序 6
第一章 高炉装料系统简介 7
1．装料过程简叙 7
2．高炉冶炼对称量车的要求 9
第二章 称量车的机械与电气设备 10
1．称量车全貌 10
2．拖动装置 10
3．称量机械 12
5．分气罐的构造 15
4．气道分布 15
6．分气包与分气罐的工作关联 16
7．料斗闸门拖动机械 18
8．秤盘构造 19
9．双唧筒式空气压缩机 21
第三章 自动装置器械 23
1．母条式选择器 23
2．齿轮式接触器MK 23
3．料仓计数与准确停车装置 23
4．料仓计数接触器MKB-MKH 26
6．压力继电器 29
5．弯形插板 29
7．锁扣继电器 30
第四章 ？钢高炉装料工艺 31
1．自动化的意义 31
2．库钢自动化称量车 31
3．装料特点 32
4．称量车运行图 33
5．选料制度 34
7．自动化称量车工作顺序图 35
6．料仓布置 35
第五章 电动机的容量计算 39
1．拖动装置的选择与容量计算原则 39
2．转鼓电动机容量计算 39
3．走行电动机容量计算 41
第六章 电阻计算 46
1．计算中的一般数值 46
2．分激电动机的启动电阻 49
3．串激与复激电动机的启动电阻 51
4．滑环式异步电动机的启动电阻 52
5．直流分激电动机能耗制动电阻 53
6．直流串激电动机能耗制动电阻 54
第七章 自动化工作原理 56
1．选料程序单元系统（НРП） 56
2．自动走行单元系统（ПВВ） 60
3．各分气罐自动控制单元系统（СВ？） 72
4．转鼓控制单元系统（ВТ） 77
5．原料种类与重量自动选装单元系统（ККН） 82
6．自动卸料单元系统（АР） 87
7．空气压缩机与通气机单元系统（КВ） 94
8．供电系统 95
第八章 电气安装 97
1．安装前的准备工作 97
2．安装规则与要求 98
3．电磁盘的布置 102
4．盘面电器布？ 102
5．操纵台 102
第九章 调整、检查及试运行 105
1．调整 105
2．检查 111
3．试运行 113
第十章 称量章的操作 115
1．对司机的要求 115
2．插头的布置法 115
3．操作顺序 116
4．操作规程 117
第十一章 称量车的维护与检修 119
1．维护与检修的重要意义 119
2．维护一日 120
3．电器维护及故障 121
4．电机维护及故障 122
5．称量车故障 124
6．定期检修 125
7．电机温度测量 126
8．检修规程 127
9．图纸编号 127
第十二章 称量车发展远景 129
附录Ⅰ 电器符号 131
附录Ⅱ 橡皮绝缘导线的容许电流 132
附录Ⅲ 各种金属的熔断电流 133
附录Ⅳ 润滑用油 134