一、机械传动计算 1
1．带传动 1
（1）传动比计算 1
（2）平带传动 2
（3）V带传动 4
2．齿轮传动 8
（1）普通轮系 8
（2）周转轮系 13
3．机床传动 18
（1）加工内孔双头专机传动系统 18
（2）C6127型卧式车床传动系统 19
（3）CA6140型卧式车床传动系统 20
（4）X62W型万能铣床传动系统 22
（5）Y38型滚齿机传动系统 24
二、金属切削与刀具计算 27
1．切削用量计算 27
（1）术语、符号和定义 27
（2）切削用量的计算方法 28
2．加工余量计算 46
（1）热轧钢轴类外圆的加工余量 46
（2）粗车外圆后为精车应留的加工余量 49
（3）精车外圆后为磨削应留的加工余量 51
（4）精车内孔后为磨削应留的加工余量 53
（5）精车内孔后为铰孔应留的加工余量 55
（6）平面的加工余量 55
3．刀具的几何角度计算 58
（1）刀具切削部分的刃和面 58
（2）刀具静止参考系的平面 59
（3）刀具静止参考系中的角度 62
（4）刀具的背前角、侧前角、背后角和侧后角计算 64
（5）标准麻花钻前角的近似计算 66
（6）车刀在工作参考系中角度的变化 67
三、分度头及其应用计算 70
1．简单分度法 70
2．角度分度法 76
3．差动分度法 98
4．刻线 106
（1）刻圆周上的等分线 107
（2）刻尺寸线 107
5．加工正多边形 109
6．铣槽 111
（2）铣正三角形齿离合器 112
7．铣离合器 112
（1）铣矩形奇数齿离合器 112
（3）铣正梯形齿离合器 114
（4）铣锯齿形齿离合器 114
四、角度类零件加工计算 116
1．车削圆锥表面 116
（1）圆锥表面各部分的名称和计算 116
（2）转动车床斜滑板车圆锥表面 119
（3）偏移车床尾座车圆锥表面 120
（4）车圆锥表面时背吃刀量的控制方法 123
2．铣削角度类零件 125
（1）铣削斜面 125
（2）铣削刀具齿槽 126
（1）刨削斜面 138
3．刨削角度类零件 138
（2）刨削燕尾 141
（3）刨削斜镶条 144
五、特殊形状表面加工计算 146
1．特殊形状表面的类型 146
2．球体和球面加工 147
（1）球体和球面的尺寸计算 147
（2）车削球体和球面 153
（3）铣削球体和球面 156
3．偏心工件加工 158
（1）在三爪自定心卡盘上车偏心工件 158
（2）在四爪单动卡盘上车偏心工件 159
（1）在车床上加工椭圆轴 161
4．椭圆表面加工 161
（2）在车床上加工椭圆孔 162
（3）在铣床上加工椭圆孔 163
5．双曲线表面加工 163
6．等速圆盘凸轮加工 165
（1）垂直铣削法 165
（2）倾斜铣削法 167
7．绕制弹簧 169
（1）绕制弹簧用的心轴直径计算 169
（2）钢丝长度计算 169
六、螺纹的几何尺寸计算 171
1．螺纹的种类和用途 171
2．螺纹各部分的名称和代号 171
3．螺纹的升角、螺距、牙型角与刀具切削刃的关系 174
（1）螺纹的升角大小 174
（2）轴向螺距与法向螺距 175
（3）螺纹升角与刀具切削刃（砂轮磨削面）的关系 176
4．普通螺纹 176
（1）普通螺纹的基本牙型及尺寸（GB192—1981） 176
（2）普通螺纹的直径与螺距系列（GB193—1981） 181
（3）普通螺纹的基本尺寸（GB196—1981） 181
（4）普通螺纹的公差带、配合、标记和偏差 187
（5）攻螺纹前用的钻头直径 217
5．英制螺纹（统一螺纹） 224
（1）英制螺纹的牙型 224
（2）英制螺纹的公称直径与螺距 226
6．用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306.1—2000） 230
7．非螺纹密封的管螺纹（GB/T7306.2—2000） 233
9．圆形螺纹 240
8．小型螺纹 240
10．梯形螺纹（GB5796—1986） 245
11．锯齿形螺纹（JB/ZQ4312—1986） 251
七、螺纹加工计算 259
1．车螺纹 259
（1）刀具前面位置与牙型角关系 259
（2）车螺纹时的交换齿轮计算 260
（3）车多线螺纹 302
（4）车螺纹时的乱扣及其防止 306
2．套螺纹和攻螺纹 309
（1）套螺纹前的毛坯直径计算 309
（2）攻螺纹前的孔径计算 311
3．滚压螺纹 311
（2）轮齿的大小 314
（1）分度圆 314
2．轮齿及其齿形 314
1．齿轮的种类和用途 314
八、齿轮的几何尺寸计算 314
（3）轮齿的曲线 320
（4）压力角 320
3．直齿圆柱齿轮 321
4．内齿轮 326
5．齿条 327
6．斜齿圆柱齿轮 328
（1）导程和螺旋角 328
（2）端面和法向 329
（3）斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 330
7．蜗杆、蜗轮 332
（2）蜗杆、蜗轮的主要参数 333
（1）蜗杆的齿数和类型 333
（3）蜗杆、蜗轮的几何尺寸计算 335
8．直齿圆锥齿轮 337
9．链轮 342
10．棘轮和棘爪 343
11．槽轮和转臂 344
九、齿轮轮齿的加工计算 347
1．铣直齿圆柱齿轮 347
（1）铣刀截形和号数 347
（2）分度头分度 349
2．铣齿条 349
（1）铣短齿条 349
（2）铣长齿条 351
（2）交换齿轮计算 353
（1）铣刀号数的选择 353
3．铣斜齿圆柱齿轮（螺旋槽） 353
（3）工作台转动方向 355
4．铣直齿锥齿轮 369
（1）铣刀号数的选择 369
（2）铣削时的计算 370
5．铣蜗杆 374
（1）铣刀号数的选择 374
（2）交换齿轮计算 375
6．铣蜗轮 375
（1）用盘铣刀铣削 375
（2）用滚刀铣削 376
7．滚齿 377
（2）滚切斜齿圆柱齿轮 378
（1）滚切直齿圆柱齿轮 378
（3）滚切大质数圆柱齿轮 381
十、零件的检测计算 388
1．检测工具的符号 388
2．轴径、孔径、孔距和相互位置的检测 389
（1）用小尺寸卡尺测量轴的直径 389
（2）用两根圆柱测量轴的直径 389
（3）求四刃刀具的直径 390
（4）用两个钢球测量孔径 390
（5）用钢球测量小孔直径 391
（6）用外径百分尺测量孔径 392
（7）求内圆弧直径 393
（8）箱体零件的孔距测量 393
（9）线对面的平行度误差检测 396
（10）线对线的垂直度误差检测 397
（11）同轴度误差检测 398
3．角度类零件的检测 399
（1）用正弦规测量圆锥体角度 399
（2）用圆柱和量块测量圆锥体角度 402
（3）用钢球测量圆锥孔角度 403
（4）用圆柱测量圆锥体的小端直径 404
（5）用钢球测量圆锥孔的大端直径 405
（6）用圆柱测量V形槽角度 405
（7）用圆柱测量燕尾形工件 406
（8）用圆柱测量斜孔距 408
（9）槽形拼块凸模的边长尺寸计算 409
4．螺纹类零件的检测 410
（1）三针测量螺纹中径 410
（2）双针测量螺纹中径 419
（3）单针测量螺纹中径 421
（4）法向齿厚测量 422
5．齿轮的检测 423
（1）弦齿厚和弦齿高测量 423
（2）固定弦齿厚和弦齿高测量 428
（3）公法线长度测量 430
十一、常用资料 436
1．字母 436
（1）拉丁字母 436
（2）希腊字母 437
2．标准代号 437
（1）国内标准代号 437
（2）各国及国际标准代号 438
（1）中华人民共和国法定计量单位（摘录） 439
3．法定计量单位 439
（2）长度计量单位 440
（3）角度计量单位 444
4．应用数学 450
（1）求平方根和立方根 450
（2）代数中的常用公式和相互间的关系 453
（3）三角形的解法和常用公式 459
5．公差与配合 518
（1）公差的有关术语 518
（2）标准公差与基本偏差 518
（3）配合与基准制 524
（4）未注公差尺寸的偏差值 535
6．表面粗糙度 536
（1）力学性能 537
7．金属材料与热处理 537
（2）分类 541
（3）钢铁材料牌号的表示方法 542
（4）有色金属及合金牌号的表示方法 543
（5）热处理分类 551
（6）各种热处理方法的代号、标注方法和含意 551
（7）热处理的过程和目的 553
8．可转位刀具简介 559
（1）刀片类型 559
（2）刀片尺寸 560
（3）刀片的断屑槽 560
（4）刀片代号 562
（5）刀片夹紧形式 563
（6）车刀型号表示方法 563
（7）铣刀型号表示方法 568