1 概论 1
目录 1
2 水泥厂常用润滑剂特性 3
2.1 润滑油主要理化指标和意义 3
2.1.1 黏度 3
2.1.2 凝固点（倾点） 6
2.1.3 酸值 6
2.1.4 闪点 6
2.1.5 残碳 7
2.1.6 灰分 7
2.1.7 水分 7
2.1.8 氧化安定性 7
2.1.9 润滑性能 7
2.1.12 蒸发度（蒸发损失） 8
2.1.13 腐蚀性 8
2.1.10 机械杂质 8
2.1.11 抗泡性 8
2.2 润滑脂组成 9
2.2.1 稠化剂 9
2.2.2 基础油 9
2.3 润滑脂主要理化指标和意义 9
2.3.1 滴点 9
2.3.2 锥入度 9
2.3.3 水分 9
2.3.11 游离碱和游离酸 10
2.3.10 氧化安定性 10
2.3.8 机械稳定性 10
2.3.9 机械杂质 10
2.3.7 极压性能 10
2.3.6 分油量 10
2.3.5 灰分 10
2.3.4 皂分 10
2.3.12 润滑性 11
2.3.13 腐蚀性 11
2.4 润滑剂添加剂 11
2.4.1 添加剂的作用 11
2.4.2 添加剂性能要求 11
2.4.3 添加剂类型与功能 12
3 水泥厂常用润滑剂种类及选择 16
3.1 概述 16
3.2 水泥厂常用润滑油 16
3.2.1 齿轮润滑油的作用 17
3.2.2 齿轮润滑油应具有的理化特性 17
3.2.3 工业齿轮油的分类及产品标准 18
3.2.4 液压油 27
3.2.5 压缩机油的作用 30
3.2.6 轴承润滑剂 34
3.3 水泥厂常用润滑脂 36
3.3.1 水泥厂轴承用润滑脂应具有的理化特性 37
3.3.2 辊压机用润滑脂 39
3.3.3 水泥厂开式齿轮润滑脂 40
3.3.4 不同润滑脂的混合和兼容性 41
3.3.5 润滑脂稠度测定和分级 42
3.4 水泥厂设备润滑剂选用 43
4 水泥厂设备润滑剂牌号选择 52
4.1 齿轮传动副润滑油牌号选择 52
4.1.1 我国工业齿轮油应用概况 52
4.1.2 渐开线圆柱齿轮和锥齿轮润滑油黏度选择 53
4.1.3 蜗轮传动副润滑油黏度选择 57
4.1.4 齿轮损伤的原因及其预防措施 58
4.2 轴承用润滑剂牌号选择 60
4.2.1 滑动轴承润滑 60
4.2.2 轴承对润滑油的要求 60
4.2.3 滑动轴承润滑剂牌号选择 60
4.2.4 滚动轴承润滑剂牌号选择 62
4.3 联轴器、离合器润滑剂牌号选择 66
4.3.1 联轴器润滑剂牌号选择 66
4.3.2 离合器润滑剂牌号选择 66
4.4 链传动润滑剂牌号选择 67
4.5 平面滑动导向装置润滑剂牌号选择 67
4.6 钢丝绳润滑剂牌号选择 67
4.7 液压机械工作用油选择 67
4.8 压缩机用油牌号选择 68
5 水泥厂设备给油方式选择 69
5.1 润滑油给油方式 70
5.1.1 手工给油（HO） 72
5.1.2 滴油润滑（DL） 72
5.1.3 浴油润滑（OB） 72
5.1.4 循环压力给油润滑（CL） 74
5.1.5 喷雾式润滑（SL） 86
5.1.6 喷射式润滑（AS） 86
5.1.7 链条传动润滑 86
5.1.8 平面滑动导向装置润滑 87
5.1.9 钢丝绳润滑 88
5.2 润滑脂给油方式 88
5.2.1 手涂润滑脂（GP） 89
5.2.2 装填润滑脂（GE） 89
5.2.3 油杯（GC）和油枪（GG）润滑 91
5.2.5 双线集中润滑系统（CA） 92
5.2.4 润滑脂块润滑 92
5.2.6 递进式集中润滑系统 108
5.2.7 水泥工业开式齿轮润滑 114
5.2.8 回转窑托轮轴承润滑 147
5.2.9 回转窑轮带与筒体垫板间润滑 149
6 润滑剂的更换与补充 151
6.1 润滑油更换周期 151
6.1.1 润滑油的最初换油期 151
6.1.2 润滑油正常换油期 151
6.1.3 不正常换油期 156
6.2 润滑脂补充间隔期 156
6.3 链传动及平面滑动导向装置润滑制度 157
6.3.1 链传动润滑制度 157
6.3.2 平面滑动导向装置润滑制度 158
7.2 润滑管理的目的 159
7 润滑管理 159
7.1 润滑管理与预防性维修 159
7.3 润滑管理制度 160
7.3.1 润滑管理的要点和顺序 160
7.3.2 使用油管理要点及顺序 160
7.4 润滑剂的保管 160
7.4.1 润滑剂贮存 160
7.4.2 润滑剂发放 163
7.4.3 润滑剂分配 164
7.4.4 润滑剂的消耗量 164
7.5 废润滑油再生 164
7.5.1 收集和贮存 164
7.5.2 废润滑油再生 165
附表 典型水泥厂设备润滑一览表 167
主要参考文献 224