1 QFD的发展历程及理论简介 1
1.1 质量功能展开（QFD）简介 1
1.1.1 质量功能展开（QFD）的基本定义 1
1.1.2 QFD的作用与效果 2
1.2 质量功能展开（QFD）的发展历程 3
1.2.1 质量功能展开（QFD）的诞生背景 3
1.2.2 质量功能展开的发展历程 4
1.3 质量屋（HOQ）技术 5
1.3.1 质量屋技术的基本概念及质量屋的构建 5
1.3.2 质量屋的构造过程 9
1.4 质量功能展开的方法 11
1.4.1 赤尾模式 11
1.4.2 四阶段模式 11
1.4.3 组织实施 14
1.4.4 QFD的应用时机 15
1.4.5 QFD应用的注意事项 15
1.5 综合质量功能展开 16
1.5.1 技术展开 16
1.5.2 可靠性展开 20
1.5.3 成本展开 21
2 QFD与SECI模型的集成与应用 23
2.1 SECI模型的简介 23
2.1.1 SECI模型的四个阶段 23
2.1.2 SECI模型的特征 25
2.1.3 SECI模型的价值 26
2.2 QFD和知识管理的应用案例——以经历过外科手术的患者满意度调查为中心的QFD案例研究 27
2.2.1 以经历过外科手术的患者满意度调查为中心的QFD案例研究 27
2.2.2 共同化：将隐含感知转化为隐含感知 27
2.2.3 具体化：将隐含感知转化为明晰感知 30
2.2.4 连结化：将明晰感知转化成明晰感知 37
2.2.5 内在化：将明晰感知转化成隐含感知——知识创新 39
2.2.6 结论 40
2.3 QFD与SECI模型的集成案例分析：QFD与SECI模型在软件外包中的应用 40
2.3.1 质量功能展开和知识管理（KM） 41
2.3.2 基于SECI模型的QFD流程介绍 41
2.3.3 QFD和知识管理在外包软件质量保证中的应用案例 42
2.3.4 应用效果分析 48
2.3.5 本节小结 51
3 QFD与QC七种工具的理论与实践 53
3.1 QC工具的简介 53
3.1.1 检查表 54
3.1.2 排列图 55
3.1.3 散布图 57
3.1.4 数据分层法 57
3.1.5 休哈特控制图 57
3.1.6 鱼骨图 58
3.1.7 直方图 58
3.2 QFD工具与QC工具的集成案例：基于多种管理工具的新型太阳能电池产品应用 58
3.2.1 选题背景 59
3.2.2 项目实施概要 59
3.2.3 项目实施过程 60
3.2.4 项目实施效果 74
4 QFD与DOE的理论与实践 75
4.1 DOE的理论 75
4.1.1 DOE的主要职责 75
4.1.2 DOE的方法 76
4.1.3 DOE的用处 76
4.2 QFD与DOE的集成应用案例：集成QFD、QCC和DOE方法在解决锁扣地板铺装踩踏响声的应用 77
4.2.1 项目背景和主要内容 77
4.2.2 QFD方法的应用 79
4.2.3 运用DOE方法消除锁扣地板铺装踩踏响声 82
4.2.4 实施结果 85
4.2.5 自我评价总结 86
4.3 QFD与DOE的集成应用案例：加气混凝土板材集成应用QFD和DOE 86
4.3.1 项目背景 86
4.3.2 项目实施概况 87
4.3.3 项目实施过程 88
4.3.4 项目实施效益 97
5 QFD与QCC的理论与实践 99
5.1 QCC的理论 99
5.1.1 QCC的概念机内涵介绍 99
5.1.2 实施QCC的注意问题 101
5.1.3 QCC活动内容 102
5.2 QFD与QCC的集成案例：运用拓展型QCC和QFD方法的民爆产品质量改进 105
5.2.1 选题背景 105
5.2.2 实施计划及组织分解 105
5.2.3 主要研究内容 106
5.2.4 实施目标确定 107
5.2.5 基于QCC和QFD模型的质量管理方法运用 108
5.2.6 对策的制定和实施 115
6 QFD与FMEA的理论与实践 119
6.1 FMEA的理论 119
6.1.1 FMEA的概念 119
6.1.2 FMEA的分类 119
6.1.3 FMEA活动目的 121
6.1.4 FMEA—8D流程的介绍 122
6.2 QFD与FMEA的集成案例：FMEA在平行流冷凝器质量优化方面的应用研究 124
6.2.1 项目的实施意义 124
6.2.2 项目目标 125
6.2.3 项目主要研究内容 127
6.2.4 主要质量管理方法及工具的应用 127
6.2.5 平行流冷凝器产品的生产流程 128
6.2.6 基于Kano模型的顾客满意度调查 129
6.2.7 传统的QFD产品规划矩阵 132
6.2.8 集成Kano模型的产品规划矩阵 135
6.2.9 项目实施效果 156
6.3 QFD与FMEA的集成案例：基于QFD、FMEA集成的电熔管件开发 158
6.3.1 项目概况 158
6.3.2 构建顾客需求——技术特性质量屋 161
6.3.3 建立顾客需求——技术特性相关性矩阵 163
6.3.4 产品规划质量屋的构建 165
6.3.5 对QFD导出的技术特性进行改进 167
6.3.5 电熔管件改进后生产过程的FMEA分析 170
6.3.6 项目实施效果 171
7 QFD与TRIZ的理论与实践 173
7.1 TRIZ的理论 173
7.1.1 TRIZ理论的创立与发展 173
7.1.2 TRIZ的主要内容 174
7.1.3 TRIZ的基本原理 174
7.1.4 TRIZ的应用领域 175
7.2 QFD与TRIZ的集成案例：基于QFD、TRIZ、DOE聚酯片状模塑料开发项目 176
7.2.1 项目概况 176
7.2.2 运用QFD将顾客需求转化为技术特性 177
7.2.3 运用QFD将技术特性转化为工艺特性 180
7.2.4 利用TRIZ解决技术冲突 182
7.2.5 运用DOE选择改进聚酯片状塑料的增稠效果 184
7.2.6 实施结果 187
7.2.7 评价总结 188
8 QFD与Kano模型的理论与实践 189
8.1 Kano模型的理论 189
8.1.1 满意度理论简介 189
8.1.2 卡诺（Kano）模型的概念及分类 190
8.2 QFD与KANO集成案例：KANO,QFD等工具在房地产售后服务质量提升方面的应用研究 191
8.2.1 项目概况 191
8.2.2 基于KANO模型的顾客需求调查分析 194
8.2.3 基于Kano模型与QFD的房地产售后服务质量模型的改进 205
8.2.4 项目实施效果 223
参考文献 229
索引 230