第一章 磨床、辅具及通用夹具 1
一、常用磨床型号及主要技术参数 1
1.外圆磨床型号及技术参数 1
2.无心外圆磨床型号及技术参数 12
3.内圆磨床型号及技术参数 18
4.平面磨床 24
5.万能工具磨床型号及技术参数 40
6.曲轴磨床型号及技术参数 44
7.花键轴磨床型号及技术参数 50
二、磨床辅具 54
1.磨床专用顶尖 54
2.接杆 56
三、通用夹具 65
1.顶尖 65
2.夹头 74
3.拨盘 77
4.卡盘 79
5.过渡盘 89
6.花盘 93
7.机床用平口虎钳 94
8.常用回转工作台 94
9.吸盘 94
第二章 磨料磨具 119
一、普通磨料磨具 119
(一)普通磨料 119
1.磨料品种、代号及应用范围 119
2.磨料粒度号及其应用 121
(二)普通磨具 123
1.磨具硬度代号(新旧标准对照) 123
2.磨具组织号及其适用范围(新旧标准对照) 124
3.结合剂代号、性能及其适用范围 124
4.磨具代号 125
5.普通磨具的最高工作线速度 139
6.常用磨具规格尺寸 139
二、超硬材料 168
1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 168
2.粒度 168
3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 171
4.浓度代号 172
5.砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语 172
6.砂轮、油石及磨头形状代号 174
7.标记示例 179
8.超硬材料制品形状代号及主要用途 180
第三章 磨削加工 183
一、磨削加工基础 183
1.常见的磨削方式 183
2.砂轮安装与修整 185
3.常用磨削液的名称及性能 191
二、外圆磨削 199
1.外圆磨削常用方法 199
2.工件的装夹 202
3.砂轮的选择 212
4.外圆磨削余量的合理选择 213
5.外圆磨削切削用量的选择 213
6.外圆磨削常见工件缺陷、产生原因及解决方法 221
三、内圆磨削 223
1.内圆磨削常用方法 224
2.工件的装夹 227
3.内圆磨削砂轮的选择及安装 230
4.内圆磨削余量的合理选择 235
5.内圆磨削切削用量的选择 235
6.内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 235
四、圆锥面的磨削 246
1.锥度、锥角及公差 246
2.圆锥面的磨削方法 271
3.圆锥面磨削产生废品的原因及预防方法 290
五、平面磨削 291
1.平面磨削形式及特点 292
2.平面磨削常用方法 293
3.工件的装夹方法 300
4.薄片工件磨削 307
5.平面磨削砂轮的选择 308
6.平面磨削余量的合理选择 308
7.平面磨削切削用量的选择 309
8.平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 314
六、偏心工件和曲轴的磨削 315
1.磨削偏心工件常用装夹方法 315
2.测量偏心距的方法 315
3.曲轴的磨削 323
七、细长轴的磨削 324
八、刀具刃磨 326
1.工具磨床主要附件及其应用 326
2.刀具刃磨的砂轮选择 332
3.砂轮和支片安装位置的确定 334
4.刀具刃磨实例 335
九、高效与精密磨削 340
1.高速磨削 340
2.低粗糙度磨削 343
3.宽砂轮磨削 348
第四章 光整加工 352
一、研磨 352
(一)研磨的分类及适用范围 352
(二)研磨剂 353
1.常用磨料及适用范围 353
2.磨料粒度的选择 354
3.研磨液 354
4.研磨剂配制 355
(三)研具 357
1.研具材料 357
2.通用研具 358
(四)研磨方法 363
1.常用研磨运动轨迹 363
2.研具的压砂 365
3.研磨工艺参数的选择 366
4.典型面研磨方法举例 367
(五)研磨常见问题 371
1.平板压砂常见问题及产生原因 371
2.研磨时常见弊病形式及产生原因 371
二、珩磨 372
(一)珩磨机和珩磨头 373
1.珩磨机的类型 373
2.珩磨机型号及技术参数 373
3.珩磨头的结构及联接方式 380
(二)珩磨用夹具 386
1.珩磨加工常用夹具结构形式 386
2.珩磨加工中的对中 388
(三)珩磨油石的选择 389
1.珩磨油石磨料的选择 389
2.珩磨油石磨料粒度的选择 389
3.珩磨油石硬度的选择 390
4.结合剂的选择 391
5.组织和浓度的选择 391
6.珩磨油石长度的选择 391
7.珩磨油石数量和宽度的选择 391
(四)珩磨工艺参数的选择 392
1.珩磨速度和珩磨交叉角 392
2.珩磨油石工作压力 393
3.珩磨油石的行程 394
4.珩磨余量的选择 394
5.珩磨液的选择 394
6.对工件珩磨前的要求 396
(五)珩磨缺陷产生原因及解决方法 396
三、抛光 402
(一)抛光轮材料的选用 402
(二)磨料和抛光剂 402
1.软磨料的种类和特性 402
2.固体抛光剂的种类与用途 403
(三)抛光工艺参数 404
第五章 常用技术资料 405
一、法定计量单位及其换算 405
1.国际单位制(SI) 405
2.常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 408
3.单位换算 415
二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 419
(一)极限与配合 419
1.术语和定义 419
2.基本规定 425
3.孔、轴的极限偏差与配合 444
4.一般公差 464
(二)形状和位置公差 466
1.形状和位置公差符号 466
2.形位公差标注方法 467
3.图样上注出公差值的规定 467
4.公差值表 473
5.形状和位置公差未注公差值 477
(三)表面粗糙度 479
1.表面粗糙度的评定参数 479
2.表面粗糙度代(符)号 481
3.各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 482
三、常用零件结构要素 484
(一)各类槽 484
1.退刀槽 484
2.砂轮越程槽 487
3.润滑槽 490
4.T形槽 492
5.燕尾槽 495
(二)零件倒圆与倒角 497
1.倒圆、倒角尺寸R、C系列值 497
2.内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系 497
3.与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值 497
(三)球面半径 498
(四)螺纹零件 498
1.紧固件外螺纹零件的末端 498
2.普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 500
3.普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 504
4.普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度 506
5.紧固件用通孔和沉孔 509
6.梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 516
7.米制锥螺纹的结构要素 517
8.圆柱管螺纹收尾 519
四、常用计量工具 522
(一)游标类量具规格及示值误差 522
1.游标卡尺 522
2.深度游标卡尺 522
3.高度游标卡尺 523
4.齿厚游标卡尺 523
(二)螺旋测微量具规格及示值误差 524
1.外径千分尺 524
2.公法线千分尺 525
3.内径千分尺 526
4.深度千分尺 527
5.内测千分尺 527
6.螺纹千分尺 528
7.壁厚千分尺 528
8.板厚千分尺 529
9.奇数沟千分尺 529
(三)机械式测微仪规格及示值误差 531
1.百分表 531
2.大量程百分表 531
3.千分表 532
4.杠杆百分表 532
5.杠杆千分表 533
6.内径百分表 533
(四)角度量具 534
1.刀口形直尺 534
2.万能角度尺 535
(五)量块及量规 535
1.塞尺 535
2.半径样板 536
3.中心规 537
4.螺纹样板 538
5.光滑极限量规 541
6.普通螺纹量规 551
7.量针 559