1 概论 1
1.1 碟形弹簧与膜片弹簧概述 1
1.1.1 碟形弹簧的分类与构造 1
常用符号 1
1.1.2 碟形弹簧的主要特点与应用 2
1.2 汽车与拖拉机离合器的功用及对其基本要求 2
1.2.1 汽车与拖拉机离合器的功用 2
1.2.2 对汽车与拖拉机离合器的基本要求 4
1.3 汽车与拖拉机离合器结构的演变 4
1.3.1 汽车离合器结构的演变 4
1.3.2 拖拉机离合器结构的演变 4
1.4.1 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的分类与结构 5
1.4 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的分类、结构与工作原理 5
1.4.2 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的工作原理 9
1.5 在汽车与拖拉机中膜片弹簧与碟形弹簧的其它应用实例 10
1.6 国外膜片弹簧离合器制造工业概况 14
1.7 膜片弹簧离合器的结构型式与应用 17
1.7.1 推式膜片弹簧离合器的结构型式与应用 17
1.7.2 拉式膜片弹簧离合器的结构型式与应用 18
1.8 推式膜片弹簧与碟形弹簧离合器的特点与优缺点 18
1.8.1 膜片弹簧与碟形弹簧结构形状的特点与优点 18
1.8.2 膜片弹簧与碟形弹簧弹性特性的特点与优点 19
1.8.3 推式膜片弹簧与碟形弹簧离合器的缺点 20
1.9.2 拉式膜片弹簧离合器的优缺点 21
1.9.1 拉式膜片弹簧离合器的结构特点 21
1.9 拉式膜片弹簧离合器的特点与优缺点 21
2 碟形弹簧的载荷-变形计算与特性 25
2.1 碟形弹簧计算方法的类型 25
2.2 碟形弹簧的载荷-变形计算（A-L法） 25
2.2.1 近似计算法所采用的假设 25
2.2.2 碟形弹簧受载变形时的分析 26
2.2.3 碟形弹簧的载荷-变形公式 30
2.2.4 离合器用碟形弹簧的载荷-变形计算 34
2.3 碟形弹簧的载荷-变形特性（A-L法） 35
2.3.1 碟形弹簧载荷-变形特性组成的分析 35
2.3.2 影响碟形弹簧载荷-变形特性的因素 36
2.3.3 理论与实验载荷-变形特性之间产生偏差的原因分析 48
2.4 碟形弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ法） 49
2.4.1 碟形弹簧的载荷-变形计算 49
2.4.2 碟形弹簧的载荷-变形特性 50
2.5 开槽碟形弹簧的载荷-变形计算与特性（A-L法） 51
2.5.1 开槽碟形弹簧的载荷-变形计算 51
2.5.2 开槽碟形弹簧的载荷-变形特性 52
3 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性 53
3.1 膜片弹簧的工作情况 53
3.2 膜片弹簧的载荷-变形计算（A-L法） 54
3.2.1 大端加载时膜片弹簧的载荷-变形计算 54
3.2.2 小端加载时膜片弹簧的载荷-变形计算 55
3.3.1 膜片弹簧的基本载荷-变形特性及各特性点 58
3.3 膜片弹簧的载荷-变形特性（A-L法） 58
3.3.2 考虑离合器总成各元件弹性变形时膜片弹簧的载荷-变形特性 59
3.3.3 影响膜片弹簧载荷-变形特性的因素 60
3.4 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ法、Γ-Л法） 62
3.4.1 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ法） 62
3.4.2 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ-Л法） 63
3.5 膜片弹簧离合器的工况特性 65
3.5.1 膜片弹簧离合器的接合特性 65
3.5.2 膜片弹簧离合器的分离特性 66
4 碟形弹簧与膜片弹簧的应力-变形计算与特性 68
4.1 碟形弹簧的应力-变形计算 68
4.2.1 碟形弹簧子午截面上的理论应力分布 71
4.2 碟形弹簧的应力分布与分析 71
4.2.2 高厚比z=h/t对于碟形弹簧子午截面上应力分布的影响 72
4.2.3 应力极点与等应力线 73
4.2.4 碟形弹簧子午截面上的残余应力与实际应力分布 75
4.2.5 OM点计算应力σοm的应用 79
4.3 碟形弹簧的应力-变形特性 81
4.3.1 碟形弹簧应力-变形特性组成的分析 81
4.3.2 碟形弹簧应力-变形特性的各特性点 83
4.3.3 影响碟形弹簧应力-变形特性的因素 84
4.4 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力-变形计算与特性 86
4.4.1 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力-变形计算 86
4.4.2 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力-变形特性 88
4.4.3 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力计算 89
5 碟形弹簧与膜片弹簧计算方法的探讨 92
5.1 碟形弹簧各种计算方法的简介 92
5.2 碟形弹簧各种计算方法的比较 98
5.2.1 碟形弹簧的统一计算公式 98
5.2.2 碟形弹簧各种计算方法的比较 98
5.3 碟形弹簧新计算方法的探讨 101
5.3.1 A-L法与C-O-P法假设的实验验证与分析 101
5.3.2 碟形弹簧新计算方法（J1法）的提出与探讨 101
5.4 膜片弹簧新计算方法的探讨 104
5.4.1 理论与实验载荷-变形特性的比较与分析 104
5.4.2 国外某些离合器公司采用的膜片弹簧载荷-变形特性计算方法的评价 105
5.4.3 膜片弹簧载荷-变形特性新计算方法（J2法）的提出与探讨 106
5.4.4 膜片弹簧应力-变形特性新计算方法（J2法）的提出与探讨 108
5.5 碟形弹簧、开槽碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性与应力-变形特性的统一计算公式 109
6 碟形弹簧的精确计算方法 111
6.1 板壳的基本概念 111
6.1.1 板壳的定义和分类 111
6.1.2 载荷和薄板的分类 111
6.2 轴对称圆形薄板小挠度的基本方程与公式 112
6.2.1 薄板小挠度理论的假设 112
6.2.2 平衡方程、几何方程与物理方程 112
6.2.3 基本方程与基本公式 114
6.3.1 平衡方程 117
6.3 轴对称圆形薄板大挠度的基本方程与公式 117
6.3.2 变形谐调方程 118
6.3.3 基本方程与基本公式 119
6.4 轴对称圆锥扁壳的基本方程与公式 120
6.4.1 具有初始曲率的轴对称圆板大挠度的基本方程 120
6.4.2 轴对称圆锥扁壳的基本方程与基本公式 121
6.5 碟形弹簧的基本方程及其变分解 121
7 碟形弹簧与膜片弹簧的实验研究 125
7.1 碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性的实验研究 125
7.1.1 碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性的实验设备简介 125
7.1.2 碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性的实验结果与分析 126
7.2.1 碟形弹簧与膜片弹簧应力的测试方法简介 127
7.2 碟形弹簧与膜片弹簧应力的实验研究 127
7.2.2 碟形弹簧应力的实验结果与分析 129
7.2.3 膜片弹簧应力的实验结果与分析 131
7.3 碟形弹簧与膜片弹簧的疲劳实验研究 134
7.3.1 碟形弹簧与膜片弹簧疲劳试验机简介 134
7.3.2 碟形弹簧疲劳断裂的实验结果与分析 135
7.3.3 膜片弹簧疲劳断裂的实验结果与分析 136
7.3.4 碟形弹簧与膜片弹簧弹力衰减的实验结果与分析 140
8 膜片弹簧与碟形弹簧的制造与检验 143
8.1 膜片弹簧与碟形弹簧的材料 143
8.2 膜片弹簧与碟形弹簧的制造工艺 144
8.4 膜片弹簧与碟形弹簧的机械强化处理 146
8.3 膜片弹簧与碟形弹簧的热处理 146
8.4.1 膜片弹簧与碟形弹簧的喷丸处理 147
8.4.2 膜片弹簧与碟形弹簧的强压处理 148
8.5 膜片弹簧与碟形弹簧的检验与实验 149
9 膜片弹簧与碟形弹簧的设计计算 153
9.1 膜片弹簧与碟形弹簧许用应力的选用 153
9.2 离合器用膜片弹簧与碟形弹簧基本参数的选择 155
9.3 离合器用膜片弹簧与碟形弹簧的设计计算 160
9.4 普通碟形弹簧的结构设计与设计计算 170
9.4.1 碟形弹簧组的结构设计与计算 170
9.4.2 普通碟形弹簧的设计计算 173
10.1.1 汽车离合器的接合过程与滑磨功 181
10 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的结构与计算 181
10.1 汽车与拖拉机离合器的接合过程与滑磨功 181
10.1.2 拖拉机离合器的接合过程与滑磨功 183
10.2 汽车与拖拉机离合器的计算 185
10.2.1 汽车与拖拉机离合器的转矩容量计算 185
10.2.2 汽车与拖拉机离合器的热容量计算 192
10.2.3 汽车与拖拉机离合器的寿命计算 194
10.3 膜片弹簧与碟形弹簧离合器主要零部件的结构设计 197
10.3.1 离合器盖总成的结构设计 197
10.3.2 从动盘总成的结构设计 199
10.3.3 分离轴承总成的结构设计 203
11.1 扭转减振器概述 205
11 扭转减振器的结构与计算 205
11.2 传动系扭转振动的分析 210
11.3 扭转减振器基本参数的选择 214
11.4 双飞轮减振器简介 217
12 膜片弹簧离合器结构的发展动向 221
12.1 使结构简化、紧凑并尽量通用 222
12.2 增大转矩容量 226
12.3 提高使用性能 228
12.3.1 使离合器接合平顺 228
12.3.2 使离合器分离彻底 232
12.3.3 减小分离操纵力 233
12.3.4 减小分离行程 235
12.3.5 保证转矩容量稳定 237
12.3.6 减小变速器换档时的冲击 238
12.3.7 减少振动与噪声 239
12.4 提高使用寿命 242
12.4.1 提高各零部件的耐磨性与强度 242
12.4.2 改善散热通风条件 246
12.5 便于拆装、平衡、对中与调整 251
13 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的计算机辅助设计 257
13.1 计算机辅助设计（CAD）概述 257
13.2 离合器主要零件的有限元分析 260
13.2.1 有限元法概述 260
13.2.2 碟形弹簧与膜片弹簧的有限元分析 261
13.2.3 离合器盖的有限元分析 262
13.2.4 压盘的有限元分析 264
13.2.5 从动盘毂的有限元分析 266
13.3 离合器的优化设计 267
13.3.1 优化设计概述 267
13.3.2 离合器基本参数的优化设计 269
13.3.3 膜片弹簧与碟形弹簧的优化设计 271
13.3.4 离合器盖结构形状的优化设计 273
13.4 离合器的计算机绘图简介 275
14.1 膜片弹簧离合器盖总成的制造、装配与检验 280
14.1.1 离合器盖总成主要零件的制造工艺 280
14 膜片弹簧离合器的制造、装配与检验 280
14.1.2 离合器盖总成的装配工艺 283
14.1.3 离合器盖总成的检验 283
14.2 从动盘总成的制造、装配与检验 285
14.2.1 从动盘总成主要零件的制造工艺 285
14.2.2 从动盘总成的装配工艺 288
14.2.3 从动盘总成的检验 289
15 膜片弹簧离合器的技术要求与实验 291
15.1 膜片弹簧离合器盖总成的技术要求与实验 292
15.2 从动盘总成的技术要求与实验 295
15.3 膜片弹簧离合器总成的技术要求与实验 297
附录 303
参考文献 315