绪论 1
一、焊接在现代工业中的地位及发展概况 1
二、焊接工艺与焊接方法及金属材料的焊接性 2
三、本教材的内容和学习方法 3
复习思考题 3
第一章 气焊与气割 4
第一节 概述 4
第二节 气焊用气体和焊接材料 4
一、气焊用气体 4
二、气焊用焊接材料 5
第三节 气焊设备及工具 7
一、气体火焰 8
第四节 气焊工艺 8
二、气焊接头的种类及坡口形式 9
三、气焊焊接参数 10
第五节 气割 11
一、气割的基本原理 11
二、气割设备 12
三、气割工艺 13
四、气割方法的应用与发展 14
复习思考题 15
第二章 埋弧焊 16
第一节 概述 16
一、埋弧焊过程 16
三、埋弧焊的应用范围 17
二、埋弧焊的特点 17
第二节 埋弧焊的冶金过程特点及焊接材料 18
一、冶金过程特点 18
二、焊接材料及选用 18
第三节 埋弧焊工艺 20
一、焊前准备 20
二、埋弧焊主要焊接参数的选择 21
三、埋弧焊技术 24
四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法 27
第四节 埋弧焊的其它方法 28
一、多丝埋弧焊 28
三、窄间隙埋弧焊 29
二、带极埋弧焊 29
复习思考题 30
［实验］ 埋弧焊工艺实验 30
第三章 熔化极气体保护焊 33
第一节 概述 33
一、熔化极气体保护焊的分类及特点 33
二、熔化极气体保护焊的应用 34
第二节 熔化极惰性气体保护焊 34
一、熔化极惰性气体保护焊的特点 34
二、熔化极惰性气体保护焊的保护气体和焊丝 34
三、熔化极惰性气体保护焊焊枪 36
四、熔化极惰性气体保护焊工艺 36
一、熔化极活性混合气体保护焊的特点 40
第三节 熔化极活性混合气体保护焊 40
二、熔化极活性混合气体保护焊常用气体及适用范围 41
三、熔化极活性混合气体保护焊工艺 42
第四节 二氧化碳气体保护焊 43
一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用 43
二、CO2焊的焊接材料 46
三、CO2焊焊枪 47
四、CO2焊工艺 49
第五节 熔化极气体保护焊的其它方法 53
一、脉冲熔化极气体保护焊 53
二、窄间隙活性混合气体保护焊 53
三、药芯焊丝CO2气体保护焊 54
复习思考题 55
［实验］ 二氧化碳气体保护焊工艺实验 56
第四章 钨极惰性气体保护焊 57
第一节 概述 57
一、钨极氩弧焊的基本原理 57
二、钨极氩弧焊的分类及特点 57
三、钨极氩弧焊的应用 58
第二节 钨极氩弧焊的电流种类和极性 58
一、直流钨极氩弧焊 58
二、交流钨极氩弧焊 60
第三节 钨极氩弧焊工艺 62
一、焊前准备 62
三、脉冲钨极氩弧焊 62
二、TIG焊焊枪 64
三、工艺参数的选择 65
四、TIG焊加强保护效果的措施 67
第四节 钨极氩弧焊的其它方法 68
一、钨极氩弧点焊 68
二、热丝钨极氩弧焊 69
复习思考题 70
第五章 等离子弧焊接与切割 71
第一节 概述 71
一、等离子弧 71
二、等离子弧特性及应用 71
三、等离子弧发生器 73
四、双弧现象及其影响 75
第二节 等离子弧焊 75
一、等离子弧焊的基本方法及应用 75
二、等离子弧焊工艺 76
三、等离子弧堆焊及喷涂简介 78
第三节 等离子弧切割 79
一、等离子弧切割原理及特点 79
二、等离子弧切割工艺 80
三、提高切割质量的途径 81
四、其它等离子弧切割方法简介 82
复习思考题 83
第一节 电阻焊 84
一、电阻焊的分类及特点 84
第六章 其它焊接方法 84
二、电阻焊的基本原理 86
三、点焊与缝焊 88
四、电阻对焊与闪光对焊 89
第二节 钎焊 90
一、钎焊的原理及特点 90
二、钎焊的分类及应用 90
三、钎焊工艺 91
第三节 高能量密度焊 94
一、电子束焊的特点及应用 94
［实验］ 电阻焊（点焊）工艺实验 95
复习思考题 95
二、激光焊的特点及应用 95
第七章 金属材料焊接性分析方法 97
第一节 金属的焊接性 97
一、金属焊接性的概念 97
二、影响焊接性的因素 97
第二节 金属焊接性评定与试验 98
一、焊接性评定的内容 98
二、常用的焊接性试验方法 99
复习思考题 103
［实验］ 不同材料的焊接性分析 104
一、低碳钢的焊接特点 106
二、低碳钢的焊接工艺 106
第八章 碳钢的焊接 106
第一节 低碳钢的焊接 106
三、低碳钢典型零件焊接 108
第二节 中碳钢的焊接 108
一、中碳钢的焊接特点 108
二、中碳钢的焊接工艺 109
三、中碳钢典型零件焊接 109
第三节 高碳钢的焊接 110
一、高碳钢的焊接特点 110
二、高碳钢的焊接工艺 110
复习思考题 111
第九章 合金结构钢的焊接 112
第一节 概述 112
一、合金元素对合金结构钢焊接性的影响 114
第二节 合金结构钢的焊接性 114
二、合金结构钢焊接性分析 115
第三节 合金结构钢的焊接工艺 116
一、焊接材料的选择 116
二、焊接方法选择 118
三、焊前准备 119
四、焊接工艺参数的选择 120
五、焊后热处理 121
六、焊后检验 121
第四节 典型合金结构钢的焊接工艺 122
一、Q345(16Mn)钢的焊接工艺 122
二、13MnNiMoNb钢厚板的焊接工艺 122
一、不锈钢的类型 124
第一节 概述 124
二、不锈钢的性能特点 124
第十章 不锈钢的焊接 124
第二节 不锈钢的焊接性 125
一、合金元素对不锈钢接头耐蚀性的影响 125
二、不锈钢的焊接性分析 126
复习思考题 127
一、奥氏体不锈钢的焊接工艺 128
第三节 不锈钢的焊接工艺 128
二、铁素体不锈钢的焊接工艺 131
三、马氏体不锈钢的焊接工艺 132
第四节 奥氏体不锈钢典型结构的焊接工艺 132
一、试件的准备及技术要求 132
二、焊前准备与试件的装配 132
三、焊接工艺参数选择及操作要点 133
第五节 异种钢焊接 134
一、珠光体钢与奥氏体钢的焊接性 134
复习思考题 135
二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺 135
第十一章 铸铁的焊接 136
第一节 铸铁的种类、性能与焊接性 136
一、铸铁的种类及性能特点 136
二、铸铁的焊接性 136
第二节 灰铸铁的焊接工艺 138
一、同质焊缝的焊条电弧焊 138
二、异质焊缝的焊条电弧冷焊 139
三、灰铸铁的气焊 142
四、灰铸铁的钎焊 143
二、球墨铸铁的焊接工艺 144
第三节 球墨铸铁的焊接 144
一、球墨铸铁的焊接特点 144
复习思考题 145
［实验］ 灰铸铁补焊 145
第十二章 常用有色金属的焊接 147
第一节 铝及铝合金的焊接 147
一、铝及铝合金的焊接性 147
二、铝及铝合金的焊接工艺 148
第二节 铜及铜合金的焊接 154
一、铜及铜合金的焊接性 155
二、铜及铜合金的焊接工艺 156
一、钛及钛合金的焊接性 158
第三节 钛及钛合金的焊接 158
二、钛及钛合金的焊接工艺 159
复习思考题 160
第十三章 焊接污染及控制 161
第一节 焊接污染 161
一、电焊烟尘与危害 161
二、焊接有害气体与危害 161
三、焊接电弧光辐射的危害 162
第二节 焊接污染物的控制途径 163
参考文献 165