第1章 物控主管的岗位职责 1
物料控制的任务及目标 1
物料控制的任务 1
目录 1
物料控制的职能 3
物料控制的目标 3
物控主管的工作内容 5
物控主管的工作职责 7
第2章 物料控制的基本知识 9
生产运作原理 9
工业企业的类型与特点 9
生产的类型 11
生产过程 14
制造方法 15
物料的特征 17
物料的分类 17
认识物料 17
物料及其分类 17
物料的编码 18
物料编码的作用 19
物料编码的原则 20
物料编码的步骤 21
物料编码的方法 21
物料编码的管理 25
第3章 物料分析与预测 27
物料需求分析 27
统计分析法 28
推导分析法 30
物料消耗定额法 31
物料ABC分析 32
ABC分析的原理 33
ABC分类的标准 33
ABC分析的步骤 34
物料价值工程分析 35
价值工程分析的含义 36
提高价值的途径 36
价值分析对象的选择 38
价值工程分析的步骤 38
物料预测 40
物料预测的程序 40
物料预测的内容 41
物料预测的基本方法 42
物料预测的注意事项 48
第4章 编制物料计划 51
认识物料计划 51
物料计划的作用 51
物料计划编制的准备 52
编制物料供应目录 54
物料计划的编制流程 54
物料需用量的计算 55
确定物料供应量 57
编制物料平衡表 58
常备与专用物料计划的编制 58
常备物料计划的编制 58
专用物料计划的编制 58
编制物料计划的相关表格 58
请购单的填写 63
第5章 物料请购、跟催与供应控制 63
物料请购 63
请购作业程序 64
小量请购的处理 65
紧急请购的处理 65
物料请购的要点 66
物料跟催 67
物料跟催的原因 67
物料跟催规划 69
物料跟催的方法与策略 70
物料跟催的表格 72
物料跟催的制度 75
物料供应控制的原因及对策 76
物料供应控制的原因 76
物料供应的改善 76
物料供应控制机制的建立 79
物料供应控制作业表单 80
物料供应进度控制 81
物料供应进度的构成 82
运输交货进度的控制 84
验收入库进度的控制 85
物料使用进度控制 87
订单型企业物料使用进度控制 87
预估型企业物料使用进度控制 89
接收准备 93
第6章 物料收发 93
物料接收 93
物料接运 94
核对凭证 97
大数点收 98
物料验收 99
办理接收手续 100
物料发放 102
物料发放的原则 102
物料发放的方式 103
物料发放的准备 104
物料发放的程序 105
物料发放的常见问题及处理 108
物料退还 109
退料的手续 109
退料管理 110
退料作业流程 110
物料收发管理 112
第7章 物料质量检验 117
物料质量的层次及构成 117
物料质量的层次 117
物料质量的构成 118
物料质量的表示 119
物料质量检验的原则及流程 120
物料质量控制的原则 120
物料质量控制的流程 121
物料质量控制的要点 121
物料验收标准的制定 123
物料验收标准的构成 123
物料规格的制定 125
物料质量检验的实施 127
生产制造过程质量监控 127
督促检验工作 130
管理不合格品 138
第8章 物料保管 141
物料保管的任务与原则 141
物料保管的任务 141
物料保管的原则 142
货位规划作业 144
货位规划因素分析 144
货位规划的原则 145
货位规划的要求与布置 146
货位的编号 146
货位规划实务 146
堆码和苫垫作业 147
堆码的形式 148
堆码的距离 148
堆码的方法 148
遮盖苫垫 149
物料搬运的方法及特点 151
第9章 物料搬运 151
按作业内容分类的方法 152
按作业对象分类的方法 152
其他分类形式的方法 154
物料搬运的特点 154
物料搬运的准则 155
物料搬运设备的选择 157
搬运设备选择的基本原则 157
考虑企业的物流情况 158
分析搬运设备的基本参数 158
计算搬运设备的费用 159
搬运设备的选定 162
搬运设备的配套 163
物料搬运系统的设计 165
物料分类 166
搬运设备布置分析 167
物料移动路线分析 168
物料搬运方法的设计 172
物料搬运的合理化 174
搬运作业合理化的要点 175
减少搬运作业次数 175
缩短搬运距离 176
提高搬运作业的灵活性与可运性 177
实现搬运作业省力化 180
选好搬运机械、方式与方法 181
第10章 存量控制 183
定量订购法 183
定量订购法的原理 183
定量订购法的优缺点 184
定量订购法的作业程序 185
双堆订购法 187
定期订购法的原理 188
定期订购法的适用范围 188
定期订购法 188
定期订购法的作业程序 190
经济订货批量法 190
基本的经济订货批量 191
有折扣的订货批量 194
推迟购买的订货批量 196
价格调整的订货批量 197
联合订货的批量 199
经济生产量订货法 200
自制与外购的确定 200
单项物料经济生产量 202
多项物料的经济生产量 205
ABC分类法 207
A类物料的存量控制 207
C类物料的存量控制 208
ABC存量控制的几个问题 209
B类物料的存量控制 209
订单生产的存量控制 211
定量基准法 211
半自动顺序法 211
专案计划法 212
指用请购法 212
存量基准的设定 213
定量订购法中订购点的确定 213
现用现购法 213
定期订购法中订购点的确定 214
安全存量的确定 215
第11章 物料需求计划 219
MRP的特点及关键概念 219
MRP的主要特点 220
MRP的两种类型 221
MRP的关键概念 221
MRPⅡ与物料管理 222
MRP的输入 223
总生产进度计划 224
产品结构记录 225
物料报表 225
MRP的输出 226
产品结构记录 228
物料清单 228
积木化的物料清单 229
低层次规则 232
MRP的计算 233
MRP与EOQ的比较 244
MRP的实施 249
第12章 呆废料管理 253
呆料管理 253
呆料发生的原因 253
呆料的预防 255
废料预防的措施 256
废料发生的原因 256
呆料的处理 256
废料管理 256
废料的处理 257
废料管理 257
呆废料管理制度与表格 259
滞料与滞成品管理制度 259
滞料与滞成品管理表格 263
第13章 物料盘点 269
物料盘点的基本方法 269
定期盘点法 269
循环盘点法 270
物料盘点的程序 272
盘点准备 272
料仓清理 276
结果分析处理 277
盘点实施 277
物料的计价 278
先入先出法 279
后入先出法 280
平均成本法 282
特定成本法 285
物料盘点的技巧 285
填表人员的盘点技巧 286
盘点人员的盘点技巧 286
核对人员的盘点技巧 287
抽查人员的盘点技巧 287
第14章 物料成本控制 289
物料成本的构成 289
订购价格 289
存储成本 289
购买成本 291
短缺成本 292
物料价格的分析及控制 293
原材料价格分析控制 293
委托加工品成本分析控制 294
市售零件价格分析控制 295
专业组件价格分析控制 296
物料订购成本的控制 297
缩短订购时间 297
采用EDI技术 299
建立EOS系统 301
开展网上订购 302
物料成本控制的策略 303
国外采购 303
联合采购 304
统一采购 304
阳光采购 305
主要参考文献 307
后记 309