第1章 绪论 1
1.1 涂料的组成及作用 4
1.1.1 涂料的组成 4
1.1.2 涂料的作用 6
1.2 涂料的分类 8
1.2.1 涂料的分类方法 8
1.2.2 建筑涂料 9
1.2.3 工业涂料 10
1.3.1 涂料工业的特点 12
1.2.4 特种涂料 12
1.3 涂料工业的特点及发展趋势 12
1.3.2 涂料工业的现状及发展趋势 13
第2章 水性涂料 22
2.1 水性涂料的类型 22
2.1.1 按树脂的类型分类 23
2.1.2 按干燥和固化方式分类 23
2.1.3 按涂料的应用领域和应用对象分类 24
2.2.1 水溶性树脂的制备 25
2.2 水性涂料的树脂化学 25
2.2.2 聚合物乳液的制备 65
2.2.3 胶乳互穿网络聚合物 125
2.3 水性涂料的成膜与固化 136
2.3.1 成膜机理 137
2.3.2 水性涂料用固化剂 142
2.4 水性涂料用颜料、填料及助剂 143
2.4.1 水性涂料用颜料 144
2.4.2 水性涂料用助剂 170
2.5 水性涂料的一般生产工艺 179
2.5.1 乳液涂料的生产方法 179
2.5.2 乳液涂料的生产工艺 181
2.6 水性涂料的应用 182
2.6.1 水性建筑涂料 182
2.6.2 水性汽车涂料 201
2.6.3 工业水性涂料 204
3.1 高固体分涂料的特点和制备途径 211
第3章 高固体分涂料 211
3.1.1 高固体分涂料的特点 212
3.1.2 高固体分涂料的一般制备途径 214
3.2 高固体分涂料的配方设计 218
3.2.1 成膜物对黏度的影响 218
3.2.2 交联剂结构和比例 221
3.2.3 溶剂的选择 223
3.2.4 色漆化问题 226
3.2.5 助剂的选择 227
3.3 高固体分醇酸树脂的制备 232
3.3.1 低黏度醇酸树脂的合成 232
3.3.2 添加活性稀释剂提高固体分 236
3.4 高固体分聚酯树脂的制备 244
3.4.1 低黏度聚酯树脂的合成 244
3.4.2 低黏度羟基化聚酯树脂的合成 246
3.4.3 色漆化问题 249
3.5 高固体分丙烯酸树脂的制备 249
3.5.1 高固体分丙烯酸树脂的制备工艺 250
3.5.2 高固体分丙烯酸树脂的制备工艺示例 255
3.5.3 高固体分、低VOC丙烯酸涂料进展情况 257
3.6 高固体分聚氨酯树脂的制备 259
3.6.1 高固体分聚氨酯涂料的制备工艺 260
3.6.2 高固体分聚氨酯树脂的制备工艺示例 263
3.7 高固体分涂料的固化成膜 266
3.7.1 高固体分醇酸树脂涂料的固化成膜 266
3.7.2 高固体分聚酯树脂涂料的固化成膜 271
3.7.3 高固体分丙烯酸树脂涂料的固化成膜 275
3.7.4 高固体分聚氨酯涂料的固化成膜 276
3.8 高固体分涂料的生产工艺及应用 278
第4章 粉末涂料 282
4.1 热固型粉末涂料 289
4.1.1 热固性粉末涂料的分类及其特性 290
4.1.2 环氧粉末涂料 293
4.1.3 环氧聚酯粉末涂料 303
4.1.4 聚酯粉末涂料 309
4.1.5 聚氨酯粉末涂料 316
4.1.6 丙烯酸粉末涂料 324
4.1.7 功能性粉末涂料 333
4.1.8 UV固化粉末涂料 351
4.2 热塑性粉末涂料 365
4.2.1 热塑性粉末涂料的制备工艺 367
4.2.2 原材料的选择 370
4.2.3 生产设备的选型 373
4.2.4 配方设计原理 374
4.2.5 热塑性粉末涂料的性能及配方实例 378
4.3 粉末涂料加工助剂 403
4.3.1 固化剂及固化促进剂 404
4.3.2 粉末涂料的流平及流平剂 416
4.3.3 粉末涂料的消光及消光剂 426
4.3.4 光稳定剂 436
4.3.5 粉末涂料美术型助剂 446
4.3.6 增塑剂 451
4.3.7 消泡剂 456
4.3.8 偶联剂 458
4.3.9 边缘覆盖剂 463
4.3.10 防结块剂 466
4.4 颜料 467
4.4.1 颜料的基本性质 468
4.4.2 常用颜料分类 473
第5章 辐射固化涂料 483
5.1 辐射固化反应基本原理 484
5.2 光固化涂料的组成及性能特点 485
5.3 光引发剂 491
5.3.1 自由基型光引发剂 493
5.3.2 阳离子型光引发剂 504
5.4 氧的抑制作用及其克服方法 509
5.4.1 氧抑制的原理 510
5.4.2 解决UV固化氧抑制的途径及发展趋势 511
5.5 预聚物 514
5.5.1 环氧丙烯酸酯 515
5.5.2 聚氨酯丙烯酸酯 519
5.5.3 聚酯丙烯酸酯 524
5.5.4 不饱和聚酯 526
5.6 活性单体 527
5.6.1 选择活性单体的基本原则 530
5.6.2 单官能活性单体 531
5.6.3 双官能活性单体 534
5.6.4 三官能活性单体 535
5.6.5 常用活性单体的性质及其性能比较 536
5.6.6 乙烯基醚类活性单体 538
5.7 UV 固化涂料配方及应用实例 540
5.7.1 木器用UV固化涂料 541
5.7.2 纸张上光UV固化涂料(油) 551
5.7.3 金属基UV固化涂料 555
5.7.4 光纤UV固化涂料 557
5.7.5 塑料基UV固化涂料 558
5.7.6 皮革UV固化涂料 561
5.7.7 阳离子UV固化涂料体系 564
5.7.8 水性UV固化涂料 568
第6章 环保型涂料的涂装 572
6.1 被涂物表面前处理 572
6.1.1 钢铁表面前处理 572
6.1.2 木材及木制品的表面处理 575
6.1.3 水泥面涂乳酸涂料前的处理 576
6.2 环保型涂料涂装工艺的特点和分类 577
6.3 环保型建筑涂料的涂装 580
6.3.1 内墙乳胶涂料的施工 581
6.3.2 外墙乳胶涂料的施工 587
6.4 粉末涂料的涂装与施工 593
6.4.1 粉末涂料的涂装前表面处理 594
6.4.2 粉末涂料的流化床涂装工艺 609
6.4.3 粉末涂料的静电涂装工艺 621
附录1 重要的光引发剂 642
附录2 汽巴公司UV引发剂 647
参考文献 650