和凸起物 115
24．经常装拆的场合不宜使用圆柱形轴孔的联轴器 115
25．摩擦离合器在装配调整时，摩擦面之间的间隙和压力不能太大或太小 115
27．凸轮机构装配禁忌四则 116
1．液压油使用要求 117
一、液压系统的能源装置 117
第十章 液压传动装置装配使用禁忌 117
3．齿轮泵的转速不能太高或太低 118
2．液压油使用三忌 118
6．采用不对称卸荷槽结构的齿轮泵不能逆转 119
5．齿轮泵的径向间隙和轴向间隙不能太小或太大 119
4．CB系列齿轮泵的吸、排油口不能互换 119
7．齿轮泵安装和使用禁忌 120
9．叶片泵转子只允许单向旋转，不应反向使用 121
8．叶片泵的转子转速不能太低或太高 121
12．叶片泵安装和使用禁忌 122
11．叶片泵装配注意事项 122
10．叶片泵中的叶片与转子槽配合不能没有间隙 122
14．油箱安装、使用注意事项 123
13．安装使用柱塞泵注意事项 123
15．液压缸装配时使用密封装置注意事项 124
16．液压缸安装注意事项 126
二、液压系统的执行装置 126
18．齿轮电动机不能采用内部泄油 127
17．液压缸使用禁忌 127
20．液压泵和液压电动机安装、使用注意事项 128
19．液压电动机与其他机械连接时，同轴度差不可不究 128
22．换向阀安装、使用禁忌 129
21．单向阀安装、使用禁忌 129
三、控制元件 129
25．顺序阀安装、使用时不可忽视的问题 130
24．减压阀安装、使用禁忌 130
23．溢流阀安装、使用禁忌 130
27．蓄能器安装和使用 131
四、辅助元件 131
26．安装和使用节流阀、调速阀时不可忽视的问题 131
28．滤油器安装时不可忽视的问题 133
29．油管选配和安装不能忽视的问题 134
31．液压系统的试压运转禁忌 136
30．液压元件安装时不可忽视的问题 136
32．液压系统中的压力损失不可忽视 137
2．浇注巴氏合金前，轴瓦的预处理忌不符合要求 138
1．滑动轴承的润滑油槽忌开在油膜承载区内，且油槽的边缘忌有锐边及棱角 138
第十一章 轴承、轴组的装配禁忌 138
一、滑动轴承装配禁忌 138
5．浇注轴承合金的操作禁忌 139
4．浇注巴氏合金前镀锡时不能违反以下几点 139
3．浇注巴氏合金严禁在轴瓦、铁勺未经预热的情况下进行 139
6．整体式轴套装配操作禁忌六则 140
8．锥形表面滑动轴承装配，研刮轴套忌接触点位置不正确和研点方法不正确 141
7．在水中工作的尼龙轴套，不宜未经处理就直接装配 141
11．剖分式滑动轴承装配时，忌修刮、装配与调整不准确 142
10．滑动轴承装配中忌轴承与轴承座孔接触不良 142
9．轴承形状和使用情况不同时修刮轴套的刮点刀痕深浅不宜相同 142
13．液体静压轴承装配禁忌四则 143
12．研刮滑动轴承忌配合间隙过大或过小 143
14．短三瓦滑动轴承装配、调整禁忌四则 144
15．滚动轴承配合性质不能违反以下原则 145
二、滚动轴承装配禁忌 145
17．不能忽视滚动轴承装配前的准备工作 146
16．精密滚动轴承与配合件的配合不能过松或过紧 146
19．温差法装配滚动轴承禁忌三则 147
18．滚动轴承装配时严禁用手锤直接敲打套圈和保持架，不可分离型轴承装配时严禁压力通过滚动体 147
20．滚动轴承装配操作禁忌七则 148
23．滚动轴承忌装配歪斜 149
22．推力球轴承装配时，忌松环、紧环的安装位置不对 149
21．滚动轴承工作过程中温度不能过高 149
25．高速、高精度滚动轴承忌没有预紧措施 150
24．滚动轴承的游隙不能太大也不能太小 150
26．滚动轴承预紧负荷不能过大或过小 151
28．轴承润滑油的选择不能违背以下原则 152
27．用定向装配法装配滚动轴承不能违背以下原则 152
三、轴组装配禁忌 152
30．滚动轴承密封装置装配、使用禁忌 153
29．高精度滚动轴承不能随意选用润滑脂 153
32．高精密主轴部件装配不可忽视以下因素对旋转精度的影响 154
31．滚动轴承轴向固定的装配禁忌 154
33．高精度轴组装配操作禁忌 155
34．机床主轴装配时不应先调整前轴承 156
2．机床导轨刮研时不宜违反以下原则 157
1．机床导轨刮研前准备工作禁忌 157
第十二章 机床导轨装配及机床总装配操作禁忌 157
一、机床导轨装配禁忌 157
3．普通车床导轨刮研后允差分布方向不能违反规定要求 158
4．普通车床总装配操作禁忌 159
二、机床总装配禁忌 159
5．普通车床摩擦离合器忌摩擦片间隙调整得太大或太小 160
7．车床空运转试验时不应发生以下现象 161
6．普通车床总装后，不能忽视静态检查 161
10．牛头刨空运转试验时，以下要求不可忽视 162
9．牛头刨总装配操作禁忌 162
8．车床负荷试验时不得发生下列现象 162
12．机床总装时，不可忽视以下一些能引起工作时变形的因素 163
11．在机床几何精度检验过程中，不宜对影响精度的零件或机构进行调整 163
15．为保证机床的加工精度，不能有超常振动 164
14．普通车床试车前忌摩擦离合器等部件的调整不符合要求 164
13．检验主轴锥孔中心线径向跳动误差时，改变检验棒位置的次数不宜过少 164
16．大型机床长导轨拼装操作禁忌 165
18．静压导轨装配、调试禁忌 166
17．龙门刨床负荷试验禁忌 166
20．机床总装配禁忌 167
19．滚珠丝杠螺母装配禁忌 167
3．安装汽缸盖时，其连接螺栓和螺母不许一次性直接拧紧 169
2．汽缸垫不准随意安装 169
第十三章 内燃机装配及使用禁忌 169
一、曲柄连杆机构 169
1．拆卸汽缸盖时，严禁用硬物插入缝口硬撬 169
9．燃烧室、活塞环及气门等处不准有积碳 170
8．安装油底壳放油螺塞时不准用力过猛 170
4．装配汽缸盖的注意事项 170
5．不准直接装配未经检查的汽缸盖 170
6．禁止使用未经清洁处理的油底壳 170
7．拆装油底壳时严禁敲打或撞击 170
13．曲轴轴向间隙不能过大或过小 171
12．曲轴轴径和连杆轴承的间隙不宜均通过刮削轴承合金来达到 171
二、活塞连杆组 171
10．调整曲轴轴承间隙的注意事项 171
11．装配曲轴轴承盖的注意事项 171
18．活塞连杆组在装配中的注意事项 172
17．禁止单片更换曲轴轴瓦或在瓦背垫纸 172
14．不准使用火烧加热活塞的方法装配活塞销 172
15．连杆螺栓开口销不准用铁丝或较小开口销等代替 172
16．标准缸套和活塞不能装配加大的活塞环 172
20．连杆在装配中的注意事项 173
19．装配活塞环应注意的问题 173
23．装配曲轴七不准 174
22．装配飞轮的注意事项 174
三、曲轴飞轮组 174
21．飞轮壳的固定螺栓必须按要求紧固 174
26．严禁使用有缺陷的气门弹簧 175
25．安装正时齿轮传动带时，其张紧装置不准有松动 175
四、配气机构 175
24．气门间隙不能过大或过小 175
30．气门杆弯曲气门不准使用 176
29．气门装配五不准 176
27．导管与气门杆的间隙不能过大或过小 176
28．装配气门导管时应注意的三个问题 176
34．装配气门摇臂总成时的注意事项 177
33．装配凸轮轴六不准 177
31．气门挺柱和推杆在装配中的四不准 177
32．装配时凸轮工作表面不准有磨损、擦伤和点蚀 177
37．组装化油器的注意事项 178
36．化油气量孔不可以用铁丝、大头针等通透 178
五、燃料供给系统 178
35．化油器浮子室油平面不准高于油面观察标志 178
41．组装针阀偶件五不准 179
40．组装喷油泵柱塞耦件三不准 179
38．安装化油器的注意事项 179
39．高压油管管接头的螺纹不准有损坏 179
44．组装喷油泵的注意事项 180
43．调速器的齿杆行程调整螺钉和速度调整螺栓的位置不许任意变动 180
42．喷油器喷油压力不宜过高或过低 180
49．膜片式汽油泵的膜片不准破损、泄漏或膜片硬化 181
48．清洗燃油滤清器的几点要求 181
45．安装喷油器五不准 181
46．安装双阀式油箱盖应注意的事项 181
47．不准使用不洁净的燃油滤清器 181
54．安装空气滤清器时应注意下列事项 182
53．纸质滤芯安装要特别注意以下几点 182
50．汽油泵的泵油压力不宜过高或过低 182
六、空气供给装置 182
51．过滤式空气滤清器的滤芯严禁粘有油污、水等 182
52．不洁净的空气滤清器不准使用 182
57．导致发动机排放超标的九不准 183
56．排气管的螺帽不准用普通螺栓代替使用 183
55．组装废气涡轮增压器的注意事项 183
七、进排气管和排放净化装置 183
60．排气消声器不许阻塞 184
59．EGR阀不准有卡死、积碳等状况 184
58．PCV阀不准脏污或阻塞 184
63．机油冷却器组装的注意事项 185
62．组装离心式机滤器的注意事项 185
八、润滑系统 185
61．齿轮泵的齿轮与端面和泵体内壁的间隙不能过大 185
67．禁止混合使用不同牌号的机油 186
66．机油压力不准过高 186
64．发动机机油不准过多或过少 186
65．不准使用有缺陷的机油泵输出油管 186
71．发动机防冻液的使用注意事项 187
70．组装离心式水泵的注意事项 187
68．使用化学溶剂清洗后的机件不宜直接装配使用 187
69．发动机换油时，原有的机油滤清器不宜再使用 187
九、冷却系统 187
74．不许漏装或使用损坏的节温器 188
73．散热片不准有较大变形 188
72．散热器盖组装的注意事项 188
76．禁止出现传感器插头插错现象 189
75．断电器触点不宜过大或过小 189
十、电器设备 189
80．对于晶体管式电动汽油泵，应特别注意的事项 190
79．电动汽油泵的装配及使用注意事项 190
77．分电器传动轴与衬套的间隙不能过大 190
78．不同型号的火花塞不准代替使用 190
82．传统点火系统在安装、调整及使用中的注意事项 191
81．电子点火系统在安装、调试及使用中的注意事项 191
85．不宜使用化纤或易掉毛的抹布清理机件 192
84．禁止用砂纸打磨轴承 192
83．交流发电机及其调节器在使用中的注意事项 192
十一、发动机总装 192
91．发动机电器连接线不许松散 193
90．缸盖螺栓拧紧力矩不准超标过多 193
86．装配螺纹连接件时不得随意增加接力杆 193
87．不准随意换用与发动机相匹配的连接线 193
88．装配发动机时油道不准阻塞 193
89．不准过多使用密封胶 193
93．驱动风扇和发动机带轮的传动带不可过松或过紧 194
92．发动机连接件紧固时的几不准 194
3．禁忌在未断开电、气、水源的情况下进行维修工作 195
2．禁忌在不了解设备故障原因的情况下进行试车 195
第十四章 设备检修方法禁忌 195
一、修理方法禁忌 195
1．制定拆卸方案前不容忽视的问题 195
6．设备检修中零部件拆卸操作禁忌 196
5．借助吊具拆卸零部件时不可忽视以下几点 196
4．设备修理工作中禁忌随意改变原设备结构 196
8．设备修理中刮研操作禁忌 197
7．拆卸零部件时禁忌乱丢、乱放 197
9．使用拉卸器拆修不可忽视的问题 198
二、修理工具、仪器及设备禁忌 198
12．各类旋具使用禁忌 199
11．各类扳手使用禁忌 199
10．使用拔销器不可忽视的问题 199
15．用粘接法修理溜板下滑道的操作禁忌 200
三、典型零件修理方法禁忌 200
13．使用平尺不可忽视的问题 200
14．方尺、直角尺使用禁忌 200
18．尺寸修理法禁忌 201
17．齿轮断齿修复方法禁忌 201
16．轴类零件镀铬、涂镀和喷焊的操作禁忌 201
20．金属扣合法操作禁忌 202
19．局部修换法禁忌 202
3．检修主轴不应忽视的问题 203
2．C6140车床在变速机构拆除时忌强行试车运行 203
第十五章 典型机床修理禁忌 203
一、普通车床检修禁忌 203
1．机床故障不明时不得拆卸修理 203
5．修刮机床导轨操作禁忌 204
4．车床摩擦片更换调整时不应忽视的问题 204
7．普通车床修理后试车操作禁忌 205
6．忌在润滑不良的情况下进行试车 205
8．滚动轴承磨轴修理禁忌 207
二、磨床检修禁忌 207
11．液压磨床调整不应忽视的问题 208
10．忌磨床润滑油供油量不合适 208
9．磨床轴承修理禁忌 208
15．铣床床身修理刮削操作禁忌 209
14．铣床变速机构修理拆卸禁忌 209
12．修理磨头时忌造成不平衡 209
三、铣床修理操作禁忌 209
13．铣床主轴修理操作禁忌 209
18．牛头刨床修理操作禁忌 210
四、刨床修理拆卸禁忌 210
16．铣床升降台修理刮削操作禁忌 210
17．铣床修后试车操作禁忌 210
19．龙门刨床修理禁忌 211
22．试车调整禁忌和不可忽视的问题 212
21．安装刀座修理禁忌 212
20．工作台修理禁忌和不可忽视的问题 212
2．摩擦压力机检修、调整不可忽视的问题 213
1．曲轴式冲床检修、调整不可忽视的问题 213
第十六章 其他机械设备修理 213
一、曲轴冲床及摩擦压力机检修禁忌 213
4．空压机存在下列隐患时不宜长时间运行 214
3．当空压机汽缸出现敲击声时禁忌继续运行 214
二、空压机修理禁忌 214
6．空压机拆卸修理后装配、试车操作禁忌 215
5．空压机拆卸修理操作禁忌 215
7．桥式起重机（天车）检修禁忌 216
三、起重设备检修禁忌 216
8．桥式起重机（天车）检修后试车禁忌四则 217
1．工件在夹具中定位时，不能违背定位原理 218
一、机床夹具制作、使用禁忌 218
第十七章 机床夹具、量具和样板制作及使用禁忌 218
3．选用定位元件不可忽视的问题 221
2．定位元件精度低，不耐磨不能使用 221
4．工件定位不稳现象不可不究 223
6．工件在夹具中定位时，其定位误差不可忽视 224
5．工件定位时，忌欠定位现象 224
7．选择定位基准时不可忽视的问题 225
8．选择和使用夹紧装置四忌 226
9．选择夹紧装置不可违背的基本原则 227
10．偏心夹紧机构不可用于振动较大的场合 229
12．夹具在机床上安装时，定位误差不可不究 230
11．气动夹紧装置不可用于切削力大的场合 230
13．钻床夹具的对刀误差不可不究 231
15．工件采用“两销一面”定位时的定位误差不可忽视 233
14．使用机床夹具禁忌事项 233
16．设计夹具结构时下列问题不容忽视 234
19．量规材料选用禁忌 236
二、量具、量规制作及使用禁忌 236
17．夹具体底面的支脚布置不可随意 236
18．机床夹具中分度装置的分度精度不可忽视 236
23．研磨量块的工作场所忌不符合要求 237
22．螺纹环规研磨加工操作禁忌 237
20．扭簧比较仪测量操作禁忌 237
21．量规制作后不能残存内应力 237
26．用透光法检验样板制作质量时不可忽视的影响因素 238
25．制作辅助样板时不能违背以下原则 238
24．量块研磨操作禁忌 238
三、样板制作禁忌 238
3．橡皮冲裁模的橡皮容框尺寸不应太大 240
2．冷挤压模具在制作及安装过程中的注意事项 240
第十八章 模具制作、使用禁忌 240
一、模具制作禁忌 240
1．拉深模凹模口圆角半径不宜过小 240
8．工作液过滤系统工作不稳定时不准使用电火花成形加工设备 241
7．模座材料的内部不许有气孔、硬块或缩坑等缺陷 241
4．火花成形加工过程中，工具电极与工件的间隙不宜过大或过小 241
5．高精度孔在热处理淬硬前不宜进行高精度预孔加工 241
6．模具结构尺寸较大且强度要求不太高时，不宜采用整体结构 241
13．电火花线切割加工设备的导轮V型槽不许有损伤 242
12．电极在装夹中应注意下列事项 242
9．采用电火花穿孔加工工件时应注意的事项 242
10．电火花型腔加工时，电极不宜只考虑型腔形状 242
11．选用石墨作电极材料时，不宜直接进行切削加工 242
18．电解抛光时电火花加工的型腔表面不准产生波纹 243
17．电解磨削中，工作台低速时不准产生“爬行”现象 243
14．电极丝绕丝和穿丝的三不宜 243
15．工具及夹具在工作过程中不许碰到丝架 243
16．外形已做正的工件不宜用火花法确定电极丝相对工件位置 243
25．模具零件的表面粗糙度不宜过大 244
24．各类塑料成形模表面抛光不宜过细或过粗 244
19．应防止电解磨削中产生的电解液水雾飞溅 244
20．电解抛光时必须经常搅拌电解液 244
21．工件在电解抛光加工结束后不许继续放置在电解液中 244
22．电解修磨时，勿使磨头在一局部时间过长 244
23．塑料模型腔部位的打光纹路不应完全与脱模方向一致 244
28．拉深凸模圆角半径不宜过大或过小 245
27．拉深凹模圆角半径不宜过大或过小 245
26．为避免影响表面粗糙度，不宜采用线切割加工的几种因素 245
33．焊接固定模具零件时要注意下列问题 246
32．两销定位时位置不宜对称及过近 246
29．不准使用精度等级不符合要求的仪器、量具对模具零件进行加工定位调整 246
二、模具装配禁忌 246
30．级进模的始用挡料销不准安于凸模之下 246
31．级进模导正销的工作直径未伸入导正孔时不准对条料进行压紧和冲压 246
37．粘接装配滑动导向模架时，垫块的相对高度差不准过大 247
36．装配模架压入导柱时，上模座必须与两等高垫块接触松紧一致 247
34．用于精度要求很高及薄料冲裁的模具不宜采用后侧导柱滑动导向模架 247
35．带凸缘导套不准用螺钉一次性拧紧 247
41．装配多孔冲模时，凸模与凸模固定板不必完全采用配合装配 248
40．成批生产中，装配精度要求很高时不宜采用互换装配法 248
38．装配塑料注射模架压入导柱、导套时应注意以下几点 248
39．采用环氧树脂粘接滑动导向模架的注意事项 248
46．装配大型注塑模具时，其型腔排气系统不准发生阻塞 249
45．大型注塑模具不宜采用整体式结构 249
42．用环氧树脂固定凸模时，凸模固定板的型孔的孔壁粗糙度不宜过小，与凸模间隙不宜过大 249
43．装配时不宜采用环氧树脂的几种情况 249
44．塑料模具总装后的四不准 249
49．拉深间隙不准过大或过小 250
48．装配精冲模的注意事项 250
47．调整冲模间隙时应注意的问题 250
53．冲裁模试冲时防止冲件质量不好的六不准 251
52．冲裁模试冲时防止卸料异常的五不准 251
三、模具调试禁忌 251
50．冲裁模试冲时防止送料不畅或料被卡死的四不准 251
51．冲裁模试冲时防止刃口相咬的四不准 251
55．大型塑料注塑模调试前应注意的事项 252
54．大型覆盖件拉延模具在试拉中的诸多不宜 252
58．冷挤压加工应注意零件形状 253
四、模具使用禁忌 253
56．冲裁模模具间隙不宜过大或过小 253
57．压边力不宜过大或过小 253
62．废料搭边差情况下不宜采用回带式挡料装置 254
61．橡皮拉深不宜在普通压力机上进行 254
59．采用冷挤压工艺制作零件时应特别注意的事项 254
60．使用普通压力机冷挤压零件时应注意的事项 254
67．采用滑动导柱、导套时不宜冲裁较薄材料 255
66．冷冲压所用材料厚度公差不可过大 255
63．滚动导向模架不宜用于冲裁较厚板料的模具上 255
64．低熔点合金固定的冲模不能冲裁较厚的金属板 255
65．大型注塑模的加热方法不可与中、小型注塑模相同 255
68．连续模使用导正钉定位时材料厚度不准过小 256
69．复合模冲裁零件不准滞留在余料或模具工作部位 256
70．冷冲压生产中冲裁力不宜过大 256
71．斜刃冲裁应注意的事项 256
72．较薄板料不宜采用红冲冲裁 256
73．精冲零件不准有尖角 257
74．弯曲前的零件在坯料准备中应注意的事项 257
75．拉深阶梯形零件应注意的事项 257
76．反拉深不宜用于拉深小型工件 257
77．采用压校法对弯曲零件进行校形时应注意的事项 257
78．有孔或宽度不等的弯曲件不宜用墩校法校形 258
第十九章 相关工种安全生产和操作禁忌 259
一、机床工安全操作禁忌 259
1．普通车床加工安全操作禁忌 259
2．牛头刨床加工安全操作禁忌 259
二、起重工安全操作禁忌 260
4．磨床加工安全操作禁忌 260
5．手拉葫芦操作使用禁忌 260
3．铣床加工安全操作禁忌 260
7．钢丝绳安全使用禁忌 261
8．绞车安全使用禁忌 261
6．起吊重物操作禁忌 261
三、高空作业安全操作禁忌 262
10．高空作业安全操作禁忌 262
9．起重作业时吊索与水平夹角不宜小于45° 262
四、电器操作禁忌及安全用电知识 263
11．电动工具操作使用禁忌 263
14．禁忌将用电设备接线接在高于设备规定电压的电源上 264
13．使用行灯电源及防护措施的注意事项 264
15．禁忌随意调整用电设备的过电流保护装置的电流控制范围 264
12．钳工检修的安全用电禁忌 264
18．安装电动机时应注意的问题 265
17．电动机运行时的监视不容忽视 265
19．电动机启动试车时的安全注意事项 265
16．严防电弧伤害事故 265
21．漏电保护器的设置场所以及安装使用禁忌 266
22．安全用电事项 266
20．电焊机接线时应确认初级线圈防止接错 266
参考文献 268