第一节 机械加工工艺规程的作用 1
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件 1
二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据 1
三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件 1
第二节 机械加工工艺过程的组成 1
一、工艺过程 1
第一章 机械加工工艺规程的编制 1
六、工步 2
二、制定工艺规程所需原始资料 2
一、工艺规程制订原则 2
第三节 机械加工工艺规程的制定 2
五、工位 2
四、安装 2
三、工序 2
二、机械加工工艺过程 2
三、工艺规程制订程序 4
第四节 零件图样的工艺性审查 4
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求 4
二、零件结构的切削加工工艺性 6
第五节 工艺过程设计中的主要问题 22
一、定位基准选择 22
二、零件表面加工方法的选择 23
三、加工顺序的安排 26
第六节 工序设计 29
一、工序基准的选择 29
二、工序尺寸的确定 29
三、加工余量的确定 38
四、机床的选择 48
五、工艺装备的选择 50
六、切削用量的选择 50
七、时间定额的组成 51
第七节 工艺文件格式及填写规则 52
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则 52
二、机械加工工序卡片格式及填写规则 52
三、标准零件（或典型零件）工艺过程卡片格式 55
第二章 典型零件机械加工工艺分析 57
第一节 轴类零件 57
一、定位销轴 57
二、阀螺栓 59
三、连杆螺钉 61
四、调整偏心轴 66
五、活塞杆 68
六、柱塞 71
七、十字接头 74
八、输出轴 76
九、单拐曲轴 78
十、三拐曲轴 84
十一、钻床主轴 89
第二节 套类零件 95
一、缸套 95
二、偏心套 97
三、铜套 101
四、密封件定位套 103
五、十字头滑套 107
六、车床尾座套筒 110
七、活塞 115
八、十字头 118
九、轴瓦 121
一、圆柱齿轮 125
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件 125
二、机床主轴箱齿轮 129
三、齿轮轴 131
四、倒档齿轮 134
五、齿圈 136
六、齿条 138
七、锥齿轮 138
八、锥齿轮轴 142
九、矩形齿花键轴 145
十、矩形齿花键套 148
十一、丝杆 151
一、C6150车床主轴箱箱体 154
第四节 箱体类零件 154
二、小型蜗轮减速器箱体 158
三、减速器 161
四、曲轴箱 170
第五节 其他类零件 177
一、法兰 177
二、接头 179
三、车床拨叉 180
四、皮带轮 182
五、方刀架 184
六、轴承座 188
七、飞轮 191
八、活塞环 193
九、惰轮轴 195
十、连杆 198
十一、三孔连杆 208
第三章 机械加工精度和表面质量 211
第一节 机械加工精度 211
一、影响加工精度的因素及改善措施 211
二、各种加工方法的加工误差 218
三、机械加工的经济精度 221
第二节 机械加工表面质量 238
一、加工表面粗糙度 239
二、加工硬化与残余应力 247
第一节 装夹及下料尺寸余量 252
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意 252
第四章 机械加工工序间加工余量 252
二、夹持长度及夹紧余量 253
三、下料尺寸余量 253
第二节 轴的加工余量 264
一、外圆柱表面加工余量及偏差 264
二、轴端面加工余量及偏差 268
第三节 内孔加工余量及偏差 271
一、基孔制7级精度（H7）孔的加工 271
三、槽的加工余量及公差 271
二、基孔制8级精度（H8）孔的加工 273
三、用金刚石刀精镗孔加工余量 274
四、研磨孔加工余量 275
五、单刃钻后深孔加工余量 275
六、刮孔加工余量 276
七、多边形孔拉削余量 276
八、内花键拉削余量 276
第四节 平面加工余量及偏差 277
一、平面第一次粗加工余量 277
二、平面粗刨后精铣加工余量 277
四、磨平面加工余量 278
三、铣平面加工余量 278
五、铣及磨平面时的厚度偏差 279
六、刮平面加工余量及偏差 279
七、凹槽加工余量及偏差 280
八、研磨平面加工余量 280
九、外表面拉削余量 280
第五节 切除渗碳层的加工余量 281
第六节 齿轮和花键的精加工余量 282
一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 282
二、剃齿的齿厚加工余量 282
四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 283
三、磨齿的齿厚加工余量 283
五、珩齿加工余量 284
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量 284
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量 284
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量 284
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量 284
十、精铣花键的加工余量 285
十一、磨花键的加工余量 285
第七节 非铁金属及其合金的加工余量 286
一、非铁金属及其合金零件的加工余量 286
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量 287
三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量 289
四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量 290
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 292
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 292
二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 294
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 295
四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 296
五、套螺纹前圆杆直径尺寸 296
第五章 常用技术资料 298
第一节 机械制造工艺术语 298
一、基本术语 298
二、典型表面加工术语 311
三、冷作、钳工及装配常用术语 314
一、切削加工通用工艺总则（JB/T9168.1—1998） 318
第二节 切削加工工艺守则 318
二、车削加工通用工艺守则（JB/T9168.2—1998） 322
三、铣削加工通用工艺守则（JB/T9168.3—1998） 323
四、刨、插削加工通用工艺守则（JB/T9168.4—1998） 325
五、钻削加工通用工艺守则（JB/T9168.5—1998） 326
六、镗削加工通用工艺守则（JB/T9168.6—1998） 327
七、拉削加工通用工艺守则（JB/T9168.7—1998） 328
八、磨削加工通用工艺守则（JB/T9168.8—1998） 329
九、齿轮加工通用工艺守则（JB/T9168.9—1998） 330
十、数控加工通用工艺守则（JB/T9168.10—1998） 342
十一、下料加工通用工艺守则（JB/T9168.11—1998） 343
十二、划线加工通用工艺守则（JB/T9168.12—1998） 346
十三、钳工加工通用工艺守则（JB/T9168.13—1998） 349
第三节 切削加工通用技术条件 353
一、一般要求 353
二、未注公差尺寸的极限偏差 354
三、未注公差角度的极限偏差 355
四、未注形状公差 355
五、未注位置公差 355
六、螺纹 356
七、中心孔 356
第四节 热处理工艺守则 356
一、退火与正火工艺守则 356
二、调质工艺守则 361
三、淬火、回火工艺守则 368
四、火焰淬火工艺守则 380
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则 383
六、气体渗碳工艺守则 391
七、气体渗氮工艺守则 396
八、碱性发蓝工艺守则 400
第五节 常用零件结构要素 406
一、中心孔 406
二、各类槽 410
三、零件倒圆与倒角（G3B/T6403.4—1986） 421
四、球面半径 422
五、螺纹零件 422
参考文献 441