目录 1
序 1
绪言 7
第一章 矿山设备装配时零件的公差、配合及互换性 13
§1．矿山设备在修理、装配时之互换性及其作用 13
§2．公差与配合的基本概念 14
§3．公差制度 17
§4．配合种类及精度等级 19
§5．名义尺寸 23
§6．公差配合标准及其应用 24
§7．矿山机械零件的配合与精度等级的选择 28
§8．滚动轴承的公差与配合 32
§9．表面光洁度及其在设备修理中的作用 33
§10．矿山机械中公差与配合之应用举例 38
§11．设备的修理与安装时所用的仪器和量具 41
第二章 机械之磨损 56
§1．机械之磨损方面的科学的作用、意义和情况 56
§2．磨损的种类 58
§3．机械性的磨损 60
§4．润滑对联接磨损的影响 63
§5．润滑油层之最小厚度 70
§6．轴——滑动轴承之配合磨损的允许间隙 72
§7．轴承与轴沿圆周磨损之不均衡性 74
§8．滚动轴承之磨损 78
§9．齿轮之磨损 82
§10．汽缸、活塞和涨圈的磨损 88
§11．金属的化学损耗和电化学损耗 90
§12．电机和设备的损耗和损坏 94
§13．机器零件磨损与缺陷的确定方法 96
§14．矿用电气设备绝缘情况之检查 108
§15．机器零件磨损之减缓办法 111
第三章 零件与组件的修理 113
§1．磨损零件的修复方法 113
§2．焊接在矿山设备修理和安装时的功用 113
§3．修理工作中所用的焊接设备和焊接材料 116
§4．用电弧焊与气焊来修理零件 126
§5．自动电弧焊接及其应用 136
§6．气割与电割之应用 142
§7．用硬质合金复焊法修复零件 145
§8．用金属喷镀法修理零件 152
§9．金属喷镀的设备 156
§10．金属喷镀的工艺过程及使用范围 161
§11．用电镀法修复零件 165
§12．应用卡皮诺胶与万能胶 171
§13．用机械方法修理零件 177
§14．零件电加工的新方法 185
第四章 电机及电器的修理 192
§1．交流电机静子绕组的修理 193
§2．转子与电枢绕组的修理 197
§3．绕组导线的恢复 200
§4．绕组的浸漆与烘干 202
§5．变压器的修理 204
§6．整流子与刷卡的修理 206
§7．启动与配电设备零件的修理 207
第五章 设备的拆卸和装配 209
§1．一般概念 209
§2．机械的拆卸 212
§3．不动结合的零件的装配 217
§4．轴承装配 222
§5．装轴 227
§6．装配与调整齿轮传动 230
§7．齿轮的辗光和转磨 237
§8．装配与检验蜗杆传动 238
§9．皮带传动的装配 241
§10．旋转零件和组件的平衡 241
§11．电机和电器的装配 267
第六章 矿山设备的安装 273
§1．矿山设备安装的一般原则 273
§2．机器基础的结构 274
§3．旋转式机器的安装与调整 281
§4．活塞式空气压缩机的安装 283
§5．提升机的安装 289
§6．机器检修和安装后的试验 297
第七章 机器的润滑及矿井油料管理 303
§1．润滑材料的基本概念 303
§2．油料的物理-化学性质 304
§3．采矿工业中所应用的润滑材料的种类 309
§4．润滑材料需要量之计算及其消耗定额 316
§5．采矿企业的油料业务 319
§6．废油的收集、保管与再生 322
第八章 煤矿企业修理业务的组织 330
§1．矿山设备修理组织的特点 330
§2．矿山设备修理的种类 334
§3．计划检查的期限和矿山设备二次修理之间的工作周期 338
§4．允许的修理时间和设备的利用标准 341
§5．修理工作的准备和计划 345
§6．必须存有的备品、备品的计算和保存 348
§7．设备的提交修理和已修好的设备的验收 351
§8．设备损坏的报销程序 353
第九章 矿山企业的修理设施 356
§1．矿井地下修理设施 356
§2．矿井地面修理工厂的类型 361
§3．露天矿的修理厂 362
§4．矿井修理厂的计算原则 368
§5．设备的选择及其在修理厂的布置 381
§6．中央机电厂及矿山修理厂的任务及其基本特点 384
§7．矿山企业修理工作的任务及进一步的改善 390