第一章 铣削相关基础知识 1
第一节 机械图样的识读 1
一、技术制图的基本规定 1
二、零件图的识读 12
三、装配图的识读 16
四、图样中的形位公差 25
五、表面粗糙度 46
第二节 铣工常用量具和量仪 75
一、测量器具的分类 75
二、通用量具简介 77
三、精密量具和量仪 89
第三节 切削液的选用 107
一、切削液的作用 108
二、切削液的种类 109
三、切削液的选用 110
四、铣削难加工材料时切削液的选用 111
第二章 铣床及其结构 112
第一节 铣床概述 112
一、铣床型号的编制方法 112
二、铣床的分类及主要技术参数 121
三、铣床附件及附加装置 121
第二节 铣床典型结构及传动系统 172
一、铣床主要部分的名称和用途 172
二、升降台铣床典型结构 172
三、典型铣床机构及传动系统 176
一、铣床安装要点 214
第三节 铣床的安装调整及精度检验 214
二、铣床的合理使用和调整 216
三、铣床精度的检验 228
第四节 其他典型铣床简介 249
一、X8126型万能工具铣床 249
二、X2010A型龙门铣床 251
三、数控铣床简介 254
第三章 铣床分度头 283
第一节 万能分度头及附件 283
一、万能分度头的型号、代号和主要功能 283
二、分度头的结构和传动系统 283
三、分度头附件 285
四、分度头及其附件的使用方法 287
一、简单分度法 288
第二节 分度方法 288
二、角度分度法 290
三、差动分度法 333
四、直线移距分度法 340
第三节 光学分度头 344
第四节 数控铣床用分度头 346
一、数控分度头 346
二、数控气动等分分度头 346
三、数控气动立卧分度工作台 348
第四章 铣削原理 352
第一节 铣削基本概念 352
一、铣削特点、铣削方式与铣削加工的应用 352
二、铣削和铣削用量的基本概念 352
一、铣削过程的基本规律 369
第二节 铣削基础知识 369
二、铣削力和铣削功率 374
三、切削热和切削温度 377
第三节 铣削用量及铣削参数的选择 378
一、铣削进给量的选择 378
二、铣削速度和铣削功率的选择 378
三、涂层硬质合金铣刀及金刚石铣刀的铣削用量选择 439
第四节 高速铣削和强力铣削 443
一、高速铣削 443
二、强力铣削 445
第五节 难加工材料的铣削加工 454
一、不锈钢的铣削加工 454
二、高温合金的铣削加工 454
三、钛合金的铣削加工 464
四、其他难切削材料的铣削加工 465
第五章 铣刀及其辅具 472
第一节 铣刀的类型、结构及几何参数 472
一、刀具材料简介 472
二、铣刀的类型与用途 483
三、铣刀的结构及几何参数 487
四、铣刀主要参数的选择 592
第二节 铣刀的磨损及寿命 607
一、刀具的磨损 607
二、铣刀的磨钝标准及寿命 612
第三节 铣刀的安装与铣刀辅具 621
一、铣刀的安装 621
二、铣刀辅具 631
一、铣刀刃磨的要求及设备 671
第四节 铣刀的刃磨及检测 671
二、铣刀的刃磨方法 673
三、铣刀刃磨后的检测及质量分析 693
第五节 铣削加工中铣刀常出现的问题与解决措施 706
一、铣削质量问题与解决措施 706
二、铣刀改进途径 707
三、先进铣刀简介 727
第六章 铣床夹具 731
第一节 机床夹具概述 731
一、机床夹具的定义 731
二、机床夹具的作用 731
四、机床夹具的组成 735
三、机床夹具的分类 735
五、夹具系统的选用 736
第二节 铣床夹具常用元件和装置 739
一、铣床夹具常用的定位元件及定位装置 739
二、辅助支承及其应用 793
三、铣床夹具的夹紧机构及装置 793
四、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置 817
第三节 铣床夹具的典型结构 858
一、铣床夹具的基本要求 858
二、铣床夹具的设计要求 859
三、铣床夹具的技术条件 862
四、铣床夹具的典型结构 868
一、铣床常见通用夹具 898
第四节 铣床通用夹具 898
二、铣床通用可调整夹具 909
三、铣床类成组夹具简介 922
第五节 铣床专用夹具 934
一、专用夹具的基本要求 934
二、专用夹具的设计步骤 934
三、铣床专用夹具的典型结构 935
第六节 铣床组合夹具简介 949
一、组合夹具的特点 949
二、组合夹具元件的分类 950
三、组合夹具的组装 955
四、铣床组合夹具应用实例 958
一、平面的技术要求及铣削方法 961
第一节 平面的铣削 961
第七章 典型工件的铣削加工 961
二、铣削平面 963
三、平面工件的检验 972
四、平面的铣削质量 973
第二节 台阶、沟槽的铣削 974
一、台阶和沟槽的技术要求 974
二、铣削台阶 974
三、铣削沟槽 977
四、切断 989
五、台阶、沟槽的铣削质量 991
第三节 螺旋槽的铣削 991
一、圆柱螺旋槽的铣削 991
二、圆柱螺旋槽的铣削质量 1019
第四节 刀具齿槽的铣削 1020
一、圆柱面直齿刀具齿槽的铣削 1020
二、圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削 1025
三、错齿三面刃铣刀螺旋齿槽的铣削 1029
四、端面齿齿槽的铣削 1029
五、刀具齿槽的铣削质量 1036
第五节 凸轮的铣削 1037
一、凸轮的分类 1037
二、等速盘形凸轮的铣削 1039
三、等速圆柱凸轮的铣削 1043
四、凸轮的铣削质量 1044
一、圆柱齿轮的铣削 1046
第六节 齿轮、齿条、链轮和蜗轮的铣削 1046
二、齿条的铣削 1073
三、直齿锥齿轮的铣削 1076
四、链轮的铣削 1081
五、蜗轮的铣削 1089
第七节 棘轮的铣削 1098
一、棘轮机构的种类 1098
二、棘轮机构几何尺寸的计算 1099
三、棘轮的铣削 1100
第八节 钻孔、铰孔和镗孔 1102
一、钻孔 1102
二、铰孔 1105
三、镗孔 1106
一、多轴铣削 1112
第九节 铣床的扩大应用 1112
二、箱体内端面的铣削 1117
三、套车 1117
第八章 刻线及成形表面、多面体的铣削 1121
第一节 刻线 1121
一、刻线刀具及其安装 1121
二、刻直尺尺寸线 1121
三、刻圆柱面、圆锥面的等分线 1124
四、刻线移距的方法 1125
第二节 成形面和球面的铣削 1126
一、用双手配合进给铣削曲线外形 1126
二、用回转工作台铣削曲线外形 1127
三、成形面的铣削 1130
四、球面的铣削 1133
第三节 多面体的铣削 1140
一、铣削方式 1140
二、工件的装夹 1140
三、铣刀的选择与对刀 1142
第九章 典型工件的铣削加工工艺分析 1143
第一节 铣削工艺规程的制订 1143
一、工艺规程的基本概念 1143
二、铣削工艺过程的安排 1145
第二节 定位基准的选择 1149
一、基准的分类 1149
二、定位基准的选择原则 1149
一、铣削的加工精度 1152
第三节 铣削加工的质量分析 1152
二、铣削的表面质量 1154
第四节 典型零件的铣削工艺 1155
一、方刀架的加工工艺 1155
二、精密台阶、沟槽工件的加工工艺 1158
三、外花键的加工工艺 1161
四、错齿三面刃铣刀的加工工艺 1162
五、蜗杆与蜗轮的加工工艺 1178
第十章 铣削生产技术管理 1208
第一节 提高铣削效率的途径 1208
一、铣刀改进的基本途径 1208
二、提高铣削用量和改进加工方法 1215
四、采用合理的工艺结构 1218
三、采用先进夹具和测量工具 1218
五、采用先进设备和先进技术 1219
第二节 技术管理 1220
一、技术管理的内容 1220
二、技术操作规程 1221
三、技术鉴定 1221
四、工艺技术管理 1222
五、班组技术管理 1222
第三节 质量管理 1223
一、质量管理基本知识 1223
二、生产全过程的质量管理 1229
三、GB/T19000—ISO9000质量管理和质量保证系列 1230
标准 1230
四、质量管理的统计方法 1235
附录 铣削条件改变时的修正系数 1243